Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
| Hayır | Ad | Menşei Yeri |
| 1 | Hava anahtarı | S chneider (Fransa) |
| 2 | PLC | Siemens (Almanya) |
| 3 | Dokunmatik ekran | Siemens (Almanya) |
| 4 | Modüler | Siemens (Almanya) |
| 5 | Ara röle | S chneider (Fransa) |
| 6 | servo motor | Siemens (Almanya) |
| 7 | Doğrudan sürücü servo motoru (DDR) | Rexroth (Almanya) |
| 8 | Besleme basıncı algılama | Bd.sensors/valcom (Almanya/Japonya) |
| 9 | Hassas ölçüm pompası | Heishin (Japonya) |
| 10 | Düşük sürtünmeli silindir | Tengcang (Japonya) |
| 11 | Planet redüktör | Newcastle (Almanya) |
| 12 | Devre kesici | S chneider (Fransa) |
| 13 | AC kontaktörü | S chneider (Fransa) |
| 14 | Katı hal rölesi | Xinda (Tayvan) |
| 15 | Termal koruma | S chneider (Fransa) |
| 16 | Termostat | Omron (Japonya) |
| 17 | Otomatik sapma düzeltme | AIBO (ev içi) |
| 18 | Tam otomatik gerginlik | PID kapalı döngü kontrolü (kendi kendine yapılan) |
| 19 | Ana deşarj (alıcı) motoru | Siemens (Almanya) |
| 20 | Optik fiber elektrik halkası | KEYENCE (Japonya) |
| 21 | Derin oluklu bilyalı rulman (makine kafası) | NSK (Japonya) |
| 22 | Kaplama rulosu | Sert krom kaplama (kendi kendine yapılan) |
| 23 | Kılavuz makara | Φ 118 alüminyum alaşım yüzey anotlanmış, kaplama rc0.4 (ev) |
| 24 | Frekans dönüştürücü | Rexroth (Almanya) |
| 25 | Bıçak ayarlama cetveli | Keens (Japonya) |
| 26 | Fan (paslanmaz çelik) | Hong-Yunan (yerel) |
| 27 | Ekstrüzyon başlığı | Mitsubishi |
| 28 | Dijital basınç göstergesi | Bode (İsveç) |
| 29 | Pnömatik bileşenler | SMC (Japonya) |
| (B) Hassas parçalar: | |||||
| Hayır | Ad | Marka | Miktar | Stok süresi | Açıklamalar |
| 1 | Çelik makara | otomatik kontrol | 1 parça/2 set | 30 gün | İçe aktarılan krom kaplama malzemeleri |
| 2 | Çelik makaralı rulman | NSK/NTN | 2/1 set | 15 gün | Satın alma döngüsüne göre |
| 3 | Isıtma borusu | yurt içi | 3 parça/set | 1 gün | |
| 4 | Termokupl | yurt içi | 1 parça/set | 1 gün | En uzun kurutma yoluna uydurulması |
| 5 | i̇ç altıgen anahtar | yurt içi | 1 set/set | 1 gün | |
| 6 | Ayarlanabilir anahtar | yurt içi | 1 parça/set | 1 gün | |
| 7 | Valf gövdesi sızdırmazlık halkası | yurt içi | 1 set/ ünite | 1 gün | |
| 8 | Tork anahtarı | Japonya | 1 set/ünite | 15 gün | |
| 9 | Kalıp kafalı kaldırma kamyonu | yurt içi | 1 set/ünite | 15 gün | |
| 10 | Mermer platformu | yurt içi | 1 set/ünite | 10 gün | |
| 11 | Besleme borusu | yurt içi | 12 m/set | 1 gün | |
| 12 | Direk numune alma cihazı | yurt içi | 1/set | 2 gün | |
| 13 | Şim | TMAX | 3 set/birim | 15 gün | |
| Hayır | Proje | Teknik parametre | Notlar |
| 1 | Uygun sistem | Yağlı veya sulu lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit, lityum manganat, ternary, nikel kobalt lityum manganat, lityum titanat, karbon grafit vb. | |
