Sodyum İyon Akü Yüksek Hızlı Otomatik Kalıp Kesme Makinesi

• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Nonmetal
• satış sonrası hizmet: çevrimiçi kılavuz
• Taşıma Paketi: Wood Packing
• Teknik Özelikler: 20-100 foot cabinet
• Ticari Marka: TMAX
• Hayır. Modeli.: TMAX-YK-DP400-L01B
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Sodyum İyon Akü Yüksek Hızlı Otomatik Kalıp Kesme Makinesi


1,  Ekipman tanıtımı
1.Ekipman işlevleri
* sargıların açılma fonksiyonu (iki sargı mekanizması kullanılır ve servo motoru otomatik sarılmayı bağımsız olarak kontrol eder);
* sapma düzeltme fonksiyonu (açma mekanizması sapmasını düzeltme ve  delmeden önce elektrot taşınıyor);
* kayış gerginliği kontrol sistemi (kayış gerginliği, yüksek kalıp kesme işleminde kayış titreşimini azaltabilen iki tampon modu tarafından bağımsız olarak kontrol edilir);
* Metal kontrabatör konveks pafası, direk kulağının oluşumunu tamamlamak için kullanılır (tungsten çelik kalıp, yüksek kullanım ömrü ve küçük darbeli Burr ile kullanılır);
* ekipman silindirlerinin tozdan arındıredilmesi (çekme makaralarının toz emilmesi);
* öklü kesimden önce  elektrot zımparalanmış ve süpürülmüş olmalıdır;
* tek çipli kesme işlevi (servo kontrolü krank mili tahrik yapısını kullanarak kesme işlemini tamamlayın, tungsten çelik kalıbı kullanın, yüksek kullanım ömrü ve küçük darbeli Burr);

* tek  elektrod  taşıma fonksiyonu ( elektrotu taşımak için üç vakum kayışı kullanılır,  elektrodun her iki tarafında toz giderme ve kusurlu ürünlerin taranması taşıma işlemi sırasında gerçekleştirilir);
*   elektrotun her iki tarafında toz giderme (varsayılan olarak yün keçe ve negatif basınçlı toz toplama; temassız elektrostatik toz giderme cihazı ayrılır) bu toz giderme yöntemi isteğe bağlıdır;
* çift CCD algılama ve  elektrot yüzeyi kusurlarının etiketlenmesi (CCD  elektrodun her iki tarafını da algılar, etiketleme makinesi tespit ettikten sonra vasıfsız ürünleri etiketler ve bu bölümü kutup kulağı oluştuğunda çeker; ekipman varsayılan olarak bu fonksiyona sahip değildir ve kurulum konumu ayrılmıştır) bu işlev isteğe bağlıdır;
l kusurlu ürünlerin renk kodu tespiti (algılama elektrodunda bozuk bir etiket vardır ve elektrot cihazı otomatik olarak kusurlu ürünleri görüntüler);
* tek  elektrot boyutlu CCD algılama ( her elektrot genel boyut tespiti için ekipman, arızalı ürünleri otomatik olarak görüntüler);
*  elektrot toplama fonksiyonu (elektrot sayım fonksiyonu, sıralama  elektrotlarının işlevi ile birlikte malzeme kutusuna takılır ve  elektrotlar malzeme kutusunda düzenli bir şekilde toplanır);
* kartuş kutusu dönüştürme ve taşıma işlevi (kartuş döner tablaya takılır ve kartuş kutusu otomatik olarak dönüştürülür; manipülatör kartuş kutusunu çıkarır ve malzeme hattını bağlar) kartuş kutusu laminasyon makinesi ile paylaşılabilir;


2.Ekipman ilkesi
Elektronik kam modu yoluyla kalıp açma ve polar atımı kontrol etme ve servo çekişi ile eşit olmayan mesafeyi kontrol etme yoluyla polar bobinin sürekli beslenmesi prensibi.
3.Ekipman işlem süreci


