Sodyum İyon Pil Otomatik Lazer Kalıp Kesme Makinesi

• Satış Sonrası Hizmet: 1 yıl
• Garanti: 1 yıl
• Uygulama: pil
• satış sonrası hizmet: çevrimiçi kılavuz
• Taşıma Paketi: Wood Packing
• Teknik Özelikler: 20-100 foot cabinet
• Hayır. Modeli.: TMAX-J550D-BG
• Ticari Marka: TMAX
• Menşei: Çin

Ürün Açıklaması

Sodyum İyon Pil Otomatik Lazer Kalıp Kesme Makinesi





, ekipmana Giriş
1.1 Cihaz fonksiyonlarına genel bakış :
  Bu ekipman, temel olarak  güç akülerinin istifleme işleminde pozitif ve negatif elektrot plakalarının oluşması için kullanılır (sürekli kaplama işlemi).
AGV/ elektrot bobinlerinin ekipmanın sarım şişirilebilir şaftına manuel kurulumu, ekipmanın otomatik olarak sökülmesi, düzeltme mekanizması tarafından sarma işleminin otomatik düzeltilmesi ve gerginlik kontrol sistemi üzerinden sarma geriliminin kontrolü. Lazer kesime girmeden önce, ikincil düzeltme (proses düzeltme) gerçekleştirilir,  elektrot bıçağı toz giderme, gerilim kontrolü,  elektrot tamponu, CCD arıza tespiti ve delme istasyonu V açılarını delmek için donanım kalıplarını kullanır, ardından malzeme çekme mekanizması yoluyla kesme konumuna çekilir ve parçalar halinde kesilir. Bir taşıma bandı aracılığıyla boyut incelemede taşınır. Toz fırçayla muayene işleminden sonra (her iki tarafta), arızalı ürünler NG malzeme kutusuna otomatik olarak çıkarılır ve onaylı ürünler bitmiş ürün kutusunda toplanır.

1.2 Eylem Süreci:
: sarma MEKANİZMASI -- : sarma düzeltmesi : -- : sarma platformu -- : sarma gerginliği -- : İşlem düzeltmesi -- : Lazer kesme --: Çekme mekanizması --: Tırnakların toz giderme --  : gergi mekanizması  -- : Film depolama mekanizması -- :: Bozukluk algılama -- V : V açısıyla kesme -- : Kesme mekanizması -- : Boyut kontrolü - : Üst fırça toz  alma - Alt NG
                                            
1.3 Ekipman şeması: (Tek sargı açma)


Ekipman boyutu: 9000X2100X2600mm
:gerginlik bölümü
: resepsiyon platformu
:tırnak takviyesi
: sapmayı düzeltme
:önbelleğe alma bileşenleri
: Arıza algılama
V:V açılı kalıp
:İzleme
: Fırçalama mekanizması
: Malzeme parçaları
:bileşenleri açma
:Lazer bileşenleri
: Rüzgar bıçağı tozunu alma
:gerginlik bileşenleri
: çekiş kesme elemanları
:boyutsal inceleme
: kontrol edilecek malzeme kutusu
Tamam: Tamam Malzeme Kutusu
NG:NG Malzeme Kutusu


