65000m3/sa NMP Çözücü Geri Kazanım Sistemi pozitif Elektrot NMP Geri Dönüşüm Sistemi
I. Ekipman ve Mühendislik Tanıtımı
1.1 Genel Bakış
Bu teknik çözüm, yeni projelerdeki NMP geri dönüşüm ekipmanı sistemi için geçerlidir.
1.1.1 Temel işlev
Bu sistemin NMP geri kazanım ünitesi, yüksek kaynama noktası (203 ºC) ve su ile NMP'nin karşılıklı çözünebilirliği kullanır. Atık ısı geri kazanım cihazı yoluyla ısı alışverişi yapıldıktan sonra, kaplama makinesinden gelen egzoz gazı donar ve NMP içeren toplam egzoz hacminin %90'i ila %95'ini geri döndürür. Egzoz gazının %5 ila %10'i rotor tarafından emeilerek 40 mg/m3'e kadar tahliye oranına ulaşmaktadır. Bu geri dönüşüm ünitesi yüksek geri dönüşüm oranına, düşük işletme maliyetine, güzel bir görünüme, az yer kaplayan kapladığı alana, üstün performansa, ve kolay kullanım. Lityum pil üretim hatlarının kaplama işleminde yaygın olarak kullanılabilir.
Birinci tarafın atölyesine göre 65000m3/sa egzoz hacmine sahip bir çift katmanlı kaplama makinesi vardır İkinci taraf, ilk taraf için 32500 m3/sa işleme havası hacmine ve 32500 m3/sa işleme havası hacmine ve ikincil arıtma için 6500 m3/sa işleme havası hacmine sahip iki adet atık ısı geri kazanım ünitesi tasarlamalıdır.
Bu sistem temel olarak bir ısı eşanjörü, bir yoğunlaşma ve donma ünitesi, bir orta ve düşük verimli filtre, bir pozitif egzoz çarkı emme cihazı, bir atık sıvı tampon tankı, bir taşıma sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşur. Ekipman otomatik olarak çalışır ve geri kazanılan sıvının otomatik olarak geri kazanılmasını sağlayarak tahliye havasının geri dönüş havası ve VOC içeriğinin sabit sıcaklığını ve nemini korur. Ekipman, temel süreç parametrelerini ve ekipman çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak tespit ederek sistemin çalışma kararlılığını ve güvenliğini sağlayan genel bir sistem tasarımı kullanır.
1.1.2 NMP geri dönüşüm ekipmanı fonksiyonlarına giriş
| Hayır |
Öğe |
Teknik gereksinim |
Notlar |
| 1 |
Sistem başlatma |
Tek tıkla başlat geri dönüşüm sistemi yapılandırın; Kaplama makinesini kaplama makinesi üreticisiyle birlikte başlatmak gerekirse arabirimi ayırmak için her iki tarafla pazarlık yapmak gerekir. |
Uzaktan dokunmatik ekran, alıcı ile pazarlık yoluyla kaplama makinesinin yanına takılabilir. |
| 2 |
sistem durdu |
Geri dönüşüm sisteminin gecikmeli kapatılması ve kademeli olarak kapatılması. |
NMP rezidüel egzoz gazını emmek ve sistem güvenliği için faydalıdır. |
| 3 |
Otomatik kontrol |
PLC, frekans konvertörünü otomatik olarak kontrol ederek ayarlanan değere göre fanın egzoz hava hacmini ayarlar. |
Enerji tasarrufu, geniş ayar aralığı. |
| PLC, giriş sıcaklığı ve egzoz sıcaklığı gibi verilere göre soğutulmuş su akış hızını otomatik olarak kontrol eder. |
Enerji tasarrufu, emisyon gerekliliklerini karşılar. |
| 4 |
İzleme ve trend tabloları |
Açık ağ arabirimlerine sahip yerinde ve uzak dokunmatik ekranları kurun. |
Rahat izleme. |
| Ana fan frekansı, soğutma ve soğutulmuş su sıcaklığı ve yukarıda tespit edilen değerlerin görüntülenmesi dahil olmak üzere giriş sıcaklığı, egzoz sıcaklığı ve ekipman çalışma durumunun çevrimiçi izlenmesi. |
Güvenlik, enerji tüketimi ve işlem için gereken parametreler çevrimiçi olarak izlenebilir. |
| Giriş sıcaklığı ve fan akımı trend çizelgesi. |
|
| 5 |
Alarm veresin |
Ses, ışık ve renk alarmları. |
Zamanında kolay kullanım. |
| 6 |
Elde edin |
Sahada iki dokunmatik ekran ve kolay kullanım için kaplama makinesi başlığı bulunur. |
|
