Pozitif Elektrot Kaplama Makinesi için Geri Kazanım Sistemi NMP Geri Dönüşüm Makinesi
I. Genel Bakış
Bu sistem ekipmanı, lityum iyon batarya üretim hattında, birim başına 30000 m3/sa hava hacmine sahip bir adet pozitif elektrod tek katmanlı kaplama makinesi için kullanılır ve bir adet NMP geri dönüşüm sistemi ile donatılmıştır.
II Aygıt Açıklaması
1. ekipmana Giriş
Bu NMP geri kazanım üniteleri serisi, NMP'nin yüksek kaynama noktasını (203 ºC) kullanarak NMP atık gazının %90 ila %95'ini yoğuşur ve dondururken egzoz gazında -35 ºC çiylenme noktası sıcaklığı sağlar. Az miktarda %5-10 atık gaz yolluk tarafından esir edilir ve 6 PPM'den düşük bir deşarj oranına ulaşır. Bu geri dönüşüm ünitesi yüksek geri dönüşüm oranına, düşük işletme maliyetine, güzel bir görünüme, az yer kaplayan kapladığı alana, üstün performansa, ve kolay kullanım. Lityum pil üretim hatlarının kaplama işleminde yaygın olarak kullanılabilir. A Partisi'nin 30000 m3/sa egzoz havası hacmine sahip tek katmanlı kaplamalı bir makinesi olduğuna göre B Partisi, A Partisi için 30000 m3/sa işleme havası hacmine sahip iki adet düşük verimli filtre kutusu tasarlıyor. 30000 m3/sa işleme hava hacmi ve 30000 m3/sa işleme hava hacmi olan bir adet NMP yoğuşma soğutma işlemi ve geri kazanım ünitesi ile yüksek verimli atık ısı geri kazanımı ünitesi
Ekipman, %75'e kadar ısı geri kazanımı verimliliğiyle verimli bir ısı geri kazanımı sistemidir. Patentli teknoloji ve plaka değiştirme yapısı kullanır. Geri dönüş hava sıcaklığının 85 °C civarında olduğundan emin olunuz (egzoz hava sıcaklığı 110 °C iken). Isıtma gazı maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve verimliliği artırır. Termal radyasyon veya ısı kaybı oluşturmadan, atmosfere yayılan ısı miktarını oda sıcaklığına yakın bir şekilde azaltın.
2. Akış çizelgesi
Pozitif elektrot NMP geri kazanım ekipmanının proses akışının şematik şeması (referans için):
3. Sistem işlevleri
| Hayır |
Proje |
Teknik gereksinim |
Notlar |
| 1 |
Sistem başlatma |
Kaplama makinesi tarafı, geri dönüşüm sistemini başlatabilir ve tek bir tıklatmayla sırayla başlayın |
|
| 2 |
Sistem durdu |
Fan sistemi sıcaklığının gecikmeli kapatılması |
|
| 3 |
Otomatik kontrol |
NMP geri kazanım konsantrasyonunun otomatik algılanması |
|
| Frekans dönüştürücü kontrollü fan; NMP konsantrasyon algılama cihazının çevrimiçi algılanması |
|
| NMP konsantrasyonu/sıcaklığı çevrimiçi olarak algılama |
|
| Dokunmatik ekran ve bağlantı aksamını kaplama makinesi ile kurun |
|
| Tüm motor ekipmanlarının depo seviyesi, sıcaklığı ve çalışma durumunun izlenmesi |
|
| 4 |
İzleme |
Pozitif gaz ısı eşanjörünün çıkış ve temiz hava ısıtma portu, atık ısı geri kazanım cihazının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için sıcaklık sensörleriyle donatılmıştır; |
|
| 5 |
Alarm |
Ses ve ışık rengi değiştirme alarmı |
|
| 6 |
Koşu Ekranı |
Ana parametreler gerçek zamanlı sorguları yürüt |
|
| 7 |
Veri yönetimi |
Böylece parametre verileri MES yönetimine yüklenebilir sistem |
|
| 8 |
Elde edin |
Cihazda uzaktan ve yerel gerçek zamanlı kontrol ve acil durdurma, uzaktan ayar ve yerel kontrol bulunur |
|
| Boru hatları tasarlarken, kaplamalı makine tarafından geri dönüşüm sistemine kadar olan yönle eğimli tasarımı dikkate alın |