1.4 Ekipman Özellikleri:
1)  Tek rulolu besleme mekanizması:  Her mil maksimum 700 mm çapında beslenebilir.  Pnömatik genleşme mili, bobin ile pnömatik genleşme mili arasındaki sürtünmeyi azaltan özel bir tasarıma sahiptir, böylece işçilik ve zaman tasarrufu sağlar ve malzeme değiştirme işlemlerini rahat ve hızlı hale getirir; otomatik sarma, servo motor tarafından tahrik edilir ve program otomatik sarma işlevini kontrol eder. Kutup parçası bobininin boyut değişikliği, kutup parçasının kullanılmak üzere olup olmadığını belirlemek için bobin çapı algoritması aracılığıyla hesaplanır. Bobin kullanıldığında, makine bir alarm sinyali gönderir ve otomatik olarak durur.
2) çekme mekanizması: Patentli servo çekme mekanizması, ±0,2 mm çekme hassasiyetiyle kullanılır.
3) Malzeme depolama mekanizması: Servo+ modülü sürücüsü ve gerilme koordineli tamponunun kullanılması, kalıp kesme sırasında sürekli olarak dolaşmayı garanti edebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve malzeme çekme doğruluğunu garanti edebilir.
4) Direk kesme bıçağı: Küçük toz kaybı ve çapakları olan patentli bir kesme mekanizması kullanır. Ayrıca cihaz, servo sürücü aracılığıyla elektrodun boyutuna göre kesme aletinin konumunu ayarlayarak elektrodun genişlik doğruluğunu iyileştirebilir.
5) Entegre fonksiyon: Bu makine, tüm makinenin kullanım oranını artırmak için CCD algılama ve elektrot tozu fırçalama işlevlerini entegre edebilir.
6) Patent toz giderme yöntemi: Ikinci toz kirliliğini azaltır ve tozu fırçalayarak elektroda zarar oluşmasını önler.
7) Elektrot kulaklarının lazer kalıp kesimi: Elektrot plakalarının oluşma maliyetini büyük ölçüde azaltır.
8) Bant kesme ve kesme bıçaklarıyla karşılaşıldığında, kalıpların ve kesme bıçaklarının bandın neden olduğu hasarı azaltmak için otomatik önleme kullanılır.
9) Malzeme alma eşitliği: Polar servo besleme modunda, eşit dağılım alan malzeme ±1'dir.
10) ekipmanın farklı alanlarındaki tozu kontrol edin, ekipman içindeki etkili FFU filtreleme sistemini artırın ve ekipman içindeki tozu 100000 seviyeye çıkarın.
11) MES iletişim işlevi için iki ağ bağlantı noktası ayrılmıştır.



1.5 Bu makinenin sahip olduğu patentler:
 

SN	Tip	Öğe	Patent numarası	Açıklama
1	Yardımcı Program Modeli	Yeni gaz genleşme mili	201620345969.7
2	Yardımcı Program Modeli	Önbelleğe alma cihazı	201521104998.6
3	Yardımcı Program Modeli	Akü elektrot plakaları için bir delma zöümü	201520310309.0
4	Yardımcı Program Modeli	Bir çekiş şanzımanı mekanizması	201521104997.1
5	Yardımcı Program Modeli	Çubuk fırça toz temizleme cihazı	201620345992.6
6	Yardımcı Program Modeli	Geliştirilmiş elektrot kesme cihazı	201621169384

, Ekipman gelen malzemelere ve ürün özelliklerine uyum sağlayabilir
2.1 gelen malzeme boyutu özelliklerine uyarlayın
   

SN	Öğe	Parametreler
1	Malzeme genişliği	150 mm (sekmeler dahil)
2	Malzeme kalınlığı	60 um
3	Gelen tamburun iç çapı	6 inç
4	Gelen elektrot malzemesinin dış çapı/ağırlığı	≤ 700 mm / ≤ 500 kg
5	Kaplama yöntemi ve hasar gereksinimleri	Bir tarafı başın dışında ve kutup başının zarar görmesi 0,5 mm'den az olan sürekli kaplama
6	Gelen malzeme sarım bütünlüğü	≤ ±3 mm
7	Gelen dalga kenarının yüksekliği	≤ 0.5 mm
8	Gelen kaplama genişliği hatası	≤ ±0.5 mm

 
2.2. Elektrot kalıp kesme yöntemi


Kenar freze sistemine sahip prizma kalıp kesme yöntemi


 

 2.3 Ürün Boyutu Bilgisi onay Formu
 

Model	Katot		Anot		Sekme boyutu	Sekme uzaklık	Radyus R
	L  B	G  A	L  B	G  A
							3
							3
							3

 2.4Tab burr (bkz. Şekil 2.2)
(Donanım kalıbı) Düz burr VK (Metal çapak) ≤10 um
Dikey Burç VH (Metal Burr) ≤15 um
(Lazer) Düz burr VK (Metal çapak) ≤15 um
(Lazer) Dikey Burr VH (Metal Burr) ≤18 um