| Sistem sıvı birikmesini önlemek için önlemler almayı düşünür. Yatay egzoz boru hattı bir eğimle tasarlanmıştır ve kaplama makinesi tarafından geri dönüşüm sistemi yönüne giden hava kanalı yüksekten düşüğe doğru olup hava kanalında sıvı birikmesi olmadığından emin olunmasını sağlar. Sistem sıvı birikmesini önlemek için önlemler almayı düşünür. Havalandırma kanalında, biriken sıvıyı dışarı yönlendirmek ve havalandırma kanalında birikmesini önlemek için bir sıvı oluğu bulunur. |
|
| Acil durdurma düğmesini ayarlayın. |
Kullanımı kolay acil durumlar |
| Sistem geri akmaz. |
Yangın tehlikesi yoktur. |
| Müşterilerin dış mekan kullanım koşullarını karşılayabilecek yüksek kaliteli marka ekipmanları seçin. |
|
| 7 |
Güvenilir |
Sistem aksesuarları kolayca temizlenebilir, bakımı yapılabilir ve değiştirilebilir. |
|
| 8 |
Kullanımı kolay |
Kaplama bağlantısını otomatik olarak başlatır ve durdurur. |
|
1.1.3 Ana Yapılandırma Listesi
| Aygıt Adı |
Ana yapılandırma |
| Ad |
Miktar |
Birim |
Marka |
| Pozitif NMP geri dönüşüm ekipmanı |
Atık ısı geri kazanım cihazı (gaz ısı eşanjörü) |
2 |
ayarla |
TMAX |
| Kondansatör |
2 |
ayarla |
TMAX |
| Filtreleme cihazı |
2 |
ayarla |
TMAX |
| Kuyruk gazı türbin ünitesi |
1 |
ayarla |
TMAX (Jiasi tekerlek göbeği gövdesi) |
| 10 m3 atık sıvı geçici depolama tankı |
1 |
birim |
TMAX |
| Egzoz fanı |
2 |
birim |
Guanggu/Xinfeng/Guangfeng |
| Dönüş fanı |
2 |
birim |
Guanggu/Xinfeng/Guangfeng |
| İnvertör |
4 |
birim |
Yimeng Yit |
| Sistem elektrik kontrol kabini |
2 |
ayarla |
TMAX |
| Sistem bileşenleri |
1 |
ayarla |
Schneider |
| NMP gaz konsantrasyonu ölçüm cihazı |
3 |
ayarla |
Herbalife/Yuante |
| Sıcaklık ve basınç sensörleri |
2 |
ayarla |
Şanghay Sipai/Huahan Cihazı |
| Paslanmaz çelik hava kanalı sistemi |
1 |
ayarla |
Ulusal standart |
| Sıvı boru hattı sistemi |
1 |
ayarla |
Ulusal standart |
| Sistem yalıtım malzemeleri |
1 |
ayarla |
Taş yünü/cam yünü |
1.2 Ekipman proses akışı
1.2.1 pozitif NMP Geri Kazanım Ekipmanı Ünitesinin Akış Şeması
İşlem Açıklaması:
Isı eşanjöründen geçtikten sonra, pozitif elektrot kaplamalı egzoz havası, oda sıcaklığı soğutma suyu ve düşük sıcaklıkta soğutulmuş suyla iki aşamalı yoğunlaşmaya girer. NMP konsantrasyonu azaltıldıktan sonra toplam egzoz havası hacmi %90 - %95 geri dönüştürülür ve kaplama makinesinde yeniden kullanılır. Bunlar arasında, NMP konsantrasyonunu yüksek irtifada tahliye edilmeden önce çevre emisyonları için izin verilen konsantrasyonun altına indirmek amacıyla egzoz havası hacminin yaklaşık %5 - %10'i döner absorpsiyon işlemiyle işlenir. Tüm NMP kondensi, atık sıvı geçici depolama tankına yerçekimi ile akar ve harici taşıma için tahliye pompası tarafından taşınır ve boşaltılır.
Her bir çift katmanlı pozitif elektrot kaplama ekipmanı, 2 set ısı geri kazanımı ve yoğunlaşma geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Egzoz havası birincil filtre tarafından işlenir ve dönüş havası kaplama makinesine girmeden önce orta verimlilikle işlenir; iki geri dönüşüm ekipmanı (kaplamalı makine ekipmanı seti ile donatılmıştır) bir döner soğurma cihazı (yani bir tahrikli iki) ile donatılmıştır. Döner soğurma cihazı rejenerasyon için kentsel buhar ısıtma kullanır ve yüksek sıcaklıkta rejenerasyon havası NMP'nin daha fazla işlenmesi ve geri kazanımı için iki aşamalı yoğunlaşma cihazının ön ucuna boşaltılır. Tekerlek işlendikten sonra, hava ana borudan toplanır ve tavanda yüksek irtifada deşarj için dış tırmanma duvarına doğru dışarı doğru yönlendirilmiş olur.