| 2 | Alt tabaka parametrelerini çalıştırma | Alüminyum Folyo (Cu): kalınlık 9 ~ 25 um; Genişlik 300 ~ 720 mm; Rulo çapı maks. 500 mm; Ağırlık maks. 500 kg; |
|
| Bakır Folyo (Cu): Kalınlık 4.5 ~ 30 um; Genişlik 300 ~ 720 mm; Rulo çapı maks. 500 mm; Ağırlık maks. 500 kg; |
Tek park lambası veya çift park lambası | ||
| 3 | Rulo yüzeyinin tasarım genişliği | 750 mm | |
| 4 | Garantili kaplama genişliği | 200 ~ 680 mm | |
| 5 | Mekanik çalışma hızı ekipmanı | 40 m/dak | |
| 6 | Ekipman kaplama hızı | 1-32/dak; | Kurutma durumuna bağlıdır |
| 7 | Sükürtmeye uygun viskozite | 2000 ~ 16000 CPS (pozitif kutup) 1000 ~ 16000 CPS (negatif kutup) |
|
| 8 | Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı | 40 g/m2 | |
| 9 | Minimum aralıklı uzunluk | 15 m/dk içinde kaplama hızı < 5 mm; 25 m/dak. < 8 mm'nin üzerinde kaplama hızı; |
|
| 10 | Birden çok bölüm için minimum kaplama uzunluğu | 50 mm | Kaplama hızı ≤ 12 m/dak |
| 11 | Çözücü özellikleri | Yağlı solvent NMP (s. g = 1.033, b. p = 204ºC) | |
| Sulu solvent H2O/NMP (s. g=1.000, b. p=100ºC) | |||
| 12 | Uygun katı içerik | Pozitif elektrot S.C. %60 ± %20 | |
| Negatif kutup S.C. %50 ±%15 (PVDF sistemi) S.C. %50 ±%10 (SBR sistemi) |
|||
| 13 | Oran | Pozitif elektrot 1.5-2.59/cm2 Negatif kutup 1 ~ 1.89/cm2 |
|
| 14 | Kaplama yöntemi | Çift katmanlı ön ve arka 3 aşamalı eşit olmayan aralıklı kaplama/ i̇kinci taraf otomatik izleme/sürekli kaplama/alan çırağı kaplamaları | |
| 15 | Rulo değiştirme modu | Manuel | |
| 16 | Alt tabaka çalışma yönü | İleri kaplama, alt tabaka ileri ve geri boş folyo işlemi |
| Hayır | proje | Teknik parametre | Notlar |
| 1 | Makara takma yapısı | CNC işleme entegre dikey plaka montajı (kalınlık 30 mm). | |
| 2 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirin yüzey oksidasyonu tedavisi, yüzey sertliği HRC65; yuvarlama dairesel salgı ≤ 20 μ m; yüzey pürüzlülüğü Ra0.2; paralellik ≤ 0,1mm; | |
| 3 | Gerginlik kontrol sistemi | Çift kapalı döngü hız kontrol modu: 1. Döner kule PID senkron kontrolü 2. Servo motor, kapalı çevrimdeki gerilimi ayarlar. Gerginlik gösterge tablosu gerilim değerini 3 gösterir. Ayarlanabilir gerilim aralığı 0 - 300 n ve gerilim dalgalanması ≤±%1.5'dir | |
| 4 | Düzeltme yöntemi | Otomatik EPC kontrolü, strok 120 mm | |
| 5 | Parmaklık yöntemi | Yukarı ve aşağı doğru Boşaltma | |
| Rulo, 3 inç şişirilebilir şaftla sabitlenir | |||
| Çift taraflı destek, çift taraflı hava genleşme mili | |||
| Manuel kayış alma platformu, çift basınç bar modu | |||
| 6 | Alt tabaka çalışma yönü | İleri ve geri | |
| 7 | Alt tabaka çalışma hızı | 50 m/dak | |
| 8 | Maksimum açılma çapı | 500 mm | |
| 9 | Şişirilebilir milin maksimum yatak kapasitesi | 600 kg | |
| 10 | Şişirilebilir şaftların açılma sayısı | 2 makale | |
