Aralıklı Yuva Kazma Kaplaması, Kurutma Fırınlı ve Sarma ve Açma Sistemi
Ekipman Özellikleri
1.Alt tabakanın kalınlığı: Alüminyum folyo: 0.010 - 0,030 mm bakır folyo: 0.006 - 0,030 mm
2.Alt tabaka genişliği: Alüminyum folyo: 100-320mm bakır folyo: 100-320mm
3.maksimum kaplama ıslak film kalınlığı:80--400µm (macun viskozitesi koşullarında)
4.maksimum kaplama genişliği: 360mm,
5.Kaplama yuvarlanma yüzeyinin maksimum genişliği (çelik rulo): 450 mm
6.Mekanik taşıma hızı: 0.5-7M/dak (maksimum hız)
7.Kaplama hızı: 0.1-1,0M/dak en iyisidir (kurutma koşullarına bağlı olarak hız, ağlıma bağlı olarak değişir) (süper kapasitör kaplaması daha hızlıdır, genellikle 1M/dak olarak ayarlanabilir).
8.fırın uzunluğu: 1 fırın bölümü × 1.5 m/bölüm = 1.5 m
Ekipman performansı
1. Kaplama yöntemi: Ekstrüzyon kaplaması
Aralıklı kaplama mesafesi: 5-8000mm ± 1mm (pil özelliklerine göre ayarlanabilir).
2.Kaplama doğruluğu:
2.1.Kuru kalınlığın doğruluk hatası: Tek taraflı pozitif elektrot: ±2,5µm negatif elektrot ± 2,5µm (kesit ölçümü için 4-5 nokta ve dikey kesit ölçüm mesafesi için 100 mm).
2.2.Ön ve arka kaplamada hizalama hatası: ≤±1,0 mm
2.3.Ortalama uzunluk hatası: ≤ ±1,0 mm
2.4.Ortalama genişlik hatası: ≤ ±1,0 mm
Not: Yukarıdaki 1 ve 2 numaralı endeksler, ortam koşulları (viskozite, parçacık boyutu, üniformite, vb.) ekipmanın çeşitli parametrelerinin ayarlarıyla eşleştiğinde en iyi şekilde çalışmalıdır.
3.Maça iç çapı: Hava mili ile 3 inç
4.gerginlik kontrolü: Salınım kolu gerginliği PID kontrolü
5.Düzeltme kontrol cihazı doğruluğu: ±0,01 mm; Düzeltme doğruluğu: ±1 mm
6.Operatör kaplama mekanizmasını önden çalıştırır
7.Kurutma biçimi:
(1) sıcak havayla kurutma: Sıcak hava sirkülasyonu (yukarı hava beslemesi) veya üst ve alt hava beslemesi;
(2) Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma 5,0 kW × 1 bölüm = 5,0 kW;
(3) ısıtıcı;
8.fırın uzunluğu: 1 fırın bölümü × 1.0 m/bölüm = 1.0 m
9.Fırın malzemesi: Hem iç hem de dış kısmı paslanmaz çelikten üretilmiştir
10.fırın sıcaklığı: Oda sıcaklığı -- 150ºC ayarlanabilir, sıcaklık kontrolü hassasiyeti <±5ºC;
İşlem akışı
Otomatik sapma düzeltmesinden sonra, açma cihazına yerleştirilen elektrot sayfası taban malzemesi salınım kolu germe sistemine girer. Açma gerginliğini ayarladıktan sonra, kaplama kafasına girer ve elektrot silüzisi kaplama sisteminin ayar prosedürüne göre kaplanır. Kaplamalı ıslak elektrot tabakası sıcak havayla kurutmak için fırına girer. Kurutulmuş elektrot sayfasının gerginliği , gerilim sistemi tarafından ayarlanır ve sarma hızı aynı anda kontrol edilir, böylece kaplama hızıyla senkronize edilir. Elektrot sayfası düzeltme sistemi tarafından otomatik olarak düzeltilir ve merkez konumda muhafaza edilir ve sarma cihazı tarafından sarılır.
Cihaz
1.Sargısı açma mekanizması (otomatik sapma düzeltme cihazı ile)
Cihaz servo sarım açma, gerginlik kontrollü sargı mili açma, otomatik sapma düzeltme sistemi vb. parçalardan oluşur. Bobin dışarı çekilir ve otomatik sapma düzeltmesinden sonra salınım kolu gerginlik cihazına girer. Cihaz, çalışma sırasında gerilim değişimini sensör üzerinden gerilim kontrol cihazına iletir, böylece sabit bir gerilim elde edilir.