1.2.3 Sistem 3D şematik şeması
II Ekipman tasarım sürecine yönelik teknik gereksinimler ve uygulama standartları
2.1 Ekipman tasarım süreci teknik gereksinimleri
2.1.1 pozitif elektrot NMP geri kazanım sistemi tasarım göstergeleri
| Hayır |
Konu |
Verilen veriler |
Notlar |
| 1 |
Tek çift katmanlı kaplama egzoz havası hacmi |
65000 m³/H |
130 ºC egzoz sıcaklığında hacim; |
| 2 |
Kaplama egzoz sıcaklığı |
130 ºC |
Sistem 160 ºC'lik yüksek egzoz sıcaklığına dayanmalıdır; |
| 3 |
Isı geri kazanımı verimliliği |
%80 |
|
| 4 |
Dönüş havası NMP konsantrasyonu |
≤300 ppm |
|
| 5 |
Harici egzoz oranı |
%5 - %10 |
|
| 6 |
Geri dönüştürülmüş atık sıvının konsantrasyonu |
%80 |
|
| 7 |
Kuyruk gazı emisyon konsantrasyonu sınırı |
25 mg/m³ |
|
| 8 |
NMP geri kazanım hızı |
≥ %99.5 |
8 saatten uzun süre boyunca kesintisiz güç açık |
Isı geri kazanımı verimliliği = (kaplamanın geri dönüş havası sıcaklığı için makine - yoğuşma sonrası sıcaklık geri kazanımı) ÷ (kaplama makinesinin egzoz hava sıcaklığı için - soğuk taraftaki giriş sıcaklığı)
2.2 pozitif elektrot NMP geri kazanım sisteminin enerji tüketimi
(1) Güç talepleri
| Aygıt Adı |
Tek ünite gücü |
Tekli makine sayısı |
Birim başına toplam güç |
Tek bir makine setinin toplam gücü |
| KW |
ayarla |
KW |
KW |
| Pozitif NMP kurtarma sistemi |
Egzoz fanı |
55 |
2 |
115 |
230 |
| dönüş fanı |
55 |
2 |
| İşleme fanı |
5.5 |
1 |
| Rejenerasyon fanı |
2.2 |
1 |
| Tekerlek motoru |
0.55 |
1 |
| NMP atık sıvı deposu alanı |
Manyetik pompa |
4 |
2 |
4.4 |
4.4 |
(2) Su talebi
| Proje |
Dozaj (m³/sa) |
Kondansatör sayısı (set) |
Toplam talep (m³/sa) |
Tek kondenser arayüzü |
Su kalitesi gereksinimleri |
Notlar |
| Soğutma suyu |
25 |
2 |
50 |
65 bir giriş ve bir geri dönüş iki arayüz |
Basınç ≥ 0,3Mpa |
5 ºC sıcaklık farkına göre hesaplanır |
| soğuk su |
33 |
2 |
66 |
80 bir inç, bir adet arka, iki adet arabirim |
7 ºC giriş/12 ºC çıkış |
5 ºC sıcaklık farkına göre hesaplanır |
(3) Kuru basınçlı hava talebi
| Proje |
Tek birim kullanımı
(L/dak) |
Valf grubu sayısı (set) |
Toplam talep
(L/dak) |
Arabirim özellikleri |
Su kalitesi gereksinimleri |
Notlar |
| Yolluk pnömatik valf grubu |
150 |
1 |
300 |
φ 8PE boru |
Basınç ≥ 0,6Mpa, 0 ºC çiylenme noktası |
|
(4) buhar talebi
| Proje |
Tek birim kullanımı (kg/sa) |
Valf grubu sayısı (set) |
Toplam talep (kg/sa) |
Arabirim özellikleri |
Su kalitesi gereksinimleri |
Notlar |
| buhar |
98 |
1 |
98 |
DN32 |
Basınç ≥ 0,6Mpa, ≥ 159 ºC |
|
2.3 Tasarım, uluslararası ve Çin ulusal standartlarına uygun olmalıdır
| Hayır |
Standart |
Ad |
| 1 |
GB30484 - 2013 |
Akü endüstrisindeki kirleticilere yönelik emisyon standartları |
| 2 |
GB3095 - 2012 |
Çevresel Hava Kalitesi Standartları |
| 3 |
GB/T50087-2013 |
Endüstriyel kuruluşlarda gürültü kontrolü için tasarım kodu |
| 4 |
GB50054 - 2011 |
Düşük Voltaj Güç Dağıtımı için Tasarım Özellikleri |
| 5 |
GB50052 - 2009 |
Güç kaynağı ve dağıtım sistemlerinin tasarımı için kod |
| 6 |
GB50055 - 2011 |
Genel elektrikli ekipman için güç dağıtımı tasarım kodu |
| 7 |
GB50016 - 2014 |
Binaların Yangın Koruma tasarımı Kodu |
| 8 |
AQ3009 - 2007 |
Tehlikeli alanlarda Elektrik Patlaması Koruması Güvenlik Kodu |
| 9 |
GB50057 - 2010 |
Binaların yıldırım koruması için tasarım kodu |
| 10 |
GB50011 - 2010 |
Bina Sismik tasarımı Kodu |
| 11 |
GB50316 - 2000 |
Endüstriyel metal boru hatlarının tasarım kodu |
| 12 |
GB3836.1-2000 |
Patlayıcı gaz atmosferlerinde kullanılan elektrikli ekipman için genel gereksinimler |
| 13 |
GB50235 - 2010 |
Endüstriyel metal boru hattı mühendisliğinin yapım kodu |
| 14 |
GB/T14976 |
Sıvı taşımacılığı için paslanmaz çelik dikişsiz çelik borular |
| 15 |
GB 50058 |
Patlayıcı tehlikeli ortamlarda elektrik tesisatının tasarımı için kod |
| 16 |
GB 50116-2013 |
Otomatik yangın alarmı tasarımı için kod |
| 17 |
GB 50015-2003 |
Bina suyu tedariki ve drenaj tasarımı için kod |
III Ekipman işlevleri ve ana teknik parametreler
3.1 Temel ekipman özellikleri ve parametreleri
3.1.1 pozitif kutuplu NMP geri kazanım sistemi ekipmanı
(1) Kondansatör ana bilgisayarı
| Hayır |
Parametre |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
Model |
PJLN-125K |
|
| 2 |
Ekipmanın görünümü |
SUS304 doğal renk, karbon çelik taban (korozyon önleyici işlem ile), ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas lekeleri ve girintiler olmamalıdır, yüzey pürüzsüz ve temiz olmalıdır, püskürtme katmanı homojen olmalıdır, renk tonu çatlaksız, kabarcıksız, tutarlı olmalıdır, ve soyulma, hava koşullarına karşı dayanıklılık, korozyon ve paslanmaya karşı dayanıklılık, güçlü mukavemet, iyi yalıtım performansı, iyi ses ve titreşim yalıtımı performansı, toksik olmayan ve kokusuz |
|
| 3 |
Ekipman boyutu |
2500x2200x3200mm |
Fabrika boyutuna göre |