| 11 | Kontrol sistemi | Kaset bağlantısı, duraklatma, acil durdurma, ileri ve geri dönüş, sol ve sağ hizalama gibi işlemleri tamamlamak için fonksiyon çalıştırma düğmesini ayarlayın | |
| 12 | Açılma hızı | Açılma hızı, ayarlanan kaplama hızı ve gerçek zamanlı gerilim değişikliği verilerine göre PLC tarafından kontrol edilir; açma gücü AC motor + türbin düşürücü tarafından sağlanır; |
| Hayır | Proje | Teknik parametre | Notlar |
| 1 | Kurulum yapısı modu | CNC işlem kalınlığı 70 mm entegre dikey plaka yapısı, toplam ağırlığı 2.6 ton, zemin rulmanı demir plakasını artırarak zemin yatak alanını küçültün. | |
| 2 | Ana tahrik motoru | Servo motor | |
| 3 | Kauçuk makara yapısı | Gerginliğin ayrılmamasından kaynaklanan gerginlik dengesizliğini önlemek ve kaplama yüzeyi yoğunluğunun dengesini sağlamak. | |
| 4 | Papak kafası ve kaplama silindiri arasındaki mesafe ayarı | Servo motor, kapalı döngü izleme kontrolü için yüksek hassasiyetli mutlak yer değiştirme sensörüyle birlikte çalışır. Mesafe ekran üzerinden ayarlanır, 1 ~ 5000 um, ayar çözünürlüğü 0,1 um ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ≤±0,3 um'dur. | |
| 5 | Kalıp kafası seçimi | Mitsubishi özel ekstrüzyon başlığının kalıp dudağı aşınmaya karşı dayanıklı ve korozyona dayanıklı kaplamalı karbür çelikten yapılmıştır ve yüzey tungsten karbit veya krom nitrür ile işlidir. Düzlük ve düzlük ≤ 1.5 M µ'dir | |
| 6 | Kalıp boşluğu yapısı | Çok basınçlı kavite yarığı (sprey) kaplama başlığı, güçlü proses uyarlanabilirliği ve çapraz kaplama kalınlığının tutarlı olması için enine basıncın dengelenmesine yardımcı olan bir şekilde benimsenmiştir; Kaplama kafasının üst kaplaması, üst ve alt kalıp dudaklarının paralelliğini ayarlayabilen bir sapma ayarlama mekanizması ile tasarlanmıştır | |
| 7 | Basınç izleme sistemi | Besleme basıncı izleme, geri akış basıncı izleme, kalıp boşluk basıncı izleme; besleme işlemini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve tıkanma olduğunda ≤ 0,001 mpa hassasiyetle alarm verebilir | |
| 8 | Besleme sistemi | Japon bingshen hassas vida pompası (2nbl15f (sus + epdm) pompası) + hassas servo motor, 60 L'lik etkili bir devir kovası (malzeme haznesi) ve tortu oluşumunu ve tortu taşmasını önlemek için sıvı seviyesi algılama ve sıvı seviyesi karıştırma işlevlerine sahiptir. | |
| 9 | Fasılalı kaplama işlevi | Servo aralıklı kontrol valfi sistemi, kaplama boyutunun dengesini sağlamak için kullanılır. | |
| 10 | Kafa ve kuyruk inceltme işlevi | Servo fasılalı kumanda valfi sistemi, kafa ve kuyruk inceltme süresini ve aralıklı valf anahtarının hareketini ayarlayarak kafa ve kuyruk kalınlığını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. | |
| 11 | Kalıp kafası yatay ayar işlevi | Düz kafanın yatay konumda ±10 mm hafifçe ayarlanabilmesini sağlamak için hassas doğrusal kılavuz ray kılavuzu ve manuel yatay ayar modunu kullanın; ön ve arka taraflarda dikey hizalama doğruluğunu sağlayın | |