|
| Sistem ters akmaz ve kaplama makinesinin normal çalışmasını sağlar |
|
| Sistemde sıvı birikmesini önleme önlemleri vardır ve artık yoktur sıvı birikmesi |
|
| Bir düğme kapatma düğmesi ayarlama |
|
| Pozitif kutuplu motorlar, sensörler vb. patlamaya dayanıklı bir tasarım benimser |
|
| 9 |
Güvenilir |
Korumalı pompa, çevrimiçi yedekleme ve tam kullanım ömrü için tasarlanmıştır döngü tasarımı |
|
| 10 |
Bakım gerektirmez |
Bakım gerektirmeyen tasarım |
|
| 11 |
Kullanımı kolay |
Farklı izinlere göre işlem parametreleri çevrimiçi olarak değiştirilebilir |
|
4, Parametre göstergeleri
1) A Partisi tarafından sağlanan tek bir pozitif elektrot kaplama makinesinin parametreleri
| " |
giriş adı |
Birim |
Teknik Özellikler |
Notlar |
| 1 |
Maksimum işleme havası hacmi |
m3/sa |
30000 |
Toplamda iki |
| 2 |
Gelen hava sıcaklığı |
ºC |
120-150 |
|
| 3 |
Gelen rüzgarın NMP konsantrasyonu |
ppm |
0 ~ 3000 |
|
2) Tasarım parametresi göstergeleri
| Hayır |
Giriş adı |
Birim |
Teknik Özellikler |
Notlar |
| 1 |
Emisyon TVOCS içeriği |
ppm |
TVOC ≤ 6 |
|
| 2 |
Dönüş havası hacmi dolaşımı |
m3/sa |
28500 |
|
| 3 |
Dolaşımdaki dönüş havasının NMP içeriği |
ppm |
300'e göre tasarlanmıştır |
|
| 4 |
Dönüş havası sıcaklığı sirkülasyonu |
ºC |
≥ 85 (gelen hava sıcaklığı ≥ 110 olduğunda) |
(Pozitif elektrot) |
| 5 |
Isı geri kazanımı verimliliği |
% |
≥ 75 (gelen hava sıcaklığı ≥ 110 olduğunda) |
(Pozitif elektrot) |
| 6 |
NMP geri kazanım solüsyonu konsantrasyonu |
|
NMP kütle fraksiyonu ≥95 |
|
3) Ekipman gereksinimleri
| Hayır |
giriş adı |
Teknik Özellikler |
Notlar |
| 1 |
Ekipman güvenlik gereksinimleri (özel ve özel) |
Ekipman kullanım oranı ≥ %98 |
|
| 2 |
Cihaz hızı/BT |
NMP geri dönüşüm kapasitesi |
|
| 3 |
Cihaz uyumluluğu |
Nem oranını artırmadan düşük nem giderme |
|
| 4 |
Ekipman işlevsel gereksinimleri |
NMP kütle fraksiyonu ≥95 |
|
| 5 |
diğer |
Patlamaya dayanıklı fonksiyon, sahada ve uzaktan izleme işlevi, egzoz sıcaklığı, dönüş havası sıcaklığı, soğutulmuş su sıcaklığı izleme işlevi, dönüş havası NMP konsantrasyonu izleme işlevi |
|
5, Ana ekipman yapılandırmalarının listesi
5.1, (NMP tekerlek adsorpıcı için ana yapılandırmaların listesi yoğuşma soğutma geri kazanım ekipmanı)
| " |
Proje |
Gösterebileceğini |
Miktar |
Notlar |
| 1 |
Filtre kutusu |
MODEL: PJGL-G4-F8-30K |
1 set |
TMAX |
| 2 |
Atık ısı geri kazanım cihazı |
Sıcak hava girişine ilk etki filtresi takılmış alüminyum plaka değişimi. PJYRHS-BS-30K |
1 set |
TMAX |
| 3 |
Yoğunlaşma ana bilgisayarı |
Ana malzeme SUS304'dir ve kanatçıklar alüminyumdan yapılmıştır. PJLN-30K |
1 set |
TMAX |
| 4 |
Egzoz fanı |
Pozitif hava hacmi 30000 m3/sa, hava basıncı 2500 Pa'dır, hava kanalı parçasının ana malzemesi paslanmaz çeliktir ve motorun patlamaya karşı korumalı seviyesi ≥ ExdIIBT4'tür |
1 set |
Xinfeng/Guanggu vb. |
| 5 |
Dönüş havası fanı |
Pozitif hava hacmi 28500 m3/sa, hava basıncı 2300 Pa, hava kanalı parçasının ana malzemesi paslanmaz çeliktir ve motorun patlamaya karşı korumalı seviyesi ≥ ExdIIBT4'tür |
1 set |
Xinfeng/Guanggu vb. |
| 6 |
NMP yolluk ünitesi |
Paslanmaz çelik malzeme |
1 set |
TMAX |
| 7 |
NMP soğurma çarkı |