| 4 |
Ekipman ağırlığı |
6 ton (fabrika parametrelerine bağlıdır) |
Çalışma ağırlığı |
| 5 |
Ekipman gürültüsü |
bir gereksinimi karşıla |
|
(2) Atık ısı geri kazanım cihazı (gaz eşanjörü)
| Hayır |
Parametre |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
Model |
PJYR-BS-65K |
|
| 2 |
Ekipmanın görünümü |
Yüksek verimli plaka tipi alüminyum ısı değiştirme çekirdeği paslanmaz çelik dış yüzeyle kaplıdır ve ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas noktaları ve girintiler olmamalıdır. Yüzey düzgün ve temiz olmalı, tek tip bir püskürtme katmanı ve tutarlı bir renk tonu ile çatlak, kabarcık ve soyulma olmamalıdır. İklim değişikliklerine karşı dayanıklıdır, güçlü korozyon ve pas direncine, iyi mukavemete, iyi yalıtım performansına, iyi ses ve titreşim yalıtımı performansına sahiptir, toksik değildir ve kokusuzdur |
|
| 3 |
Ekipman boyutu |
Yaklaşık 1500x1500x3330 mm |
Fabrika boyutuna göre |
| 4 |
Ekipman ağırlığı |
4 ton (fabrika parametrelerine bağlıdır) |
Çalışma ağırlığı |
(3) santrifüj fan
| Hayır |
Parametre Adı |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
Model |
Y6 serisi |
|
| 2 |
Ekipmanın görünümü |
Nefes alabilen parça SUS304, kauçuk bir amortisör pedi ve karbon çelik tabanla (korozyon önleyici işlem ile) donatılmıştır. Ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas lekeleri ve girintiler olmamalıdır ve yüzey pürüzsüz ve temiz olmalıdır. Püskürtme katmanı, tutarlı renk tonuyla, çatlak, kabarcık ve soyulma olmadan homojen olmalıdır. Iklim değişimine, korozyona ve paslanmaya dayanıklıdır, güçlü bir yalıtım performansı, iyi ses ve titreşim yalıtımı performansı, toksik olmayan ve kokusuz bir performans sergiler |
|
| 3 |
Ekipman boyutu |
2870 * 1870 * 2600mm |
Fabrika boyutuna göre |
| 4 |
Ekipman ağırlığı |
3 ton |
/ |
| 5 |
Ekipman gürültüsü |
bir gereksinimi karşıla |
|
(4) Yolluk ünitesi
| Hayır |
Parametre Adı |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
Model |
PJZL-6,5K |
|
| 2 |
Ekipmanın görünümü |
Ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas lekeleri ve girintiler olmamalıdır; pürüzsüz ve temiz bir yüzey, eşit püskürtme katmanı, tutarlı renk tonu, çatlak yok, kabarcıklar, ve soyulma. İklim değişikliklerine karşı dayanıklıdır, güçlü korozyon ve pas direncine, iyi mukavemete, iyi yalıtım performansına, iyi ses ve titreşim yalıtımı performansına sahiptir, toksik değildir ve kokusuzdur |
|
| 3 |
Ekipman boyutu |
4000 * 2580 * 3250 mm |
Fabrika boyutuna göre |
| 4 |
Ekipman ağırlığı |
4 ton (fabrika parametrelerine bağlıdır) |
Çalışma ağırlığı |
| 5 |
Ekipman gürültüsü |
Gereksinimleri karşılar |
|
(5) 10 ton NMP atık sıvı geçici depolama tankı
| Hayır |
Parametre Adı |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
Ekipmanın görünümü |
Ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas lekeleri ve girintiler olmamalıdır ve yüzey pürüzsüz ve temiz olmalı, çatlak, kabarcık ve soyulma olmamalıdır. İklim değişikliğine, korozyona ve pasa, iyi mukavemete, toksik olmayan ve kokusuz özelliklere karşı güçlü bir dirence sahip olmalıdır |
|
| 2 |
Ekipman boyutu |
Φ2200 * 2700 mm |
Fabrika boyutuna göre |
| 3 |
Ekipman ağırlığı |
1.0 ton (fabrika parametrelerine bağlıdır) |
|
3.1.3Hava kanalı mühendisliği
| Hayır |
Parametre Adı |
Parametre değeri |
Notlar |
| 1 |
proses özellikleri |
Kaynak yüzeyinin tam olarak kaynak, asit temizliği ve pasifliği |
Hava kanalının basınç testi tasarım basıncının 1.5 katıdır ve 1 saat boyunca herhangi bir deformasyon veya basınç düşüşü yoktur |
| 2 |
dış |
Ekipmanın dış yüzeyinde belirgin çizikler, pas lekeleri ve girintiler olmamalıdır ve yüzey pürüzsüz ve temiz olmalı, çatlak, kabarcık ve soyulma olmamalıdır. Güçlü korozyon ve pas direncine sahiptir, zehirsizdir ve kokusuna sahip değildir |
|
| 3 |
malzeme kalitesi |
Tümü yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir |
SUS304 paslanmaz çelik hava kanalı kalınlığı ≥ 1.5 ± 0,15 mm |
| 4 |
isı koruması |
Hava kanalını 50 mm veya daha fazla yalıtım pamuğuyla sarın ve ardından alüminyum folyo bezle sarın. |
|
| 5 |
temizle |
Tozsuz beyaz bir bezle silin |
Sızdırmazlık yapmadan önce üretim atölyesinde temizleyin ve silin yerinde kurulum için streç film |
3.2 ekipmanın her modülünün açıklaması
3.2.1pozitif elektrot atık ısı geri kazanım cihazı
Kaplama makinesinin çalışma sıcaklığı yaklaşık 150 ºC'dir. Fırın bölümündeki sirkülasyon fanı, sıcak havayı fırından alır ve elektrotu kurutmak amacıyla bir miktar temiz havayla (elektrik, buhar, yağ vb. yoluyla proses sıcaklığına ısıtılır) dolaşır. Isı geri kazanım ekipmanı, ısı kaynağı olarak kaplama makinesi tarafından üretilen yüksek sıcaklıklı egzoz gazını kullanır ve ısı eşanjörü aracılığıyla dönüş havasını kaplama makinesine ısıtır.