| 12 | Kalıp üst kısmının eşleştirilmesi ve birleştirilmesi baş ve baş alt kısmı | Dijital tork anahtarı, pafta başının montaj tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak için kullanılır. | |
| 13 | Rulo yüzeyi işleme | Metal alüminyum silindirin yüzey oksidasyonu tedavisi, yüzey sertliği HRC65; yuvarlama dairesel salgı ≤ 20 μ m; yüzey pürüzlülüğü Ra0.2; paralellik ≤ 0,1mm; | |
| 14 | Kaplama rulosu (çelik rulo) | Yüzey, Φ 295mm çapında içe aktarılmış sert krom ile kaplanmıştır; | |
| 15 | Gerginlik | Tam otomatik PID kapalı döngü kontrolü sabit gerginlik, gerilim aralığı 1 ~ 0 n, gerilim kontrolü doğruluğu ± 1n | |
| 16 | Bağımsız baş konumu | Kurutma öncesi kurulum ve işlem | |
| 17 | Lazer hizalama işlevi | Lazer hizalama işlevi, hizalama derecesini manuel olarak değerlendirmek için kullanılır. |
| Hayır | Proje | teknik parametre | Açıklama |
| 1 | Fırın yapısı | İlk dört bölüm ana şanzıman gemisi yapısı, son altı bölüm ise süspansiyon fırın yapıdır. | |
| 2 | Fırın uzunluğu | 40 metre (4 metre/bölüm, toplam 10 bölüm) | |
| 3 | Malzeme dokusu | Paslanmaz çelik, iç depo ulusal standardı SUS304, dış depo ulusal standardı SUS201 | |
| 4 | Fırın kılavuz silindirinin sürüş modu | İlk dört bölüm ana şanzıman yapısı ve son altı bölüm de süspansiyon fırınıdır | |
| 5 | sıcaklık kontrolü | Normal çalışma sıcaklığı kontrolü ve aşırı sıcaklık izleme alarmı koruma kontrolüne bölünmüştür. Aşırı sıcaklık durumunda, sesli ve görsel bir alarm verilir ve ana ısıtma güç kaynağı kesilir; her bölüm bağımsız olarak tamamen kontrol edilir | |
| 6 | Isıtma yolu | Elektrikli ısıtma, sıcak hava sirkülasyonu yapısı | |
| 7 | Tek bölümlü fırının ısıtma gücü | Tek bölüm 24 kw/4 m (maksimum marş gücü) | |
| 8 | Kurutma kanalındaki sıcaklık | Tasarım Max150 ºC, tek bölümlü fırın alanındaki sıcaklık farkı ≤ 5 ºC | |
| 9 | Çalışma sırasında kutu yüzeyi sıcaklığı | ≤45ºC; pamuk dolgu kalınlığı 100 mm; | |
| 10 | Üfleme modu | Üst ve alt hava üfleme, üst ve alt hava hacmi hassas şekilde ayarlanacak valfler aracılığıyla kontrol edilebilir; üst ve alt hava bölmeleri ısıtma gövdesini paylaşır | |
| 11 | Her bölümün egzoz hacmi kontrolü | Mekanik valf ile bağımsız kontrol ve ince ayar | |
| 12 | Hava nozülü yapısı | İlk dört bölümün üfleme yönü yatay kısımdan 30 derece ve hava nozülü kanalı özel bir kalıp ile yerleşiktir. Son beş bölüm ayarlanabilir hava nozülü kancalarıdır. | |
| 13 | Fan kontrolü | AC kontaktör kontrolü | |
| 14 | Isıtma kontrolü | Katı hal rölesi | |
| 15 | Fan malzemesi | Ulusal standart SUS304 paslanmaz çelik | |
| 16 | Çözücü geri kazanım sistemi | Hayır, yalnızca arabirimlerin kurulmasına yardımcı olur | |
| 17 | NMP solvent konsantrasyonu alarmı | Kurulum arabirimi sağlar. (ayrıca teklif edilecektir) | |
| 18 | Hava odası basıncı izleme | Yok (bu işlev ayrı olarak belirtilmelidir) | |