Malzeme: Süper silikon moleküler elek Φ 550 * 400 mm |
1 set |
NICHIAS |
| 8 |
Elektrikli ısıtıcı |
Tekerlek emilimi için sıcak hava talebini karşıla |
1 set |
TMAX |
| 9 |
Rejenerasyon fanı |
Hava kanalı parçasının ana malzemesi paslanmaz çeliktir ve motorun patlamaya karşı korumalı seviyesi ≥ ExdIIBT4'tür |
1 set |
Xinfeng/veya eşdeğeri |
| 10 |
Endüklenmiş çekiş fanı |
Hava kanalı parçasının ana malzemesi paslanmaz çeliktir ve motorun patlamaya karşı korumalı seviyesi ≥ ExdIIBT4'tür |
1 set |
Xinfeng/veya eşdeğeri |
| 11 |
Basınç aktarıcısı |
Egzoz veya dönüş havası sıcaklığını ve basıncını izleme |
3 set |
Şanghay Sipai (pozitif) |
| 12 |
Oransal kumanda valfi |
Soğutulmuş su akış hızı |
1 set |
Şanghay Sipai |
| 13 |
PLC |
Avadanlık sistem kontrolü |
1 set |
Siemens |
| 14 |
Dokunmatik ekran |
İnsan-makine arabirimini uygulama |
2 adet |
Siemens |
| 15 |
İnvertör |
Fan motorunun frekansını kontrol edin ve hava hacmi |
3 set |
Siemens, Yimengyi te (pozitif elektrot) |
| 16 |
Devre kesici |
Bileşim kontrol kutusu |
3 set |
Schneider (pozitif elektrot) |
| 17 |
AC kontaktörü |
Bileşim kontrol kutusu |
3 set |
ABB veya Schneider |
| 18 |
Termal röle |
Bileşim kontrol kutusu |
6 set |
ABB veya Schneider |
| 19 |
Atık sıvı deposu |
Malzeme: SUS304, hacim: 1T3 (temel çukur gereklidir) |
1 set |
TMAX |
| 20 |
Atık sıvı taşımacılığı için manyetik pompa |
Malzeme: Sıvı geçen parça için SUS304; |
1 set |
Şanghay Shixiao |
| 21 |
Güvenlik koruması |
Aşırı yük alarmı, arıza alarmı, sıvı seviyesi alarmı, konsantrasyon alarmı |
1 set |
TMAX |
| 22 |
NMP gaz dedektörü |
Dönüş havası gaz konsantrasyonunun algılanması |
2 set |
Herbalife/PolyResearch/veya eşdeğeri marka |
| 23 |
Sıvı boru hattı sistemi |
Atık sıvı boru hattı: SUS304, soğutulmuş su boru hattı: Galvanize dikişsiz çelik boru; soğutulmuş su yalıtım gerektirir |
2 set |
Pengjin Kılavuzu |
| 24 |
Paslanmaz çelik havalandırma kanalı |
Malzeme 304, tamamen kaynaklanmış, basınç testi ile sızıntıyı önlemek için - 3000 Pa/iki saat basınç tahliyesi olmadan. Ana borunun kalınlığı 1,0 mm'dir. 50 MM yalıtım pamuğuyla sarılmış ve 0,5 mm alüminyum kaplamaya sarılmıştır. |
1 ve 1 |
TMAX, A Partisinin üçüncü taraf inşaatını ayarlamasını sağlar |
5.2 kontrol sistemi
1.Kaplama makinesine bağlı otomatik kontrol sistemi ve ara kilitleme sistemiyle donatılmış, egzoz ısısını ve atık ısısını kullanarak kaplama makinesine geri hava göndermek için > %75 geri dönüş havası sıcaklık artışı (ısı geri kazanım verimliliği); Her atık ısı geri kazanım sistemi, hava çıkışı için tek tıkla başlatma ve tam otomatik kontrol modu sağlar; kaplama tamamlandıktan sonra, makine kaplama fırını ısıyı yaymaya ve soğumaya başlar ve kapatma işlemi boyunca kaplama makinesi egzoz fanı gecikir. Operatörlerin geri dönüşüm cihazını zamanında kapatmamalarını önlemek için geri dönüşüm cihazı, kaplama makinesinin egzoz fanı tarafından gönderilen sıcak egzoz gazının sıcaklığını tespit etmek için bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Sıcak egzoz gazının sıcaklığı ayarlanan sıcaklıktan düşük olduğunda, geri dönüşüm cihazı otomatik olarak kapanır. Kaplama makinesi ve geri dönüşüm cihazının güvenli üretimini ve kararlı çalışmasını sağlar.