Pozitif elektrot atık ısı geri kazanımı için referans stereogram |
| Fonksiyonel modül teknik konfigürasyonu: |
| Hayır |
Öğe |
Teknik parametre |
| 1. |
Gaz ısı değişimi |
İşleme havası hacmi 32500 m3/sa'dır, vakum lehimleme alüminyum plaka çapraz akış yapısı kullanılarak ve kutu paslanmaz çelikten yapılmıştır |
| 2. |
destek |
Hava kanalı parçası paslanmaz çelik ve alüminyumdan, braket ise karbon çelikten yapılmıştır. 50 mm kalınlığında çift katmanlı yalıtım tasarımı yapılmıştır ve arayüzde bulunan flanş bağlantısı atık ısı geri kazanımını desteklemek için kullanılır. |
| 3. |
Sıcaklık vericisi |
Entegre sıcaklık aktarıcı PT100, sıcaklık ölçüm aralığı 0-200 ºC, hassaslık ±1 ºC, miktar: 4; her biri soğuk ve sıcak hava giriş ve çıkışı |
| 4. |
Dönüş havası NMP konsantrasyon ölçer |
Aralık, NMP geri kazanım cihazının sıcak hava girişi ve soğuk hava çıkış konumlarına %5 doğrulukla 0-1000ppmppm'dir. |
| 5. |
Filtreleme cihazı |
Dönüş havası çıkışına orta verimlilikte bir filtre takın geri dönüş havasını filtrelemek için ısı geri kazanım modülünün kaplama makinesi |
3.3.2 pozitif yoğuşma ana modülü
Fonksiyon: NMP içeren atık gaz için NMP geri kazanım işlemi gerçekleştirin ve geri kazanılan havayı kaplama makinesine taşıyın. Soğuk su ölçerin soğuk plakası sayesinde NMP yağışına daha fazla olanak sağlanır.
NMP damlacıklarının buğulanmaya karışmasını etkili bir şekilde önlemek için NMP geri kazanım ana bilgisayarının çıkışına bir gaz-sıvı separatörü (köpük önleyici) takın, dönüş havası boru hattına gönderildiğinde NMP birikimini önleyin, Ayrıca, atık ısı geri kazanımı ile ısıtıldıktan sonra sisli NMP damlacıklarının tekrar gazlanmasını önleyerek, kaplama makinesine giren dönüş havasında NMP konsantrasyonunda artış olmasını önler.
Fonksiyonel modül teknik konfigürasyonu
| |
| Hayır |
Proje |
Teknik parametre |
| 1. |
Yoğunlaşma ana bilgisayarı |
İşleme havası hacmi 32500 m3/sa, malzeme SUS304 |
| 2. |
Yüzey soğutucu |
Tüp kanatçık tipi, gaz-sıvı ısı değişimi elde etmek için karşı akım kombinasyonunu kullanır. |
| 3. |
Tel örgü buhar önleyici |
Paslanmaz çelikten yapılmış bu parça, egzoz gazında asılı olan küçük parçacıkları ve damlacıkları giderir. |
| 4. |
Sıvı alan şasi |
Sızıntıya karşı koruma ve korozyona dayanıklı sıvı toplama tepsisi |
| 5. |
G4 birincil filtre |
Hava girişinin yanındaki kutunun içine takılır ve takılır erişim deliği ile |
| 6. |
Destek |
10# kanallı çelik taban, karbon çelikten üretilmiştir |
| 7. |
Sıcaklık vericisi |
Entegre sıcaklık aktarıcı PT100, sıcaklık ölçüm aralığı 0-50 ºC, hassaslık ±1 ºC. Kurulum konumu: Soğutulmuş suyun her girişi ve çıkışı için bir adet. |
| 8. |
Basınç aktarıcısı |
0-0,5Mpa, Patlamaya dayanıklı, %2.5 doğruluk, 1 miktar, kurulum konumu: 1 donmuş giriş |
| 9. |
Elektrikli iki yönlü regülasyon valfi |
Valf gövdesi malzemesi sünek demirdir ve sızdırmazlık malzemesi EPDM kauçuktan yapılmıştır; Valf plakası paslanmaz çelik 304; Miktar: 1, montaj konumu: Soğutulmuş su çıkışı |
3.3.3 Egzoz gazı işleme tekerleği soğurma modülü
| |
| Fonksiyonel modül teknik konfigürasyonu |
| Hayır |
Proje |
teknik parametre |
| 1. |
Yolluk özellikleri |
Φ 550 * 400 mm, yüksek verimli zeolit moleküler elek yapısı, maksimum işleme havası hacmi 17500 m3/sa |
| 2. |
Ateş paketi |
Belediye buharlı ısıtma |
| 3. |
Kuyruk gazı NMP konsantrasyon ölçer |
Aralık %5 doğrulukla 0-100ppm'dir ve dış egzoz portu konumuna takılır. |
Teknik açıklama:
NMP döner işleme cihazının işleme havası hacmi (soğurma ve nem alma işleme hava kabini), sistemin toplam egzoz havası hacminin %10'inden az olmamalıdır. Ekipmanın ve birleşik aksesuarların tasarımı ve seçimi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1) yolluk yanıcı olmayan malzemeden yapılmalı ve 202 ºC'nin altında rejenerasyon yapabilmelidir (NMP kaynama noktası sıcaklığı);
2)yolluğun rejenerasyonu, rejenerasyon için buhar bobini ısıtma yöntemini kullanır. Buhar rejenerasyon tipi ısı bobinlerinin yapısal gücünü sağlamak için paslanmaz çelik malzeme kullanılmalı ve çalışma basıncı kapasitesi buhar besleme basıncından fazla olmalı ve 0,6 Mpa'dan az olmamalıdır.