| 19 | Egzoz havası hacmi | 35000 m3/sa maks |
| Hayır | Proje | teknik parametre | Notlar |
| 1 | Yol düzeltmesi | Kurutma kanalının çıkışına takılır, otomatik EPC kontrolü, salınım ±15 derece, fotoelektrik sensör | |
| 2 | Gerginlik | Çift kapalı döngü hız kontrol modu: 1. Döner kule PID senkron kontrolü 2. Servo motor, kapalı çevrimdeki gerilimi ayarlar. Gerginlik gösterge tablosu gerilim değerini 3 gösterir. Ayarlanabilir gerilim aralığı 0 - 300 n ve gerilim dalgalanması ≤±%1.5'dir | |
| Germe bölmesi sıkıştırma makarası ve çekme makarası ile elde edilir | |||
| 3 | Kurulum yapısı modu | CNC işleme merkezinin entegre dikey plakasının takılması (kalınlık 30mm) | |
| 4 | Çekiş makarası | 160 mm çelik makara | |
| 5 | Sıkışma makarası | Ø 120 mm kauçuk rulo, yüzey ekmeği EPDM | |
| 6 | Tahrik motoru | Çekiş silindiri Siemens Servo motor+ tarafından tahrik edilir hassas azaltıcı |
| Hayır | Proje | teknik parametre | Notlar |
|
|
Kurulum yapısı modu | CNC işleme merkezinin entegre dikey plakasının takılması (kalınlık 30mm) | |
|
|
gerginlik | Çift kapalı döngü hız kontrol modu: 1. Döner kule PID senkron kontrolü 2. Servo motor, kapalı çevrimdeki gerilimi ayarlar. Gerginlik gösterge tablosu gerilim değerini 3 gösterir. Ayarlanabilir gerilim aralığı 0 - 300 n ve gerilim dalgalanması ≤±%1.5'dir | |
|
|
Sapmayı düzeltme | Otomatik EPC kontrolü, strok 120 mm | |
|
|
Maksimum sargı çapı | 800 ÇAP | |
|
|
Sarıcı şişirilebilir mili | Madde 2 (ulusal standart) | |
|
|
Sargı motoru | Sarım gücü Siemens Servo motor + tarafından sağlanır hassas azaltıcı | |
|
|
Maks. Kapasite | 600 kg | |
|
|
Rulo değiştirme modu | Kapatmasız otomatik sarma ve değiştirme işlevi |
| Hayır | Proje | teknik parametre | Notlar |
| 1 | Ana kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, PLC, modül, servo sistemi | |
| 2 | Çalışma modu | Manuel, otomatik ve acil durdurma; makinenin tamamı önce ve sonra çalıştırılabilir | |
| Kaplama çizgisi hızı, kaplama ayarı, kafa ve kuyruk inceltme ayarı, fan frekansı ve sıcaklık ayarı dokunmatik ekrandan ayarlanabilir, görüntülenebilir ve kaydedilebilir | |||
| 3 | Kaplama aralığını ve aralıklı uzunluğu ayarlama | Kaplama uzunluğu 20.0 ~ 3200,0 mm | |
| 4 | Alarm durumu | Aralıklı uzunluk: 5.0 ~ 3200,0 mm | |
| 5 | Sayma fonksiyonu | Ekipman arızalandığında, dokunmatik ekranda ilgili düzeltme ekranı görüntülenir | |
| 6 | Baş ve kuyruk kalınlığı ayarlama yöntemi | Üretim miktarı/uzunluğu |
| Hayır | Proje | teknik parametre | Notlar |
| 1 | Kaplama rulosu (çelik rulo) | Dairesel salgı ≤ 1.0 um, Ra0.4 düzlük ≤ 1,5 um | |
| 2 | Sapma düzeltmesi | ±1 mm | |
| 3 | Alüminyum silindir | Dairesel dışarı çıkma ≤ 20 um, düzlük ≤ 20 um | |
| 4 | Alet ayarlama kontrolü tekrarlama doğruluğu | ±0,1 um | |
| 5 | Sıcaklık kontrolü doğruluğu | ±0,5ºC |