2.Geri dönüşüm sisteminin çalışma durumunu izlemek ve anormal bir alarm cihazına sahip olmak için kaplama makinesinin yanına bir izleme ekranı ayarlayın. Bu ekipman, fan aşırı yükü, faz kaybı ve sızıntı koruması ve anormal alarm göz önünde bulundurularak yerel kontrol ile donatılmıştır ve bu da kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir hale getirir;
3.Fan değişken frekanslı hız düzenleme modunu benimser ve bir frekans konvertörüyle birlikte kullanılır.
Egzoz gazı geri kazanım ekipmanına girdikten sonra, sıcaklık alarmları son soğutucu ısı eşanjörü, egzoz ve geri dönüş havası gibi çeşitli aşamalarda ekipmanın güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için kurulur.
5.kanalın iç hava basıncını izlemek için ana kanalın kaplama fırınının yanına bir negatif basınç sensörü takılmıştır. Dahili hava basıncını dengelemek için değişken frekanslı sistem kontrol edilir. Manuel ve otomatik anahtarlama işlevlerine sahip olabilir.
6.Atık ısı geri kazanım cihazı, patentli teknoloji ve verimli alüminyum plakalı ısı eşanjörü kullanır. Çıkış ve temiz hava ısıtma çıkışlarının her birinde, atık ısı geri kazanım cihazının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için PLC'ye bağlı korozyona dayanıklı sıcaklık sensörleri bulunur.
7.Otomatik emisyon, tanılama, çalışma parametresi izleme ve alarm işlevleriyle donatılmıştır; Sinyal hattı kesit alanı > 0,5mm
8.tüm NMP ve ısı geri kazanım ünitesi, tüm geri kazanım ekipmanlarını kontrol etmek için bir ana kontrol kabinine sahiptir.
6, Kamu çalışmalarını destekleme gereklilikleri
6.1, NMP geri dönüşüm ekipmanının yardımcı programlarını destekleme gereksinimleri (Standart koşul 22953Nm3/sa)
| " |
Ad |
Tek set kullanımı |
Miktar |
Teknik Özellikler |
Gereksinim |
| 1 |
Soğutma suyu |
25 T/sa |
1 |
32 ºC soğutma suyu basıncı: ≥ 0,3Mpa |
A Partisi tarafından sağlanan DN65 galvanizli çelik boru Sırasıyla Parti'nin soğutma devridaim su arayüzüne bağlıdır B (yoğuşma ana makinesi) veya hava soğutmalı soğutma üniteleri aracılığıyla sağlanır (Küçük hat NMP soğutma kapasitesinin çıkarılması dahil) |
| 2 |
Soğuk su |
45 T/sa (36 t yoğunlaşan ana ünite + bir tahrikli 9t yolluk yüzey soğutucusu i̇ki) |
12 |
7 ºC soğutulmuş su basıncı: ≥ 0,3Mpa |
A Partisi tarafından sağlanan DN80 galvanizli çelik boru Sırasıyla Parti'nin soğutma sirkülasyonu su arayüzüne bağlıdır B (yoğuşma ana makinesi) veya hava soğutmalı soğutma üniteleri aracılığıyla sağlanır (Küçük hat NMP soğutma kapasitesinin çıkarılması dahil) |
| 3 |
Kaynak |
80 KW (tüm sistem için güç tüketimi) |
1 |
AC380V HZ |
Birinci tarafın birincil güç kaynağını bağlanması gerekir NMP geri dönüşüm sisteminin ana devre kesicisinin kabin |
6.2, İşlem Açıklaması:
6.2.1Kaplama makinesinden boşaltılan atık gaz içeren NMP sıcaklığı yaklaşık 110 ºC'dir ve ilk olarak ilgili yüksek verimli atık ısı geri kazanım ekipmanına girer. Isı değişiminden sonra sıcaklık yaklaşık 50 ºC'ye düşer; (30000m3/h) ilgili yoğunlaşma ana makinelerine girer ve 18 ºC'nin altına kadar soğumak için ısı alış verişi yapar. Egzoz gazındaki NMP konsantrasyonu 300 ppm'den azdır. Egzoz gazının buzunu bölme yoluyla giderdikten sonra, işlem görmüş egzoz gazı verimli atık ısı geri kazanım ekipmanı tarafından ısıtılır ve ilgili kaplama makinesinin yeni hava çıkışına girer. İşlenmiş egzoz gazı %5-10 ile birleştirilir ve ardından harici deşarj için 6PPM'ye kadar yüksekliğe ulaşarak emilimi için rotor tarafından tetiklenen çekiş fanı tarafından VOC rotor soğurma bölümüne sokulmuştur.