4. Genel yapı
1)  Boyut: 4200 mm  U; G: 1280 mm; Y: 2050 mm.
2)  Ağırlık: 1,85T
3)  Genel yapı şeması

1.  : besleme ve alıcı platform
2.  : tampon gerginliği
3. : Makara çekiş mekanizması
4.  : proses düzeltme elemanı
5. CCD: CCD Testi
6. : Yapıştırıcı
7. :tırnak şekillendirme kalıp kesme tertibatı
8.  : Kesme mekanizması
9.  : Renk kodu kaptörü
10. CCD: CCD algılama mekanizması
11. : Reddetme mekanizması
12. : Manipülatör yakalayıcı mekanizması
13.  : Otomatik sargı açma ve sapma düzeltme aleti
14. CCD: CCD Testi
15.  : Ön bellek mekanizması
16.  : Pafta mekanizması
17.  : Dönüştürme ayar kurumu
18. : Makara çekiş mekanizması
19.  : toz giderme mekanizması
20.  : toz giderme mekanizması
21.  : Ürün toplama kutusu arızalı
22. :düzenli malzeme kutusu elektrot mekanizması
23.  : Dönüşüm kutusu mekanizması
           4) Ekipman görünüm şeması


4, ekipman bileşenlerinin işlev tanıtımı
1.Otomatik besleme cihazı
l  Maks. Çap: Φ700 mm;
l  Maks. Ağırlık: 150 kg;
l  manşon iç çapı: 150.2 ± 0,5mm;
l  Sarma ve besleme modu: Besleme, lojistik yerleştirme arabası veya manuel tarafından doğrudan çalıştırılır;
l  Sarma mekanizması şişirilebilir mil yapısını benimser ve şişirilebilir milin her iki ucunda da yapıya sağlam bir şekilde takılmış döner yataklar bulunur;
l  Manuel kayış bağlantısı için uygun olan, döner kayış bağlantı platformu ve yardımcı işaretleme hattıyla donatılmıştır;
l  elektrodu ön ve arka kısmından çıkarmak için alıcı masanın arkasında 40000 g'lık sabit bir mıknatıs çubuğu  bulunur;
l  pafyon kesme işleminden önce yuvarlak parçanın çift taraflı döner fırçasıyla toz toplama;
l  pres kesme öncesi presleme cihazı ile;
l  servo sistemi, gerilimi sabit tutmak amacıyla senkron açma kontrolünü sağlamak için kullanılır;
l  ayarlanabilir gerilim aralığı 0-150N ve doğruluk ±%10;
l  Üst ve alt malzemelerden önce ve sonra, geri sarma mili ≤ 5 mm sallanmaktadır;
l  Sargılı milin uç yüzeyinden koruyucu kapağın dış tarafına olan mesafe ≤ 250 mm;
l , güvenlik korumalı tasarım;
l  Sapma düzeltme sistemi, karşı tarafı kontrol etmek ve sapma düzeltme doğruluğunu ± 0,2mm artırmak için yüksek hassasiyetli CCD sapma düzeltme sensörünü kullanır.
1. kayış gerginliği kontrol sistemi


l  Malzeme kayışının sarma gerginliği kontrolü iki mekanizmadan oluşur;
l  Hava genleşme milinin sarım açma kısmı, sarım açma işlemi sırasında gerginliği kontrol etmek için düşük sürtünmeli silindirin salınmasıyla kontrol edilir;
l  Dezet verme sırasında, kayış yukarı ve aşağı doğru hareket eder ve servo motoru telafi etmek için vida çubuğunu çeker. Örneğin, kalıp yükselip düştüğünde servo motoru direk parçasının uzunluğunu hızla çekerek direk parçasının taşıma işleminde gerginliği sağlar;
l  besleme parçası, beslemeyi senkronize olarak kontrol etmek için yüksek hassasiyetli oransal valf, yüksek hassasiyetli potansiyometre ve düşük sürtünmeli silindir kullanır;
l  Vida çubuğu servo analog miktarı ile kontrol edilir ve gerginlik direk parçasının boyutuna göre ayarlanabilir;
2. Sekme  delme ve form verme aygıtı