| Öğe | Imza atasa | Parametreler (30 m/dak) |
| |
A (arka) | ≤ 1 mm (slurry viskozitesi ve bağlayıcı özellikleriyle ilgili) |
| B (anormal baş bölgesi) | 5 mm | |
| C (kuyruk anormal alanı) | 6 mm | |
| D (kenar etki alanı) | ≤3 mm; Kalınlık -10 um | |
| E (uzunluk hatası) | ±0,5 mm | |
| F (genişlik hatası) | ±0,5 mm | |
| M (genişlik hatası) | ±0,5 mm | |
| G1 (baş kalınlığı) | -5~+5 um | |
| G2 (kuyruk kalınlığı) | -5~+5 um | |
| H (boş hata) | ±0,5 mm | |
| I (pozitif ve negatif hizalama hatası) | ±0,5 mm | |
| J tek yüzey yoğunluğu (B, C ve D alanlarını çıkarın) | %1.2 içinde | |
| Uzunluk aralığı | L1 (film uzunluğu) | 20.0 ~ 3200,0 mm |
| L2 (aralıklı uzunluk) | 5.0 ~ 3200,0 mm | |
| L1/l2 (kaplama + aralıklı uzunluk) | L1 + L2 ≥120 mm |
| Hayır | Muayene öğeleri | Muayene standardı | Kontrol yöntemi |
|
|
Aygıt yapılandırma parametreleri | Ekipmanın toplam boyutu: U (56000mm) * G (4000 mm) * Y (4000 mm) | Mezura |
| Fırın uzunluğu: (4 m/bölüm) × 4) + (4 m/bölüm × 6 bölüm) = 40 m | cetvel | ||
| Sarma ve açma için maksimum sarma çapı: Φ 600 mm | cetvel | ||
| Rulo genişliği: 750 mm | |||
|
|
Ekipman fonksiyonunun bütünlüğü | Açılma kısmı (manüel makara değiştirme fonksiyonu, gerginlik, sapma düzeltme, şişirilebilir şaft) | Teknik anlaşma ve ekipman yapılandırma tablosunu gözle kontrol edin |
| Kaplama parçası (taban, kaplama silindiri, besleme sistemi, ev tipi yelek pahı) | |||
| Fırın (sirkülatör, ısıtma sistemi, harici yardımcı hava kanalı) | |||
| Çekiş kısmı (hareket sapması düzeltme, çekiş gerginliği, çekiş makarası grubu) | |||
| Sargı kısmı (manuel makara değiştirme fonksiyonu, gerginlik, sapma düzeltme, şişirilebilir şaft) | |||
| Kontrol sistemi (elektrik kabini, dahili kablo bağlantısı, harici kablo bağlantısı) | |||
| Teslimat parçaları (teknik anlaşmanın içeriğine göre) | |||
|
|
Standart parçaların marka onayı | %100 'de belirtilen satın alınan parçaların markasına göre teknik anlaşma | |
|
|
Güvenlik standartları | Mekanik ve elektrikli ara kilit, kendi kendine kilitleme fonksiyonu, endüksiyon koruma fonksiyonu; | Gözle kontrol ve çalıştırma |
| Ekipman başlatılmadan önce her alanda alarm zili istemi; | Çalışma | ||
| Güvenlik uyarı işaretleri hareket, sıkıştırma, kesme ve ısı kaynağı gibi tehlikeli parçalara göre ayarlanmalıdır; | görsel | ||
| Acil durdurma şalteri düğmesi, dahili bakım alanında güvenlik halatı (en az 3 yer); | görsel | ||
| Şanzıman ve hareketli parçalar için koruyucu kapaklar; | görsel | ||
| Fırın aşırı sıcaklık alarmı ve güç kapatma koruma işlevi | çalışma | ||
|
|
Mekanik doğruluk testi | Dairesel salgı kaplama rulosu ≤ 1.0 μ m; düzlük ≤ 1.5 μ m; yüzey pürüzlülüğü Ra0.4, | Kadranlı gösterge, özel kontrol aracı |
| Yuvarlama dairesel salgı ≤ 20 μ m; Yüzey kabalık Ra0.2 | Kadran göstergesi | ||