3) Tekerlek soğurma işleminin arka ucunda, egzoz emisyonu konsantrasyonunun sistemin genel emisyon göstergelerini karşılamasını sağlamak için bir NMP konsantrasyon sensörü bulunur.
4) yolluğun rejeneratif havası yolluğun soğurma sonrası işlem bölümünden alınmalıdır ve aksi belirtilmedikçe temiz hava dışarıdan emilmemelidir.
5) Sıcaklık sensörleri rejenerasyon cihazının ön ve arka uçlarına takılmalı ve daha fazla işlem için NMP yoğuşma işleme bölümüne girmeden önce, ısı alışverişi yoluyla yenilenmeli;
3.3.6 Kontrol Sistemi Teknolojisine Genel Bakış
1) Kontrol sistemi: PLC, ünite çalışması ve ünite çalışması sırasında gerçek zamanlı veri gösterimini sağlamak için dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzüyle sistem kontrolü için kullanılır. Temel olarak yönetim, çalışma, veri raporlama, sistem çalışma durumunun izlenmesi (tank sıvı seviyesinin çevrimiçi izlenmesi, giriş sıcaklığı, egzoz sıcaklığı ve tüm ekipman çalışma durumu), veri toplama, arıza (ayrıntılı hata bilgileri görüntülenirken) ve LAN bağlantısı, ağ kontrolü ve veri paylaşımı gibi parametre ayarlarını tamamlar. Sistem, manuel ve otomatik olmak üzere iki modu olan tek düğmeyle çalıştırma durdurma işlevine ve kaplama makinesi ile bağlantı başlatma durdurma işlevine sahiptir.
2) ünitenin otomatik kontrol sisteminde TCP/IP protokol arabirimi bulunur.
3) NMP geri dönüşüm ana makinesinde ve kaplama makinesinde bağlantı işlevi vardır:
Kaplama makinesi çalıştırıldıktan sonra, geri dönüşüm cihazını açmak için operatörün uzaktan kumanda sistemini (dokunmatik ekran) kullanması gerekir. Geri dönüşüm cihazı açık değilken, kaplama makinesi kaplama işlemlerini gerçekleştiremez;
Kaplama makinesi kapatıldıktan sonra, geri dönüşüm cihazını kapatmak için kaplama makinesi operatörünün bir uzaktan kumanda sistemi (dokunmatik ekran) kullanması gerekir. Kaplama makinesi çalışmazsa, geri dönüşüm cihazı çalışmayı durduramaz; kaplama makinesi kapatıldıktan sonra, NMP geri kazanım cihazının kapanma işlevi gecikir;
Geri dönüşüm cihazı bir arıza nedeniyle aniden durduğunda, kaplama makinesi çalışmayı durdurmalı veya alarm vermelidir; bağlantı kontrol işi, kaplama makinesi üreticisi ve ısı geri kazanım cihazı üreticisi tarafından birlikte tamamlanır;
4) pozitif NMP geri kazanım sisteminin ve negatif ısı geri kazanım sisteminin elektronik kontrolünü desteklemek için özel bir açıklama yoksa donanım tasarımı yalnızca yukarıdaki gereksinimleri karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda aşağıdaki teknik gereksinimleri de karşılamalıdır:
Dağıtım kontrol kabininde, 50 KA'dan yüksek anma kısa devre kesme kapasitesine sahip bir toplam kontrol devre kesici anahtarı ve sistemdeki tüm ekipmanların toplam çalışmasını, ana egzoz fanı ekipmanının çalışmasını göstermek için çok işlevli bir elektrik sayacı olmalıdır, ve tekerlek geri dönüşüm ve rejenerasyon cihazının çalışma akımı, gücü ve toplam güç tüketimi.
Yoğuşma geri kazanım cihazı ve yolluk geri kazanım cihazı nispeten ayrı olduğunda ancak aynı kaplama makinesini destekleyen ekipmanın elektrik kontrolü birleştirilmeli ve grafik ekran birlikte entegre edilerek gösterilmelidir;
C kabininden dışarıya veya içine gelen tüm sinyal devreleri, atlama kablosu terminalleri ile bağlanmalı ve doğrudan bağlanmamalıdır. Terminal bloğu adaptör kablo numarası, teknik özellik ve konumu, kabine eşlik eden elektrik şematik çizimleriyle tamamen uyumlu olmalıdır.