l  Metal kontrabatör konveks delme formunu  sekme oluşturma işlemini tamamlayın
l  Üst ve alt kalıp delme, makas noktası temas modunu benimser;
l  Servo tahrikli krank mili, paçenin yüksek hızda delme işlemini tamamlamak için kullanılır ve direk parçasında hasar, toz düşmesi, keskin köşeler ve dilimleme işlemi sırasında başka kusurlar yoktur;
l  paçaların sökülmesi ve takılması basittir ve kutup parçasının genişliği kolayca ayarlanabilir. Belirli bir aralıkta farklı boyutlardaki kutup parçalarını karşılayabilir ve değişim süresi 1 saatten kısa olur;
l  kalıbın altına huni biçimli bir atık toplama cihazı takılır ve delmeden ve kestikten sonra oluşan atık hemen huni cihazına emilerek atık geri dönüşüm kutusuna toplanabilir (her vardiyada bir kez temizleme, temizleme süresi ≤5 dakika);
l  paçın üst pafının, pafın delme ömrünü iyileştirmek için pozitif basınç üfleyen soğutma işlevi vardır;
l  delme mekanizması, güvenlik amaçlı optik fiber ve güvenlik koruyucu kapak ile donatılmıştır;
l  Sistem, sapma düzeltme doğruluğunu iyileştirmek için yüksek hassasiyetli CCD sapma düzeltme sensörünü kullanır, ≥ 0,2mm;
l   delmeden sonra elektrodun parametreleri:


 3.kayış çekiş cihazı

l  Malzeme kayışı çekiş ve taşıma işlemi iki çekiş makarası grubu içerir;
l  Yüksek hızlı kontrol geri sarma işleminin ilk konveyör senkronizasyonu seti;
l  İkinci yüksek hızlı kontrol delme merkez direk parçası taşıma senkronizasyonu seti;
l  eşit olmayan mesafe besleme işlevini benimseyin;
l     papala kesme işleminden sonra tırnağın iskontolu olmasını önlemek için çekiş silindirinin önünde bronzluk kılavuz çarkı bulunur. Kılavuz tekerleği, model değiştirilirken kolayca ayarlanabilir;
l  silindirlerin çekilmesi sırasında biriken tozu gidermek için iki silindir doğrudan toz emici silindirlerle donatılmıştır;
l  presleme silindiri, hava silindiri tarafından otomatik olarak sıkıştırılır ve bu da dişlerin kolayca geçirilerek geçirilerek geçirilerek kolayca vidalanır.
4.Kesme mekanizması


l   kutup kesiti kesme işleminde, kesim öncesinde direk diliminin kanallılığını ve direk kesiti toz kesmenin boyut doğruluğunu sağlamak için ön kısımda ve arkadaki çekme makarasında ön baskı işlevi vardır;
l  kesme işleminden sonra, direk bıçağının birden fazla atık için karıştırılmasını önlemek amacıyla ekipmanda endüksiyon optik fiber bulunur;
l  alt kesici, tozu emmesi için vakumla takılır;
l  Gömülü tungsten çelik bıçak, bakım ve değiştirme maliyetini azaltmak için benimsenmiştir;
l  kesme, sayma fonksiyonuna sahiptir.
5. besleme kutusunda elektrot düzeltme fonksiyonu