6.2.2 Yoğunlaşma ana bilgisayarının ilk bölümünde soğutma suyu (veya soğutma ünitesi) ısı eşanjörü bulunur ve burada, kanatlı boruların dışındaki sıcak hava 30 ºC'nin altına düşer. İkinci bölümde, egzoz gazını 18 ºC'nin altına, 7 ºC'nin soğuk su ile azaltan boru kanatlı tip soğutma ısı eşanjörü bulunmaktadır. Üçüncü bölüm, NMP damlacıklarının çoğunu engelleyen bir buğu giderme ve tutma bölümüdür.
6.2.3 Tekerlek emilimi tarafından üretilen yüksek konsantrasyonda egzoz gazının yaklaşık %20'i (300 m3/sa) soğutulmuş su ısı alışverişi ve yoğunlaşma için tekerlek ünitesinin önündeki yüzey soğutma sistemine geri döner. düşük konsantrasyonda egzoz gazının %80'i (yaklaşık 2400 m3/sa) (6 ppm'deki konsantrasyon) yüksek irtifada çevre koruması ile boşaltılır.
6.2.4 verimli atık ısı geri kazanımı, az miktarda yoğunlaşmış atık sıvı içerir ve NMP'nin büyük çoğunluğu yoğunlaşan ana bilgisayardan ve tekerlek adsorpöründen yoğunlaştırır. Bu üç parçadan gelen atık sıvı, yerçekimi yoluyla atık sıvı tampon tankına doğal olarak akar.
6.3, İşlem Özellikleri
1)Hava sızdırmazlığı:
1.1) Paslanmaz çelik ısı eşanjörü, sıvı sızıntısı olmadığından emin olmak için 25 KG basınç testi;
1.2) tüm yoğunlaşan ana bilgisayarlar tamamen kaynaklıdır ve 1MPA basınç testine tabi tutulur;
1.3) tüm flanş portları, basınçlı kabın teknik özelliklerine ve standartlarına göre işlenip test edilmelidir;
1.4)Hava kanalına takılı filtre ve manuel olarak ayarlanmış hava valfi ve hava sızıntısı olasılığı olan diğer parçalar ana ünite kutusuna takılır, ana ünitenin dışında sıvı sızıntısı olmadığından emin olmak için basınçlı tankın gereksinimlerine göre dışarıda küçük bir kapı yapılır;
1.5)Boşalan gaz, bir elektrikli hava valfi tarafından kontrol edilir ve düzenlenir.
2) Enerji tasarrufu:
2.1) suyun akış hızı ve gaz boşaltma sıcaklığı, enerji tasarrufu sağlamak için kapalı devre bir sistem oluşturur;
2.2)Fan, hava hacmini bir frekans dönüştürücü aracılığıyla ayarlar;
2.3) tüm sistemin ortalama toplam elektrik enerjisi tüketimi 160KW'yi geçmez;
3) Stabilite:
3.1) Ana fan arızalandığında, hava basıncı aktarıcısı ve pozitif basınç sensörü aracılığıyla bir alarm tetiklenir;
3.2) Uzun süre çalışırken, dönüş havasının sıcaklığı yüksektir ve dönüş havasının konsantrasyonu 300 PPM değerinin altına ulaşamaz; bunun nedeni gaz-sıvı ısı değişim yüzeyinde kalın kir bulunduğudur; Bu noktada, yılda ortalama on iki dahili temizleme işlemi ile temizleme işlemleri için bakım portunun manuel olarak girilmesi gerekir.
4) Egzoz emisyonları garantisi:
4.1)Egzoz emisyonları tekerlek tarafından emilir ve ardından tahliye edilir. Enerji tasarrufu, bakım gerektirmez ve düşük arıza oranı. Dengeli ve garantili emisyonlar
4.2) Egzoz emisyonlarını sağlamak için olgun durumlar vardır. Minimum DEĞER 1 PPM'ye ulaşabilir.