, Ekipman teknik parametreleri

SN	Öğe	Parametreler	Açıklama
1.	Elektrot uzunluğu	150 mm (tırnaklar dahil)
2.	Elektrot genişliği	80 ~ 265 mm
3.	Besleme tamburunun iç çapı	6 inç
4.	Besleme dış çapı	≤ 700 mm (tek rulo)
5.	Ekipman üretim hızı	Genişlik (80-120)  ≥ 120 PPM Genişlik (120-180)  ≥ 90 PPM     Genişlik (180-265)  ≥ 60 PPM
6.	Elektrot boyutunun hassasiyeti	± 0,2 mm
7.	Çözünmüş parçacık	≤ 10 um
8.	Etkilenen Isı Bölgesi	Katot ≤ 100 um  Anot ≤ 120 um,
9.	Sızıntı metali	≤50 um
10.	Bıçak Ömrü	Her kalıp onarımından sonra ≥ 1 milyon kez kullanın Kalıp onarımı sayısı ≥10 kez, toplam kullanım ömrü ≥10 milyon kez
11.	Malzeme kutusunda alınan malzemenin eşit dağılımı	±0,5 mm
12.	Ekipman gürültüsü	≤ 75 db (Makine mesafesi: 1M)
13.	Boyutlu CCD algılama	Doğruluk ±0,15 mm
14.	Arızalı CCD algılama	Yanlış karar = 0, yanlış karar verme ≤%0.3	Gelen malzeme durumuyla ilgili
15.	Ekipman güç kaynağı	AC400V, 3 faz  50 Hz Marş gücü ≤ 35 kW Çalışma gücü ≤ 20 kw
16.	Ekipman hava kaynağı	Basınçlı hava 0.5 - 0,6Mpa Gaz tüketimi: 800 L/dak
17.	Ekipman boyutu	Yaklaşık  9000 × 2100 × 2600 (ana makine)
18.	Renk	Standart sıcak gri 1C, müşteri tarafından talep edilirse renkli kart gerekir
19.	Ekipman ağırlığı	8000kg hakkında
20.	Uygun fiyat	≥ %99.8
21.	Ekipman arıza oranı	≥ %1.5
22.	Ortam sıcaklığına uyarlayın	0-50 C°

, Ana bileşen bileşimi ve fonksiyonu   
4.2.1  Sargısı açma modülü

Ø  Sargısız mekanizma, maksimum çap ile φ 700 mm'lik 6 inç şişirilebilir mil yapısı setini kullanır.
Ø  Serbest çevirme yönü saat yönünde ve saat yönünün tersine olabilir;
Ø  Yükleme sırasında, kutup bobini yükünün konumunu sağlamak için tek karakterli bir fiber optik kalem vardır;
Ø  Sargısız çevirme mekanizması, ≤±0,2mm düzeltme hassasiyeti ve ±50mm düzeltme stroku ile sarım düzeltme düzeltme düzeltme düzeltme düzeltme düzeltme düzeltme ile tasarlanmıştır;

     4.2.2Tapma mekanizması

Ø  Manuel birleştirme için sarmal malzeme birleştirme platformu ve yardımcı işaretleme hatlarıyla donatılmıştır;
Ø  kesim konumunda, negatif basınç tahliyesinde toplanan ve temizlenen bir toz toplama kutusu vardır;
 
 

4.2.3 gergi mekanizması:

Ø  Dönüş makarası hızı senkron kontrolü, potansiyometre algılama sinyali PLC'ye gönderilir ve PLC servo motorunun hızını kontrol eder;
Ø  PLC + düşük sürtünmeli silindir + gerginliği ayarlamak için elektrikle kontrol edilen oransal valf, 10-150N gerilim aralığı ve gerilim dalgalanması ≤%5 olan dengeli çalışma;
 

4.2.4. Proses düzeltme

Ø  Proses düzeltme, yüksek düzeltme hassasiyetine ve basit çalışmaya sahip bir düzeltme modülünü benimser; genel sarım açma ve sapma düzeltme doğruluğunu sağlamak için sapma düzeltme telafisi manuel olarak modül düğmesine tıklanarak gerçekleştirilebilir;

Ø  Proses sapma düzeltme doğruluğu ≤±0,1mm, sapma düzeltme stroku ±20mm;

 

4.2.5Lazer kalıp kesme modülü:

1,250 W fiber lazer, pulse width ayarlanabilir, lazer güç dengesi < %5

2. Lazer odak uzaklığı ayarlama doğruluğu ±0,01 mm
3.galvanometre tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ±0,02 mm'dir
4.Minimum kesme R açısı büyüktür veya eşittir 1'e
5.Çift istasyonlu lazer kesme sistemi
6.kesin kesme boyutu, yapışmaz  tırnak ve sırıksız kulak kenarları kesilmez ve kesme indüksiyon algılaması olmadan takılır
7. Elektrot  parçasının sarma işlemi sırasında gelen malzemedeki kusurlar algılanabilir ve bu da gelen bandı ve makinenin kırık bant bağlantısını algılayabilir. Bant algılandıktan sonra normal kesim veya atlamalı kesim ayarlanabilir. Kesmeyi atladıktan sonra, ilk  sekme konumu ile bağlantı konumu arasındaki mesafe malzeme kullanımını iyileştirmek için ayarlanabilir
8.tüm kesme alanı yarı kapalı bir toz kapağına sarılmıştır ve lazer kesim alanı bağımsız iki aşamalı kapalı yapıya sahiptir. Kesme işlemi sırasında oluşan toz, ≥ 20 m/s (ayarlanabilir) tasarım rüzgar hızı ve rüzgar hızının gerçek zamanlı izlenmesi ile doğrudan negatif basınçlı elektrikli süpürge tarafından emilerek uzaklaştıredilir
9.Lazer koruması: Lazer kesim stüdyosunun dış kapağının gözlem penceresi lazer koruma plakası kullanır
10.Lazer keserek oluşan atık, kompaktör tarafından toplanır ve atık, sürekli kesmeyi etkilemeden kompaktöre atık boru hattı üzerinden girer
11.Metal borular lazer kesim konumundan 1 metre uzaklıkta toz giderme için kullanılırken, alev geciktirici borular metal olmayan borular için kullanılır
12.Lazer kesme kontrol sisteminde iki kesme modu bulunur: Eşit aralık ve eşit olmayan aralık, serbestçe değiştirilebilir ve parametre ayarlanabilir
13.PSO kontrol teknolojisi ile tek noktalı enerjinin boyutunu doğru şekilde kontrol edebilir ve belirtilen konumda çıkışı yapabilir. Lazer frekans dönüştürme kontrolü sayesinde aşırı kesme veya sürekli kesme işlemini önleyebilir ve çapak ve Isıdan etkilenen bölgeyi etkin bir şekilde kontrol edebilir.

 

4.2.6. Malzeme saklama mekanizması

Ø  Sürüş ve gerginlik koordinasyonu için servo+ hassas vida tampon olarak kullanılması, kalıp kesimi sırasında sürekli olarak kaymayı sağlar, üretim verimliliğini artırır, dengeli gerilme sağlar ve malzeme çekme doğruluğunu sağlar.
Ø  hafif malzemelerden üretilen tambur, depolama tamburunun atalet momentini azaltarak çizimin hassasiyetini ve ekipman dengesini artırır.
Ø   silindir karbon fiber ile tasarlanmıştır.
Ø  Kontrol yöntemi elektronik kam kaplaması kontrolünü benimser.

 

4.2.7.V açılı delme mekanizması

Ø   Tırp oluşumunu tamamlamak için iki set V açılı delme ve kesme formu kullanılır;
Ø  Kalıp delme modülünde, sensörler aracılığıyla kutup parçalarının konumunu algılayan ve direk parçası delme yüksekliğinin ve boyutunun tutarlı olmasını sağlamak için kalıbın iç ve dış konumlarını gerçek zamanlı olarak ayarlayan otomatik sapma düzeltme işlevi bulunur; pozitif yan bant algılama ve atlamalı kesme için 2 renk kodlu sensör kullanılır.
Ø  Ekipman çalışırken emniyet ızgaraları ile donatılmış olan bu ızgaralar güvenlik kazalarının meydana gelmesini önlemek için derhal kapatılmalıdır;
Ø  kalıbın alt plakası mermer malzemeden yapılmıştır, bu da zemin plakasının düzlüğünü artırır ve kurulumdan sonra kalıbın deforme olmamasını sağlar. Düzlük 0,01 mm'dir.
Ø  Kalıp ve kalıp taban plakası arasında hızlı konumlandırma kullanılır, böylece sökme ve birleştirme kolaylaşırken kalıp değiştirme süresi 0.5 saatten az olur;

4.2.8. Çekme mekanizması

Ø  patentli servo çekme mekanizması, 60 m/dak maksimum çekme hızı ve  ± 0,2 mm çekme hassasiyetiyle birlikte benimsenmiştir

Ø  çekme silindiri EPDM malzemeden yapılmıştır ve bir makara miline sahiptir. Ekipmanın normal çalışması sırasında, elektrot yüzeyinin düz ve çizik gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlayan yüzey tozu veya parçacık birikimi olmaz.
Ø  Üst ve alt silindirler yapıştırıcıyla kaplanmıştır ve sıkıca oturması için 90 derece sertliğe sahiptir.
Ø   Aşağı çekme malzemesi, kalın sert krom kaplama ve hassas taşlama ve cilalama ile HV750 çelik bir silindirdir
Ø  Üst silindir, kutup boyutunun doğruluğunu sağlamak için bir silindir tarafından sıkıştırılır.
Ø  Kesme aletinin üst ve alt sürüş modu: Kam mekanizmalı servo motor tahriki.  
Ø  Kenar: İthal G5 tungsten çelikten yapılmıştır
Ø   Değiştirme süresi 0.5 saatten fazla olmamalıdır.