l   elektrotun çalışması sırasında servo motor elektrodu düzeltmek için sıralama mekanizmasını çalıştırır ;
l  düzeltmeden sonra , malzeme   kutusundaki elektrodun düzgün olmasını sağlamak için elektrot malzeme kutusuna konmuş olur;
l  Malzeme kutusunun sayma işlevi vardır ve kutup parçaları kullanım ve istifleme sırasında hasar, sıkıştırma, bükülme, çizilme ve başka kusurlardan arındırılmış olabilir;
l   Malzeme kutusundaki elektrot dolduğunda, malzemeyi almak için otomatik olarak tampon mekanizmasına geçer.
5, toz giderme cihazı (isteğe bağlı)
l  1) yün tekerlek, tozu toplamak için negatif basınç
l  ekipman, iyi toz giderme etkisi, yüksek verimlilik ve düşük maliyet sunan yün ve negatif basınçlı toz giderme yöntemini kullanır;
l   Elektrot temizleme başlığının giriş ucundan geçtiğinde , elektrodun yüzeyindeki tozu temizlemek için toz temizlemek üzere sürüş fırçasını yuvarlayın;
l  daha sonra, direk parçası fırça tekerleğindeki sürüklenme tozunu ve tozu emmek için dahili negatif basınçlı rüzgar alır;
l  tozu, temizlenmesi kolay olan negatif basınçlı fanda toplanır (ayda bir kez, temizleme süresi ≤5 dakika).
l  1) temassız toz giderme
l  i̇yi toz giderme etkisi, yüksek verimlilik ve yüksek maliyet sunan yüksek basınçlı iyon rüzgarın temassız toz giderme yöntemini kullanın;
l   Elektrot temizleme başlığının giriş ucundan geçtiğinde, buradaki iyonizasyon bulutu ve bobin yüzeyindeki statik elektrik kaldırılır;
l  ardından  elektrot , temizleme kafası cihazının iç üfleme ve vakum hava akışı tarafından üretilen türbülanslı hava akışından etkilenir;
l  Türbülanslı hava akışının etkisi  elektrodun yüksek frekanslı pürüz bırakmasına yol açar;
l   elektrodun yüksek frekanslı serbest ve türbülanslı hava akışının birlikte hareketi , kutup parçasının yüzeyinde bulunan hava arabirim katmanını kırır ve aynı zamanda arabirim katmanından çıkan kirleticiler vakum hava akışına emilir;
l   Elektrot temizleme başından ayrıldığında, elektrodun yüzeyinde ikincil kirliliği önlemek için kutup parçası başka bir iyon bulutundan geçer .
6.Tasarım özellikleri

Özellikler	Avantajlar
Temassız temizlik	Elektrot yüzeyinde işaret ve hasar riskini önleyin ve aynı zamanda , elektrot  konumunun kayış üzerinde algılanmasını etkilemez
Elektrostatik kontrol entegrasyonu	Statik elektriği etkisiz hale getirin, temizlik performansını optimize edin ve levha yüzeyinde ikincil kirliliği etkili bir şekilde önceden polarize edin
Benzersiz "sabit port" sistemi	Temizleme kafasının boru hattı bağlantısı sabittir ve temizleme kafasının takılması daha kolaydır
Hava hacmi dengesi	Üfleme hacmi ile vakum hava akışı arasındaki sapma değeri tamamen kontrol edilebilir
Otomatik vakum kontrolü	Operatörler tarafından manuel ayar sıklığını azaltın. En iyi temizlik etkisini otomatik olarak koruyun
Kayıpsız parçalar	Daha düşük işletme maliyeti
Sessiz çalışma	Gürültüden kaynaklanan sağlık ve güvenlik sorunları yok

7.CCD algılama ve etiketleme şematik şeması (isteğe bağlı bir aygıt)