6.4, Geri dönüşüm sistemi referans şeması
6.5, destekleyici hava kanalı (A Parti üçüncü taraf inşaatlarını düzenler)
1)Bu proje ≥1,2 mm kalınlığında SUS304 (paslanmaz çelik) haddelenmiş plaka kullanır,
2)Hava kanalı üretimi tamamlandıktan sonra her kaynak gözle kontrol edilmelidir ve boru hattının her bir bölümü 3000 Pa mikro basınç sızıntı testine tabi tutmalıdır. 2 saat içinde sızıntı yoksa, bu durum kalifiye kabul edilir,
3) Hava kanalı kaynak işlemi: Boru hattının iç kısmı turuntu ve pasifize edilmesi + temiz su yıkama; siyah kaynak noktalarını çıkarmak için dıştan çelik tel fırçalar kullanılır.
4) fabrikadan çıkmadan önce hava kanalı tahta duvarına vurulmalı ve ardından manyetik bir şeritle içeri doğru emilmeli ve temiz bir bezle silinmelidir. Demir talaşları, toz, vs. Olmadığını doğruladıktan sonra, özel bir film ile sızdırmaz hale getirilmelidir. Toz girmesini önlemek için takmadan önce çıkarılması yasaktır.
6-5-1 Hava kanalı yalıtımı: (A Partisi üçüncü taraf inşaatlarını düzenler)
A. Temel bileşenler: Güçlendirilmiş kaya yünü yalıtım pamuk, yalıtım çivileri, altıgen file (bu formla sınırlı değildir, teklif veren taraf plan oluşturur ve bunu onaylar)
B. Hava kanalı yalıtım katmanı için yüzey sıcaklığı gereksinimi: ≤ oda sıcaklığı + 5°C
C. yalıtım malzemesi: Paslanmaz çelik 0,4 mm altıgen file dış korumalı güçlendirilmiş taş yünü yalıtım pamuk. Yalıtım malzemesi, 100 kg/m3'ten az bir ağırlığa sahip kaya yünü tahtası olmalıdır
D. Hava kanalının dış duvarındaki yalıtım çivileri kaynak yapılmalı ve delinmeyi önlemek için sahada kaynak yapmak üzere özel kaynak ekipmanı kullanılmalıdır. Aralarındaki mesafe W250 mm olmalıdır;
Yalıtım katmanı yapısı
E. Bu teknik gereksinime göre, hava kanalları için yalıtım yapım işlemi (ana bileşenler: Güçlendirilmiş kaya yünü yalıtım pamuk, yalıtım çivileri): boru hattının sahada montaj bölümleri arasında flanş kaynağı bağlantı yöntemi varsa flanş yüksekliği 20 mm'dir ve bu yöntem genellikle boru çapına göre belirlenir. Flanş kaynağı manuel klor ark kaynağı ile yapılır ve kaynak dikişi doludur. Kaynak işleminden sonra malzeme düz ve deforme olmamalı, kaynak dikişi pürüzsüz ve hatasız olmalıdır. Hava kanalının dış yalıtım malzemesi alüminyum folyo takviyeli kaya yünü yalıtım pamuk ve paslanmaz çelikten 4 mm altıgen ağ dış korumasından yapılmıştır. Yalıtım malzemesi seçildi; 100 kg/m3 birim ağırlığı ve 50 mm kalınlığa sahip kaya yünü tahtasıdır. (Yalıtım tabakasının takılmasından sonra, toz, parçacıklar ve diğer kirleticilerin fırın alanını kirletmesine izin verilmez)
| Hayır |
Proje |
Teknik gereksinim |
Notlar |
| 1 |
Sızıntı oranı |
Ekipman sızıntı oranı: V0.5 %V0/H
Hava kanalı sızıntı hızı: VO %5 V0/H
Isı alışverişi sızıntı oranı: V0.5 %V0/H
Isı alışverişi ve ekipman algılama yöntemi: Sızıntı oranı %0.5 vol/sa; |
|
7.Robot çalışmasını önleme önlemleri
1) Kullanıcı işlemleri kilitleme: Kullanıcılar, işletim kullanıcılarına ve yönetici kullanıcılara bölünür. Çalışan kullanıcılar yalnızca ekipmanı başlatıp durdurabilir ve süreç parametrelerini değiştiremez. Ancak, yönetici kullanıcılar proses parametrelerini değiştirebilir ve ayrıca proses parametrelerinde rasgele değişiklik yapılmasını önlemek için cihazın başlangıç ve durma işlemlerini çalıştırabilir.
2) Cihaz başlatma ve durdurma kısıtlamaları: Cihazı yalnızca oturum açmış işletim veya yönetici kullanıcılar, ilgili olmayan personelin cihazı çalıştırmasını önlemek için çalıştırabilir.