| Makara geçişi paralelliği ≤ 0,1 mm (fırının rulo geçişi hariç) | Kadranlı gösterge, özel kontrol aracı | ||
|
|
Boş kayış işlemi (taban malzemesini yaklaşık 500 m boyunca 40 m/dk hızında sürekli olarak çalıştırın) |
1 m/dak → 10 m/dak → 30 m/dak Bölüm numunesi alma | Takometre |
| Tüm alanda kırışmaz ve üzerinde çizik olmaz alt tabakanın yüzeyi | görsel | ||
| Tüm hareketli parçalar anormal bir ses olmadan sorunsuz çalışır; şanzıman kayışında sapma ve aşınma yoktur; | görsel | ||
| Fırının her bir bölümünün sıcaklık ayarı: Normal sıcaklık ~ 150 ºC | Çalışma ve görsel kontrol | ||
| Sarma, sarma ve çekiş sapması düzeltme işlemi, sürekli sallama olmadan sorunsuz bir şekilde çalışır | Çalışma ve görsel kontrol | ||
| Sapma düzeltme ve fırın dışında, her bir silindirin taban malzemesinin sapması ≤±1mm; Kaplama rulosu alt tabakası sapması ≤ 0,5mm | kaliperler | ||
| Gerginlik ayar değeri 5 ~ 300N | Çalışma ve görsel kontrol | ||
| Çalıştırma ve durdurma sırasında gerilim dalgalanması ±5N; normal çalışma sırasında gerilim dalgalanması ±1n'dir; | Çalışma ve görsel kontrol | ||
|
|
Kaplama incelemesi 30 m/dk kaplama işlemi 1200 m) |
Kaplama hızı 30 m/dk'dır ve kaplama yöntemi sürekli ve aralıklı kaplamayı gerçekleştirebilirler | Parametre ayarı |
| Besleme sistemi ve boru hattı malzeme olmadan iyi bir şekilde mühürlenmiştir sızıntı | görsel | ||
| Kaplamalı yüzeyin görünümü iyi, parçacık, çizik, açık folyo ve kötü kabarık kenar yok | görsel | ||
| Bir tarafın yoğunluk doğruluğu: Ağırlık hatası ≤±%1.2 (kenarda 8mm aralığı hariç) | Mikrometre elektronik ölçeği | ||
| Çift taraflı yüzeyin yoğunluk doğruluğu: Ağırlık hatası ≤±%1.5 (kenardaki 8 mm aralığı hariç) | Mikrometre elektronik ölçeği | ||
| Tavalama ≤ 1mm (slurry viskozitesi ve bağlayıcı özellikleriyle ilgili) | cetvel | ||
| Kafa anormal alanı ≤ 8 mm | Cetvel, mikrometre | ||
| Kuyruk anormal alanı ≤ 6 mm | Cetvel, mikrometre | ||
| Kenar etkisi alanı ≤3 mm, -10 ~ +5 um (slurry viskozitesi ±300 cps'den az değişir) | Cetvel, mikrometre | ||
| Uzunluk hatası/saat boş hatası: ≤±0,5mm | cetvel | ||
| Genişlik hatası: ≤±0,5mm | cetvel | ||
| Baş ve kuyruk kalınlığı: -5 ~ + 5 um | Mikrometre | ||
| Pozitif ve negatif yatay hizalama hatası: ≤±0,5mm | İğne, cetvel | ||
| Ön ve arka taraflarda boylamasına hizalama hatası: ≤±0,5mm | İğne, cetvel | ||
| Tek bölümlü fırının sıcaklık kontrolü doğruluğu: ≤±1 ºC | görsel | ||
| Alt tabakanın üzerindeki yatay alanda, tek bölümlü bir fırının her noktasının sıcaklık sapması: ≤±3 ºC | termodintör | ||
| Kuruluk testi, solvent kalıntısı: ≤%1 (sabit sıcaklık ve nem alanı örnekleme ölçümü) | Mikrometre elektronik ölçeği | ||
| Ekipman kullanım oranı: ≥ %97 (resmi kabul projesi) | Çalışma ve test | ||
| Ürün yeterlilik oranı: ≥ %98 (resmi kabul projesi) | Çalışma ve test |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