 8. Sistem işlevleri
l  Akıllı sınıflandırma: Makine öğrenimi ve yapay zeka teknolojisi kullanılarak, kullanıcının arıza kategorisinin tanımına göre kendi kendine öğrenme ve otomatik sınıflandırma gerçekleştirilebilir;
l  PostgreSQL: Kusur konumu, boyutu ve diğer bilgiler gibi kusur görüntülerini depolamak için en gelişmiş açık kaynak veritabanını benimseyin;
l  Otomatik arşivleme: Bozuk veriler kullanıcı ayarlarına göre harici cihazlara veya sistemlere otomatik olarak yedeklenebilir
l  Çeşitlenmiş raporlar: Test sonuçları ve istatistiksel veriler hakkında tablo ve grafik biçiminde raporlar sağlar
l  Yüzey düzgünlüğü analizi: Malzemelerin yüzey düzlüğünü dijital ile gerçek zamanlı olarak görüntüleyin;
l  pratik ve kullanışlı kullanım arabirimi: ciddi kusurları ve diğer pratik işlevleri ortadan kaldırıp işaretleyebilir; bu da operatörlerin kullanımı için uygundur;
l  IO arabirimi: Alarm, kağıt kopması, rulo değişimi, başlatma ve durdurma gibi giriş ve çıkış sinyalleri sağlar;
l  Fabrika arabirimi: Windows işletim sistemine dayalı olarak, tcp/ip, Ethernet, OPC ve diğer arayüzler aracılığıyla müşterilerin diğer sistemlerine ve ekipmanlarına bağlanabilir;
l  Uzaktan erişim bakımı: Ekipmanın Internet'e bağlı olması durumunda, sistem Internet uzaktan erişimi aracılığıyla yükseltilebilir ve bakımı yapılabilir;
l  Teknik destek: 7 x 24 saat ağ ve yardım hattı desteği
l   Algılama sistemi arabirimi
 
l  rapor görüntüleme arabirimi


l   kusur ortadan kaldırma Raporu


l  ana kusur algılama doğruluğu indeks tablosu


 Etiketleme makinesi cihazı:
Etiketleme makinesi seti ile donatılmış yapıştırma hızı kesme hızına uyar ve etiketleme merkez hattı ile direk parçasının iç kenar mesafesi ±2 mm doğrulukla ayarlanabilir;
Etiket boyutu: 12 mm genişlik ve 14 mm uzunluk; kullanıcılar tarafından özelleştirilebilir.

 

A, gelen malzemelerin boyutu ve özellikleri

 

SN	Öğe	Özellikler	Açıklama
1	Besleme genişliği	300 mm (tırnak dahil)
2	Gelen malzeme kalınlığı	Katot: 9 μm; Anot: 9 μm
3	Deşarj tamburunun iç çapı	6 inç  φ150,2 mm
4	Uygulanabilir sistem	Lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit, lityum manganat, ternary malzemeler, grafit ve diğer akü ve kapasitör sulu sistemleri
5	Elektrot  sayfasının dış çapı	≤φ700 mm
6	Kaplama yöntemi	Sürekli kaplama
7	Gelen kaplama genişliği hatası	≤±2 mm

B, gelen malzeme gereksinimleri

l  gelen sarım uç yüzünün düzlük hatası: ±5 mm;
l  Serpentin hatası: X±2mm/m;


l  Elektrot dalgası: X±5mm/m;


l  kalıbın kullanım ömrünün ve kalıbın kesme konumundaki malzeme kalınlığının 10 μ m'den az olduğundan emin olun


 C, Ekipman üretim Süreci
 

Delmeden sonra elektrodun boyut aralığı ve doğruluğu
SN	Öğe	Boyut (mm)	Doğruluk	Açıklama
1	Elektrot  W	40 ~ 110	± 0,2 mm
2	Elektrot  H	60 ~ 160	±0,25 mm
3	Elektrot  HT	10 ~ 30	± 0,2 mm
4	Elektrot  mesafesi	5~20	±0,25 mm
5	Elektrot  Wt	6 ~ 65	± 0,2 mm
6	Hav . Vh	≤ 7 um
7	Çapak  vk	≤ 25 um

 
 