3)Otomatik kontrolün rahatlığı: Otomatik çalıştırma tek bir makine otomatik ve çevrimiçi otomatik olarak bölünebilir. Tek makine otomatik özelliği, kaplama makinesinden bağımsız olarak çalışabilmeyi sağlar. Sistemde, sadece otomatik başlat'a tıklayınız. Çevrimiçi otomatik, kaplama makinesinin başlatma ve durdurma işlemini gecikmeyle senkronize etmek anlamına gelir. Bu durumda, geri dönüşüm sistemi kaplama makinesi tarafından tamamen kontrol edilir ve kullanıcıların herhangi bir işlem yapmalarına gerek yoktur.
4)Manuel kontrolün rahatlığı: Manuel olarak çalıştırılan tüm cihazlar manuel kullanım ekranında yoğunlaşır ve kullanıcıların daha kolay çalışmasını sağlayan ayrıntılı açıklama açıklamalarına sahiptir. Sistemdeki tüm cihazlar ayrı ayrı başlatılabiliyor ve durdurulabilir ve başlatma ve durdurma koşulları program tarafından kontrol edilir. Kullanıcıların yanlış düğmeye basarak ekipman hasarına neden olan bir sorun çıkarması gerekmez.
5) Sistem süreç şeması: Çalışma ekranında, fanların, valflerin, su pompalarının vb. kurulum konumunu ve çalışma durumunu gösteren bir sistem süreç şeması çizilir. Kullanıcılar ekipmanın çalışma durumunu kolayca izleyebilir ve proses şemasına göre ekipmanın anlaşılması daha kolaydır
Çalışma prensibi.
6)Parametre ayarları: Parametre ayarlarının tümü bir giriş yapılabilir aralığa ayarlanır ve kullanıcılar yalnızca bu aralıktaki parametreleri değiştirebilirler. Kullanıcı yanlışlıkla yanlış bir parametre girse bile sistem bu aralık içinde otomatik olarak düzeltebilecek ve kullanıcıların parametre ayarları hatalarından kaynaklanan sistem arızaları hakkında endişelenmelerine gerek kalmayacaktır.
7) Alarm Kaydı: Ayrıntılı alarm açıklamaları kullanıcılara sistem arızalarını hızlı bir şekilde tespit etme olanağı sağlar. Sistemdeki tüm olası arızalar alarm olarak kaydedildiğinden, kullanıcıların bir alarm oluştuğunda ne yapabilecekleri konusunda endişelenmelerine gerek yoktur.
8) Çalışma durumu: Yeşil, kırmızı ise durduğunu gösterir.
9) Alarm durumu: Kullanıcı için sistem arızalarını gösteren ses, ışık ve renk göstergesi.
8.Arıza ve Bakım (Güvenlik Analiz Formu)
| " |
Hata |
Temel nedenler |
Çözüm Önlemleri |
| 1 |
Güç kaynağı faz kaybı alarmı |
Faz sırası koruyucu işlemi |
Her fazın güç kaynağı geriliminin normal ve faz sırası koruyucusunun normal çalışıp çalışmadığını |
| 2 |
Sızıntı alarmı |
Sistem devresinde sızıntı |
Bir çim torç kullanarak motorun normal olup olmadığını kontrol edin ve hatların ve kabloların hasarlı olup olmadığını kontrol edin. |
| 3 |
Motor aşırı yük alarmı |
Aşırı motor yükü, akım sınırı aşıyor |
Motor yataklarının anormal olup olmadığını, anormal sesler çıkartıp çıkarmadığını, boru hattı valflerinin doğru şekilde açılıp açılmadığını ve güç voltajının |
| 4 |
Egzoz aşırı sıcaklık alarmı |
Soğutma sistemi düzgün çalışmıyor |
Normal aralıkta. |
| 5 |
Frekans konvertörü arıza alarmı |
Anormal fan, aşırı yük ve aşırı akım |
Soğutma suyu devridaim sistemini, boru hattı valflerinin doğru açılıp açılmadığını, devridaim pompasının ve su kulesi bilgisayar fanının normal olup olmadığını ve su kalitesinin kirli olup olmadığını kontrol edin. |
| 6 |
Atık sıvı deposu sıvı seviyesi üst sınır alarmı |
Atık sıvı tankının sıvı seviyesi sınırı aşıyor |
Atık sıvı deposunun sıvı seviyesini kontrol edin ve atık sıvıyı derhal geri kazanıp tankın içinde tahliye edin. |
| 7 |
Kaplama makinesi bağlantısı çalışmıyor |