2.salıncak kolu gergi mekanizması
Mekanizma makaralardan, konum sensörlerinden vb. oluşur. Salıncak kolu gerdirme sistemi hızlanma, yavaşlama, sargı açma ve makarayı çalıştırma nedeniyle depolama alanındaki geçici değişiklikleri ve kaplama üzerindeki etkinin en aza indirilmesi için kaplama aralığı boyunca alan dalgalanmalarını emer. Alt tabakanın gerginliği, kaplama işlemi sırasında alt tabakanın sabit bir gerilim sürdürmesi için salıncak kolunun konumuyla ayarlanır ve senkronizasyonu korumak için sarma hızı ve kaplama hızı kontrol edilir.
3.Kaplama mekanizması
Bu makine PLC tarafından kontrol edilir ve hassas makineler ve optik mekanik entegrasyona sahip yüksek teknoloji otomasyon ekipmanlarıyla donatılmıştır. Ekstrüzyon pafası, kaplama silindiri, tahrik motoru, optik fiber sensör, hassas yatak ve yüksek performanslı pnömatik bileşenlerden oluşur. Bunlar arasında tahrik motoru, redüktör, pnömatik kontrol ve kaplama makarasının yatağı hassas yataklardır. Makine arayüzü, PLC, vb. aralıklı kaplama sistemi oluşturur ve kaplama programı kullanıcının işlem boyutuna göre tasarlanmıştır.
Kaplama yönteminin iki çalışma modu vardır: Sürekli kaplama ve aralıklı kaplama. Aralıklı kaplama için birinci ve arka tarafın kaplama uzunluğu ve aralıklı aralığı sırasıyla ayarlanabilir ve her bir taraf için iki kaplama uzunluğu ayrı ayrı ayarlanabilir. Kullanıcıların özel gereksinimlerini karşılamak için aralıklı mesafe. Ayarlanan parametreler, 0,01 mm çözünürlük doğruluğuyla akünün teknik özelliklerine (tek darbe) göre sürekli olarak ayarlanabilir. Arka kaplama, ilk yüzeyi izleyen optik fiber sensör tarafından otomatik olarak konumlandırıldıktan sonra, kaplama arka tarafta ayarlanan parametrelere göre gerçekleştirilir. Aplikatör yuvarlanma ve geri devrilme hızı göstergeleri dokunmatik ekranda ayarlanır ve görüntülenir.
4.Kurutma sistemi
Kurutma sistemi ısıtıcı, fan, egzoz kanalı ve hava deliği, yalıtım kutusu, kontrol kapağı vb. parçalardan oluşur. Yalıtım kutusunun toplam bir bölümü olan 1.0 metrelik bir bölümü vardır. Kutunun iç ve dış parçaları paslanmaz çelik direklerden yapılmıştır. Kutu gövdesi, ısı kaybını ve güvenli çalışmayı önlemek için bir ısı yalıtım yapıdır. Kaplamalı ıslak kutup parçaları kurutma kutusuna girdikten sonra, kutu kurutma için etkili kurutma için üst hava kurutma yöntemini kullanır, kuru hava fan tarafından sıcak hava ısıtıcısı tarafından ısıtılır ve ardından fırının içine gönderilir, ve hava deliği ile ıslak kaplamaya eşit şekilde üflenir ve kurutulan hava, egzoz fanı tarafından dışarı boşaltılır.
5.Dalma mekanizması
Bu cihaz fırın çıkışı, salınım kolu gergi mekanizması, kayış tahrik cihazı ve sarım germe sensörü sisteminden oluşur. Tempo senkronize kalır.
6.sargı mekanizması
Cihaz bir servo motor, bir sarım mili ve bir otomatik sapma düzeltme sisteminden oluşur. Sarma işlemi sırasında cihaz, sargı mili parçasının kenarını düzgün tutabilmek için sargı mili parçasının konumunu takip edebilir.
7.Kaplama ve kurutma otomatik kontrol sistemi
(1) Kaplama kontrol sistemi: Bu sistem PLC, servo motor, dokunmatik ekran ve optik fiber sensörden oluşur. İnsan-makine arabirimi olarak dokunmatik ekranda kolay görüntü, sezgisel ekran ve rahat kullanım bulunur. Bu makinenin kaplama işlemi sırasında, kaplama silindirinin çizgi hızı, kaplama hızı ve kuşe yaprak sayısı dokunmatik ekranda otomatik olarak görüntülenir ve parametre seti üretim sürecinin gereksinimlerine göre her zaman hassas bir şekilde revize edilir.