D, ekipmanın teknik indeks parametreleri
 

SN	Öğe	Özellikler
1	Delme yöntemi	Kalıp delme
2	Tırnak ve işaret deliği için papak kullanım ömrü	Negatif elektrot kalıbı 1 milyon kez/bileme, kalıp bileme süreleri ≥10 kez 800000 kez/pozitif kalıbın bimesi ve 10 kez ≥ kalıp bileme sayısı Onarımdan sonra paçayır bıçağının toplam kullanım ömrü: ≥ 10 milyon kez
3	Yükleme koşulu	Manuel rulo yükleme işlevi, ekipman artık malzeme algılama ve alarm fonksiyonunu gerçekleştirebiliyor Rulo sonlandırma bandı ile bant birleştirme arasında fark olabilir bant (farklı bant renkleri)
4	Elektrot sapması düzeltme cihazı	Sapma düzeltme doğruluğu 0,1 mm olarak garanti edilir malzemenin kenar kusurları olmadığı varsayması
5	Elektrot gerginliği kontrolü	Gerginlik kontrolü hassasiyeti <%10
6	Damlama kazası	SKD-11+ İthal edilmiş alaşım tungsten çelik
7	Toz giderme cihazı	Delmeden sonra elektrodun her iki tarafında toz giderme
8	Mıknatıs soğurması	≥40000GSSabit mıknatıs çubuğu
9	CCD   testi	Üzerinde bir CCD algılama cihazı seti ayarlanır direk parçasının ön ve arka tarafı
10	CCD  yapılandırması	8K  kamera  2  parça, ışık kaynağı  2  parça
11	CCD  Algılama kapsamı	Max450mm (kaplama genişliği: 400mm)
12	CCD  Test Öğeleri	Açık folyo, kuru malzeme, koyu noktalar, çizikler, yabancı maddeler gibi standart lityum pil kutup parçalarının kaplama hataları, vb
13	CCD  Test Öğeleri	Aktarıcı0,1 mm, Dikey: 0,1 mm  (en iyi algılama durumu) (80 m/dak, kesme hızı)
14	CCD   Sistemin diğer işlevleri	Alarm çıkışı veya etiketleme; boyut, tip, yoğunluk, kesme konumu ve periyodik arıza durumuna göre sağlanabilir. Algılanan tüm hata verileri her bir hacimdeki SQL veritabanında saklanır veya fabrikanın bilgi yönetim sistemine veya çeşitli standart veritabanlarına aktarılır. Raporlayıcı yazılımı, çeşitli üretim ve kalite yönetimi raporlarını ihtiyaca göre otomatik veya manuel olarak alabilir ve müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir, malzemelerin kenarlarını doğru bir şekilde etiketleyebilir ve çeşitli kusurları daha iyi bulmak ve bu kusurlarla başa çıkmak için aşağı akış süreçleriyle işbirliği yapabilir.
15	Etiketleme mekanizması	Etiket kesme ve etiketleme mekanizması; etiketleme hızı çekme hızına uygun ve etiketleme makinesi  sekmede yer alır
16	MES  sistemi	Kullanılan tüm proses ekipmanları MES sistem arayüzüne sahip olmalıdır
17	Verimlilik	≥120 ppm, Mobil hale geçme oranı ≥ %95, Nitelikli oran ≥ %98
18	Hızlı değişim süresi	Tek bir yedek kalıbın modeli değerini aşmamalıdır  1 kişi * 1 saat
19	Diğer gereksinimler	1.A. Ekipman programının güncellemesi uzaktan kumanda ile yapılır; b. Donanım (Elektrik) algılaması; ağa sahip dizüstü bilgisayar uzak modda yapılandırılır ve uzaktan kumanda için gereken yazılım dizüstü bilgisayara yüklenir. Ekipman üreticisi, dizüstü bilgisayar üzerinden ekipmanla uzaktan kumanda gerçekleştirir. Veri güvenliği sağlamak amacıyla dizüstü bilgisayara dizüstü bilgisayar üzerinden alınıp verilen tüm verileri izlemek için bir izleme programı yüklenir. 2.ekipmanın hiyerarşik yönetimi: En az üç seviye gereklidir. En yüksek seviye, ekipman üzerinde herhangi bir işlem gerçekleştirebilen ve tüm şifreleri sıfırlayabilen ekipman yönetim yetkilisidir. İkinci seviye, ekipmanın tüm parametrelerini değiştirmek ve ekipman çalışmasını gerçekleştirmektir. En düşük seviye ekipmanın işletimi ve bazı işlemlerin değiştirilmektir. Ekipman çalışma süresi kayıt işlevi, kayıt içeriğinin otomatik çalışma süresi, bekleme süresi, manuel çalışma süresi ve arıza süresi olarak bölünmesi gerekir. Makine süresi, ekipmanın açık olduğu ancak hiçbir işlemin gerçekleştirilmediği zaman olarak tanımlanır ve arıza süresi ekipmanın arıza durumuna geçmeden önceki süre olarak tanımlanır ve hata mesajı ortadan kalkmaz ve acil durdurma düğmesine basıldığı süre olarak tanımlanır; Otomatik çalışma ve manuel çalıştırma, herhangi bir arıza ve hata olmadan ekipmanın normal çalışma zamanıdır ve seçilen çalışma moduna göre ayırt edilebilir. Ekipman üzerinde en az 2 günlük çalışma kaydı tutulmalıdır. İşlem kayıtları, MES sistemine veya diğer yönetim sistemlerine günde bir paketlenip gönderilmelidir ve FTP tarafından yüklenmelidir. Yüklenen dosyalar CSV biçiminde olacaktır. Ekipman parametresi değişikliklerinin kayıt işlevi.
20	Titreşim standardı	Titreşim yoğunluğu, ISO-2372 uluslararası standardına uygun olmalıdır ekipman titreşimi (titreşim yoğunluğu ≤ 0,45 mm/sn)
21	Güvenlik cihazı	1.Açma mekanizması, kesme mekanizması ve diğer mekanizmalar, operatörlerin girmesini önlemek için güvenlik koruma kapağı ve kapı açma koruma devresi tasarımı ve acil durdurma işlevi ile donatılmıştır ve güvenlik uyarıları vardır 2.Arıza alarmı göstergesi, üç renkli lamba sonrası ve sesli uyarıdır ve dokunmatik ekran panelinde bir kayıt ekranı bulunur