4.2.9. Taşıyıcı kemer mekanizması

A: Üst kayış:
Üst kayış mekanizması
Ø  bir servo motor tarafından tahrik edilen sürüş hareket eğrisi, en yumuşak hareket ve en küçük darbeyle, eşit derecede hızlandırılmış alt elektronik kam tarafından kontrol edilir.
Ø  oluşturmak için kayışın üzerine 3 mm'lik bir delik açın negatif basınç ve  elektrot parçasını kayıştan içeri doğru emer delik
Ø  deri otomatik fırça temizleme fonksiyonuna sahiptir ve kayış 1,5 mm kalınlığında PU alt PVC'ye sahip özel bir malzemeden yapılmıştır.
Ø  Üst yüzeyde entegre boyut algılama CCD ve toz giderme işlevi.


B  Alt kayış:
Ø  bir servo motor tarafından tahrik edilen sürüş hareket eğrisi, en yumuşak hareket ve en küçük darbeyle, eşit derecede hızlandırılmış alt elektronik kam tarafından kontrol edilir.
Ø  1,5 mm kalınlığındaki kayışa 3 mm'lik bir delik açılarak, kayış deliğinden negatif basınç elde eder ve bu delikler kutup parçalarını çekerek birden fazla parçaya ayırır.
Ø  deri otomatik fırça temizleme fonksiyonuna sahiptir ve kayış PU yüzeyi ve PVC tabanı olan özel malzemeden yapılmıştır.

Ø  Entegre elektrot kesme ve alt yüzey toz giderme işlevleri üst kısımda bulunur.

4.2.10. Fırçalama mekanizması

Elektrodun yüzeyini temizlemek için fırçalama tozu, delme işlemi sırasında oluşan atık maddeleri, tozu vb. zamanında çıkarabilir. Toz toplama ve filtreleme sistemi sayesinde tozun cihazın çevresindeki alana yayılmasını önler.
Ø  toz giderme sistemi gürültüsü: ≤ 75 db
Ø  Temizlik cihazı, merkezi toz giderme işlemini uygular.
Ø  toz giderme için iyon üfleme ve emme özelliklerini bir araya getiren güçlü bir toz giderme mekanizması kullanılır.
Ø  toz fırçayla temizleme mekanizması 10000 Gs ile donatılmıştır manyetik toz içeren toz giderme için güçlü manyetizma
Ø  Elektrodun yüzeyindeki tozu, açma noktasından emerek temizleyin.
Ø  Kalıp kesimi, düşük delik ve negatif basınçtan emerek toz oluşturur.
Ø  Kesme bıçağının altında toz emilerek emilir.

Ø  elektrodun inatçı tozlarını bir fırçayla temizleyin.

4.2.11. Elektrot alma cihazı

 Elektrot parçaları, kayış konveyör hattı üzerinden malzeme kutusuna otomatik olarak beslenir ve malzeme kutusunda otomatik kaldırma ve tam malzeme alarm cihazları bulunur. Polar tampon mekanizması ile donatılmıştır.
Ø   delmeden sonra elektrot parçaları otomatik olarak malzeme kutusunun içine konabilir ve istifleme işlemi  elektrot parçalarının kenarlarıyla çarpışmaz.
Ø   Malzeme kutusunun elektrot parçaları düzenli: ≤±0,5mm. Elektrot plakası, malzeme düşme işlemi sırasında malzeme kutusunun kenarına temas etmez.
Ø  kutup plakalarını çıkarma yöntemi: Kayış üzerinde deşarj ve soyma için bir konveyör bandı kullanma.
Ø  Elektrot istifleme yükseklik kontrolü: Adım motoru istiflenmiş  elektrot parçalarının sayısını kontrol eder.
Ø  elektrodun deşarj alanına makul bir konumda zorunlu bir acil durdurma düğmesi takın.

Ø  kusurlu elektrot plakaları otomatik olarak boşaltılır ve birbirini izleyen 3 arızalı parça için alarm vermek ve makineyi art arda 5 parça için durdurmak gibi diğer bant önleyici tasarımlar sağlanır.