Sistem arızası veya sinyal anormalliği |
Bağlantı aksamı anahtar düğmesinin bağlantı üzerinde olup olmadığını, sistemde sıfırlanmamış arıza olup olmadığını ve COYater ile kurtarma sistemini bağlayan sinyal hattının normal olup olmadığını kontrol edin. |
| 8 |
Üç fazlı güç kaynağı normaldir, ancak güç göstergesi açık değildir |
Anormal kontrol güç kaynağı |
Faz sırası koruyucusunun normal olup olmadığını, kontrol devresi kesicinin açılıp açılmadığını ve kontrol sigortasının açık devre olup olmadığını kontrol edin |
| 9 |
Hava anahtarı sık sık seyahat |
Havanın nominal yükünü aşan aşırı sistem akımı anahtar |
Motor akımının normal olup olmadığını, elektrik kutusu sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını, hava anahtarının termik olarak devreye girmesini ve hava anahtarının eskime durumunu ve değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin. |
| 10 |
AC kontaktörde anormal titreşim ve gürültü |
Kontaktör bobini düzgün kapanmıyor |
Yeni bir AC kontaktörü ile değiştirin. |
| 11 |
Sıcaklık sensörü arızası |
Sıcaklık sensörü hasarlı |
Sıcaklık kaptörü ve devresinin uygun olduğunu kontrol ediniz |
| 12 |
Elektrik kabini aşırı sıcaklık alarmı |
Elektrik panosu sıcaklığı sınırı aşıyor |
Bilgisayar fanının normal olup olmadığını ve filtre eleğini kirli ve tıkalı olup olmadığını kontrol edin. |
| 13 |
Dengesiz toparlanma oranı |
Yüzey soğutucusunda biriken toz (kir uzun süreli kullanımdan sonra temizlenir |
Tasarım yaparken, yüksek basınçlı su tabancasıyla kolay temizlik ve yıkama için ekipmanın içine girebilecek bakım portunu göz önünde bulundurmak önemlidir |
| 14 |
Ekipman sızıntısı |
Kaynak alanında yetersiz kaynak ve basınç testi |
Bakım portu dışında, ekipmanın diğer tüm parçaları tamamen kaynak ile test edilmeli ve basınç testi yapılmalıdır ve sıvı sızıntısı olmamalıdır |
| 15 |
Egzoz emisyonlarının konsantrasyonu standardı karşılamıyor |
Tıkalı veya hasarlı kızak |
Temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekiyor |
| 16 |
Flanş arayüzünde sızıntı |
Flanş deforme olmaz ve sızdırmazlık performansı sağlar |
Tüm flanş arayüzlerinin kalınlığı çok ince, aralığı çok uzun ve sızdırmazlığı zayıf |
| 17 |
Zayıf sızdırmazlık etkisi |
Fan, basınç testi uygulamaktadır |
Fan 5000 p.basınca kadar basınç testinden geçmeli ve mil bağlantısı labirent conta olarak politetrafloroetilen ile yalıtılmalı |
| 18 |
Yüzey soğutucusunda sızıntı |
Yüzey soğutucunun düşük sıkıştırma direnci |
Yüzey soğutucunun basıncı 3,5 MPA ve iyi sıkıştırma direncidir; bu direnç 5 yıl içinde sızıntı yapmayacak veya deforme olmayacaktır |
| 19 |
Fan seçimi |
Fan hava basıncı |
Fan seçimi çok önemlidir. Hava debisi çok yüksek olacağı ve geri dönüşümü etkileyeceği için hava basıncı %20'i aşmamalıdır veya çok fazla olmamalıdır. Fan sızdırmazlığının iyi olması, |
| 20 |
Ekipman sızıntısı |
İç tasarım |
Ana bilgisayarda, sıvı akışını kolaylaştırmak için yüzey soğutucu 5 santimetreden fazla yükseltilmelidir |
| 21 |
Atlama Qi |
Tasarımsız tutucu dirseği |
Tüm sıvı boru hatları yer çekimi boyunca aşağı doğru akar ve tuzaklarla donatılmış |
| 22 |
Sızıntı |
Zayıf sızdırmazlık performansı |
Fanın yumuşak bağlantısı, sıvı sızıntısını önlemek için özel bir işlem işleminden geçmeli, |
| 25 |
Dönüş havası konsantrasyonu standartları karşılamıyor |
Yüzey soğutucunun küçük tasarımı |
Uygun marj pratik deneyim |
Denetlenen Tedarikçi 