E, ekipmanın ana bileşenleri

SN	Ad	Marka
1	PLC	Panasonic
2	dokunmatik ekran	Weinview
3	Frekans dönüştürücü	Schneider
4	servo motor	Panasonic
5	Kademeli motor	Leisai
6	Silindir ve pnömatik bileşenler	SMC
7	Lineer kılavuz rayı, vidalı çubuk	PER
8	sensör	Yeşiller
9	Rulman	NSK
10	Solenoid valfi	SMC
11	Sıcaklık Kontrol Cihazı	OMRON
12	Otomatik kontrol valfi	Şanghay Ziyi
13	Vakum göstergesi/basınç göstergesi	SMC
14	Düşük voltajlı elektrikli bileşenler	Schneider
15	CDD  Testi	Chixiao Teknolojisi
16	Kalıp	Wei Şeng
17	Kalıp kılavuz direği	MISUMI
18	Optik fiber	Panasonic
19	Manyetik anahtar	SMC
20	Düşük voltajlı elektrikli bileşenler	Schneider

 
F, Ekipman kullanım ortamı

SN	Öğe		Birim	Özellikler	Açıklama
1	Tüm hat gücü		KW	15	380 V, 3 fazlı
2	basınçlı hava	Basınç	MPA	0.5 ~ 0.8 MPa
		tüketim	L/dak	50
3	Vakum	vakum derecesi	KPa	/
		tüketim	m3/sa	/
		tüketim	m3/sa	/
4	nitrojen	Basınç	MPA	/
		tüketim	m3/sa	/
5	Musluk suyu tüketimi		m3/sa	/
6	Proses soğutma suyu	Sıcaklık	ºC	/
		tüketim	m3/sa	/
Not: Ekipmanda yer alan parametreler doldurulmalıdır ve ilgili olmayan parametreler "/" veya "-" ile doldurulabilir.

 
G, Yedek parçalar

SN	Ad	Özellikler	Miktar	Açıklama
1	Delme aleti
2	Kalıp kesme aleti