(2) Sıcaklık ve kontrol: Bu sistem, sıcaklık regülatörü, termokupl, ısıtıcı, röle, vb. parçalardan oluşur. Kurutma fırınının her bir bölümünün iç sıcaklığını ölçer ve otomatik olarak kontrol eder
Ana yapılandırma
Makine kontrol sistemi ve yapı sistemi, yüksek oranda entegre edilmiş bir kapalı devre kontrol sistemidir. Ana yapılandırma aşağıdaki gibidir:
| Hayır |
Ad |
Ayrıntılar |
İçerik |
| 1 |
Raf yapısı |
|
Entegre dikey plaka yapısı, sarılma işlemi ve konum doğruluğu ve stabilite sağlamak için hassas konumlandırma pimleri |
| 2 |
Parçanın geri sarılması |
Düzeltme formu |
Fotoelektrik kenar devriye, motor tahriki, genel hareket düzeltme |
| |
|
Düzeltme stroku |
±50 mm |
| |
|
Açma şekli |
Motor devri düşürücünün otomatik olarak geri sarılması |
| |
|
Rulo yöntemi |
3 inç hava mili |
| |
|
Maksimum rulo çapı |
φ300 |
| 3 |
Kaplama rulosu |
Boyut |
φ210 * 360 |
| |
|
Malzeme |
karbon çelik, krom kaplama |
| |
|
Sürüş modu |
Servo motor + düşürücü |
| 4 |
Kaplama modu |
Ekstrüzyon başlığı |
Etkin genişlik 300 mm, malzeme: Paslanmaz çelik kaplamalı karbür |
| |
|
Ekstrüzyon başlığı konumu kontrol sistemi |
Silindir itme, mekanik ayarlama, mekanizmanın hassas ayarı |
| |
|
Ekstrüzyon kafası membran tibiyal basıncı |
Yüksek hassasiyetli basınç göstergesi 0 MPa |
| 5 |
Besleme sistemi |
Vidalı pompa |
Bingshen pompa HEISHIN servo kontrol besleme |
| |
|
Aktarma deposu |
5 L, sabit sıcaklık kontrolü, sıvı seviyesi kontrolü, pnömatik karıştırma, filtre |
| |
|
Kaplama valfi |
Pnömatik tek valf |
| |
|
Boru hattı sistemi |
Sıhhi boru sistemi, ölü uç yok |
| 6 |
Gerginlik Kontrol Sistemi |
Yapı türü |
Salınım kolu gerginliği, düşük sürtünme silindiri |
| 7 |
Kılavuz silindir (makara üzerinden) |
Kontrol modu |
Hız PID kontrolü |
| |
|
Gerginlik (N) |
30 N |
| |
|
|
Alüminyum alaşım rulo, genişlik 340 mm, sert anodize |
| 8 |
İşlem paneli |
Dokunmatik ekran |
Fonksiyon arayüzüne göre çalışır |
| 9 |
Çalışma platformu |
Düğmesi |
Bazı işlevler düğme işletimi ile aynıdır |
1.Ön ve arka gerilme otomatik kontrolü:
1.1 tamamen entegre Panasonic sistemi;
1.2 sarma mekanizması;
1.3 geri sarma cihazı;
1.4 Motor bobini açma.
2.Ön ve arka otomatik düzeltme sistemi:
2.1 Düzeltme kumandası: AIBO düzeltme sistemi;
2.2 Algılama başlığı: Fotoelektrik algılama
3.Ana kontrol sistemi:
3.1 çalışma arabirimi: Dokunmatik ekran;
3.2 Kaplama mili ve çelik makara: Yaskawa servo motor;
3.3 Çıkıntısız kalıp: Silindir tarafından tahrik edilir;
3.4 Program kontrol cihazı: Panasonic PLC ve kontrol modülü;
3.5 Isıtma tüpü: Konut;
3.6 Sıcaklık kontrol probu: Termokupl.
4.fırın:
4.1 kutunun içindeki ve dışındaki malzeme: Paslanmaz çelik: (SS304 paslanmaz çelik)
4.2 kutu yalıtımı: Yalıtım katmanının kalınlığı 50 mm'dir;
4.3 Fan: Konut;
4.4 Hava kanalı: Paslanmaz çelik;
4.5 Raf: Karbon çelik parçalar + boya
5.Makine kafası ve entegre parçaları açma makinenin kuyruğu ve alıcı parçalar
5.1 Çalışma masası: Nikel kaplamalı yüzey;
5.2 büyük rulman yuvası: Nikel kaplamalı yüzey;
5.3 kaplama silindiri: Yüzeyde krom kaplama olan karbon çelik;
5.4 kauçuk silindir: Korozyona dayanıklı kauçuk;
5.5 alüminyum silindir: Alüminyum alaşım (yüzey anotlanmış sert anotlanmış)
5.6 Şişan edilebilir şaft: Yüzeyde krom kaplama
Denetlenen Tedarikçi 