D ünitesinin otomatik kontrol sisteminde, üst bilgisayarın insan-makine arayüzünde görüntülenen tüm parametre bilgilerini okumasını ve üst bilgisayara veri sinyali adresi kodlama bilgilerini sağlamasını sağlayan bir TCP/IP protokol arabirimi bulunur.
E kutuları ve kabinler, su lekeleri riskini önlemek için zeminden en az 150 mm mesafe olacak şekilde asma duvarları veya temel kanal çeliği ile kaldırılır. Dış mekan kabinleri monte ederken paslanmaz çelik kutular kullanılmalıdır ve güneş, yağmur, havalandırma ve ısı yayılımını önlemek için gerekli önlemler alınmalıdır.
Dağıtım kutusu ve kabin egzoz ve ısı dağıtma cihazlarıyla donatılmalı ve kutunun saatlik havalandırma ve egzoz havası hacmi kutunun hacminin 20 katından az olmamalıdır; kutu, kapıyı açmak için otomatik bir aydınlatma cihazıyla donatılmıştır;
5) Geri dönüşüm sisteminin dağıtım kabinleri ve otomatik kontrol kabinleri, alan koşulları izin verdiğinde birleştirilebilir ve ayarlanabilir. Otomatik kontrol sistemi, insan-makine arayüzü olarak en az 10 inç dokunmatik kontrol ekranı ile donatılmıştır. Grafik kontrol arayüzü, her bir işlevsel bölümün gaz işleme sürecini görüntüleyebilir ve manuel kontrol modunda anahtar ekipmanda jog ve start stop kontrolü uygulayabilir. Tüm otomatik kontrol sistemi aşağıdaki otomatik kontrol işlevlerini gerçekleştirebilmelidir:
Soğutulmuş su giriş hacmi, toplam sistem girişi ve geri kazanım havası hacmi (fan otomatik değişken frekans ayarlanabilir) ve egzoz gazı egzoz havası işleme havası hacmi (fan değişken frekans ayarlanabilir) anında ve sürekli olarak ayarlanabilir;
B Ana besleme ve egzoz fanının, dönüş tekerleği tahrik motorunun ve rejenerasyon fanının çalışma frekansını (manuel/otomatik) kontrol edin;
Sistemin toplam dönüş havasının NMP konsantrasyon bilgilerini görüntüler; sistemden boşaltılan NMP konsantrasyonu hakkındaki bilgiler;
Her bir kontrol valfi grubunun açıklığını; geçici depolama tankının NMP sıvı seviyesi parametrelerini görüntüler;
Sistemin toplam giriş ve dönüş havası sıcaklığını, ana giriş hava kanalının içindeki rüzgar hızını (görüntülenen sistemin toplam hava hacmi olarak hesaplanır), soğuk disk işlemesinden önceki ve sonraki hava sıcaklığını, soğutulmuş suyun ve soğutma suyunun giriş sıcaklığını görüntüler, yolluk rejenerasyon ısıtma cihazının çıkış havası sıcaklığı ve yolluk rejenerasyonunun egzoz havası sıcaklığı;
F sisteminin toplam çalışma gücü ve akımı, rejeneratif ısıtma cihazının gücü ve akımı, ana giriş ve egzoz fanlarının çalışma gücü ve akımı; makine ekipmanı kaplamasının çalışma durumu bilgileri;
G'de tekerlek durdurma, fan aşırı yükü ve aşırı akımı, aşırı sıcaklık rejenerasyon sıcaklığı, geçici depolama deposu dolu sıvı seviyesi, kaplama makinesi girişi ve egzoz NMP konsantrasyonu ve sistem boşaltım NMP konsantrasyonu aşırı uyarısı gibi alarm bilgileri bulunur.
6) ünitenin otomatik kontrol sisteminde, üst bilgisayarın arayüzde görüntülenen tüm parametre bilgilerini okumasını ve üst bilgisayara veri sinyali adresi kodlama bilgilerini sağlamasını sağlayan bir TCP/IP arabirimi bulunur. Ünitenin çalışma durumunu, çeşitli algılama noktalarından gelen verileri ve alarm bilgilerini en az 30 gün boyunca kaydedin ve kaydedin.
7) Sistem kurulduktan ve hata verdikten sonra, üretim başlatma ve çalıştırma durumunda, ürün sahibinin onayı ve onayı ile sistemin egzoz işleme kapasitesini ve çalışma sıcaklığı durumunu ölçmek ve doğrulamak için makul cihazlar ve yöntemler kullanılır. Üçüncü bir tarafı sistemin egzoz gazının konsantrasyonunu ve bileşimini örnekleyip test etmeye ve sistemin çalışma güvenilirliğinden emin olmak için bir test raporu yayınmaya davet edin.
İnsan makine etkileşimi kontrol paneli
3.3.7 Hava borusu Mühendisliği Teknolojisine Genel Bakış
1) Dolaştırılmış hava kanalını takarken, kanaldaki NMP sıvısının boşalmasını önlemek için atık ısı geri kazanımı ve geri kazanım ana bilgisayarına %0.1'lik bir eğim vardır.
2)Hava kanalı montajı tamamlandıktan sonra bir basınç testi yapılmalıdır. Hava kanalı sızdırmazlık testinden önce hava kanalının her iki ucu da yapıştırıcı ile sızdırmaz hale getirilmelidir. Sızdırmazlık sonrasında hava üflenmeli ve 2500pa'ya sıkıştırılmalıdır. Hava beslemesi durdurulduktan sonra, basınç 1 saat boyunca korunmalıdır. Hava kanalı deforme olmazsa ve basınç düşüşü yoksa, kalifiye kabul edilir. Hava kanalı sızdırmazlık testi bir tutma noktasıdır ve hava kanalı bağlantısının sonraki adımı ancak araç sahibi tarafından onaylandıktan sonra gerçekleştirilebilir.