 

4.2.12. Arıza algılama

Ø  Elektrot silindirden geçtiğinde, elektrot sırasının yüzeyini satır taramak ve tam bir görüntüye katmak için bir doğrusal sıralı kamera kullanılır. Görüntünün özelliklerini analiz etmek ve hesaplamak için özel bir görüntü algılama algoritması kullanılır. Her bir arıza parametresinin önceden ayarlanmış göstergelerine dayanarak yazılım bir başarılı/başarısız sinyali verir ve arızalı elektrot, arızalı ürün çıkarma mekanizması tarafından otomatik olarak kaldırılır.
Ø  İki adet 16 K doğrusal sıralı siyah-beyaz yüksek hızlı endüstriyel kamera ve 400 mm etkin uzunluğa sahip yüksek parlaklıkta doğrusal ışık kaynağı kullanılarak elektrot genişliğinin 400 mm olduğu tespit edilebilir.
Ø  CCD izleme elektrodunun ön ve arka taraflarında tespit edilen tüm arıza verileri doğrudan bir CSV belgesine aktarılabilir. Standart parametreleri test edin (gerçek süreç parametreleri geçerli olacaktır), 0'in yanlış bir kararı,  ≤ %0.5'lik yanlış karar ve en az 30'lik gri tonlama farkı.
Ø  Yapay zeka kusurlu ürünleri tanımlar ve sınıflandırır.

4.2.13. CCD  Boyut algılama mekanizması

Ø  CCD kullanarak elektrot plakasının fotoğraflarını çekilerek elektrot kulak şeridinin yüksekliği ve açıkta kalan folyo, elektrot kulağından kenara olan mesafe, genişlik ve elektrot plakasının açısı gibi algılanabilir. Algılama doğruluğu, 0'in yanlış değerlendirmesiyle ve ≤ 3'in yanlış değerlendirmesiyle ±0,1 mm'dir.
Ø  Algılama için bir dizi endüstriyel kamera kullanmak.
Ø  bir arka ışık kaynağı algılama şeması benimseyerek, arka ışık kaynağı aydınlatma şeması algılama doğruluğunu iyileştirebilir;
Ø  Boyut kontrolünden önce, kötü soğurma nedeniyle tespit hatalarının önlenmesi için elektrot plakasını düzleştirmek amacıyla bir baskı mekanizması vardır;

Ø  Boyut inceleme öğeleri şunları içerir: Elektrot genişliği, yükseklik, açı, elektrot omuz genişliği, elektrot bant malzemesi, vb.

 

4.2.14. Kontrol sistemi

1 set PLC, 1 15 inç dokunmatik ekran ve diğer elektrikli bileşenlerden oluşan veriyolu bağlantısı, kablo sayısını azaltır ve elektrik kutusu bağlantısını daha net ve estetik olarak hoş hale getirir.

4.2.15. Raf kapağı

Ø  Raf, yüksek mukavemetli kare çelik borulardan yapılmıştır ve yüzey boyanmıştır.
Ø  Ekipman, alüminyum alaşımdan veya sac metalden ve organik camdan yapılmış toz geçirmez kapaklarla donatılmıştır.
Ø  Dış kapağın üst kısmında, makinenin içine hava beslemesi için bir FFU filtreleme ünitesi bulunur. Bu ünite, elektrikli süpürge ile birlikte makinenin içinde hava dolaşımı sağlar.
Ø  Ekipman kapağının iç temizliği ≥ 100000 seviyede olmalıdır.

 

 

, Ana Donanım aksesuarlarının Listesi
5.1 Ana aksesuarların Listesi:
 

SN	Ana yapılandırma	Marka	Orijin
1	PLC kontrol sistemi	Ouchui	İNGILTERE
2	Sapma	Puliyuan/BAT	Çin
3	Dokunmatik Ekran	Weinview	Çin
4	Servo motor	ESTUN	Çin
5	Gerilim kontrolörü	Fujikura	Japonya
6	Pnömatik bileşenler	SMC, Klima	Japonya, Tayvan
7	Vida kılavuz rayı	Hiwin	Tayvan
8	Rulman	NSK	Japonya
9	Anahtarlama cihazları	Schneider, Panasonic	Almanya, Japonya
10	Fotoelektrik sensör	Omron, Panasonic, Baomeng, dev Ejderha	Japonya, Çin
11	CCD	Haikang	Çin

 
5.2 savunmasız parçaların Listesi:

SN	Öğe	Teknik özellik	Açıklama
1	Fotoelektrik anahtar	EE-SX671A	Omron
2	Ara röle	MY2J VDC	Schneider
3	Düğme Anahtarı	φ22	Schneider