3) Kaplama makinesi ekipmanının tüm egzoz ve geri dönüş hava kanalları, özel talimatlar olmadan SUS304 paslanmaz çelik argon ark kaynağı kullanılarak tamamen kaynaklanmıştır ve hava kanalının kalınlığı 1.5 ± 0,1mm'dir. Alan koşulları izin veriyorsa dairesel hava kanalları tercih edilir ve dikdörtgen hava kanallarının güçlendirilmesi, paslanmaz çelik açılı çelik takviye çerçevesi takviyesi ve dikdörtgen takviyenin bir kombinasyonu kullanılarak tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik kaynaktan sonra, yağ lekeleri, kaynak tortunu ve sıçramaları gidermek için tüm kaynak yüzeyleri temizlenmelidir. Siper ve pastırma macunu, topaklanmak ve pasifler için kullanılmalı ve temiz suyla temizlenmelidir.
4) döner tekerlek tarafından emildikten sonra pozitif elektrot kaplama makinesinin dış egzoz kanalı yalıtım ile donatılmamıştır ve bulunduğu binanın tavanından 3 metreden daha fazla yüksekte boşaltılır. Tahliye çıkışında, yağmur ve rüzgar geçirmez makul önlemler alınmalıdır ve egzoz çıkışında, yerel çevre kabul gereksinimlerini karşılayan bir çelik test ve numune platformu ve bir egzoz çıkışı testi ve numune alma portu olmalıdır.
5) Kaplama makinesi geri dönüşüm sisteminin tüm hava kanalları ve fan kabukları, en az 50 mm kalınlığında kayalar yünü veya fiber yün ile yalıtılmalıdır.
6) Geri dönüşüm sistemi için hava kanalı tasarımı, sahadaki gerçek alana göre derinleştirilip diğer işlevsel boru hatları ve bina yapılarından makul ölçüde kaçınılmalı ve bu gereksinimde belirtilen fonksiyonları sağlamak için çeşitli işlevsel sensörlerin makul bir şekilde ayarlanması gerekir. Hava kanalındaki valf grupları, sensörler ve numune alma portları makul ve çalışır durumda bir alanda olmalıdır. Tüm hava kanallarının tasarım rüzgar hızı 15 m/sn'dir Eğim boşaltma boruları, geri kazanım ve arıtma cihazına veya tahliye çıkışına doğru bir eğim olacak şekilde, yoğuşma ve sıvı birikmesine neden olabilecek hava kanallarına ve cihazlara takılmalıdır.
7) Amaç ve ana bileşenler:
NMP egzoz gazını taşıyın, kaplama makinesinin çeşitli bileşenlerini ve NMP geri dönüşüm ekipmanını bağlayın ve çevre dostu havayı boşaltın. Çekme çubuğu, kaya yünü yalıtım pamuğu, takviye kaburgaları, alüminyum levhaya sarılmış yalıtım parçası, fan arabirimi kurulumu yumuşak bağlantı, tanımlama vb.
8) Yön Süreci:
Pozitif elektrot: Kaplama makinesi → Atık ısı geri kazanımı → NMP geri kazanım ekipmanı → Atık ısı geri kazanımı → Kaplama makinesi
Negatif elektrot: Kaplama makinesinden sıcak hava boşaltılır → ısı değişimi → temiz hava filtreleme → ısı değişimi → Kaplama makinesinden gelen geri dönüş havası
9) Yapısal şema
10) Yapılandırma Açıklaması
| Kurum Adı |
Yapılandırma Açıklaması |
Notlar |
| SUS304 paslanmaz çelik hava kanalı |
Havalandırma kanalının rüzgar hızı yaklaşık 15 m/sn ve dönüş havası hızı ≤15 m/sn'dir SUS304 paslanmaz çelik plaka tamamen kaynaklıdır ve temizlenir. |
|
| Bağlantı çubuğu |
Sabit hava kanalları ve binalar |
|
| Pamuk yalıtımı, kayaç yünü/fiber |
Paslanmaz çelik hava kanalları, dahili sıcaklığı sağlamak ve ısı dağılımını azaltmak için dışarıdan yalıtılmıştır. |
|
| Takviye kaburgası |
Hava kanalının dış tarafında güçlendirilmiş paslanmaz çelik malzeme, hava akışı sırasında hava kanalının titreşimini azaltır. |
|
| Yumuşak bağlantı |
Hareketli parçaların neden olduğu hava kanalının titreşimini azaltmak için fan bağlantısına yüksek sıcaklık ve NMP korozyon direnci takılmıştır |
|
1. makinelere akü teknolojisi desteği tedarik ediyoruz.
2. Laboratuvar araştırması, pilot ölçek araştırması ve üretim hattı için eksiksiz lityum pil ekipmanı seti tedarik ediyoruz.
1 Standart ihraç edilen paket: İç antikorozyon koruması, dış ihracat ahşap kutu ambalajı.
2 en uygun yolu bulmak için müşterinin gereksinimlerine göre, hızlı, havayla ve deniz yoluyla nakliye.
3 Nakliye işlemi sırasında oluşan hasardan sorumlu olmak, hasar parçasını ücretsiz olarak değiştirecektir.
Denetlenen Tedarikçi 
