astm a312 304 dikişsiz paslanmaz çelik boru
Paketleme ve Teslimat
Ambalaj Ayrıntıları: Standart ihracat paketleme veya müşterinin talebi
Teslimat Ayrıntısı: Yaklaşık 10-20 gün (tam saat sipariş miktarına göre değişir).
Teknik Özellikler
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/Boru
1.OD: 8mm - 101,6mm
2.Kalınlık: 0,3mm - 2,0mm
3.Uzunluk: Müşteri gereksinimleri olarak.
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/Boru
1.STANDART: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2.Çelik Sınıf:
200 serisi: 201, 202
300 SERISI: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316 L, 316Ti, 321, 347
400 serisi: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
900 serisi: 904L
Dubleks çelik: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Diğer: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3.OD aralığı: 8 mm - 101,6 mm
4.Duvar kalınlığı aralığı: 0,3mm - 2,0mm
5.Uzunluk: Talep olarak
6.Yüzey cilası: Turşu, ekleme, manuel Lehçe ve mekanik Lehçe, ayna cila
7.üretim teknolojisi: Soğuk haddelenmiş, soğuk çekilmiş
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Uygulamaları:
1) Gıda üretim ekipmanları, özellikle bira yapımı, süt işleme ve şarap yapımı;
2) Mutfak tezgahları, lavabolar, tekneler, ekipman ve cihazlar;
3) Mimari panel, parmaklıklar ve döşeme;
4) kimyasal konteynerler, nakliye dahil;
5) Isı Eşanjörleri;
6) madencilik, taş ocağı ve su filtreleme için dokuma veya kaynaklı ekranlar;
7) dişli bağlantı elemanları;
8) Yay
Paslanmaz Çelik Boru üretim Süreci:
Bu süreç, ithal ve test edilmiş birinci kalite paslanmaz çelik şeritlerden tüp fabrikasında kaynaklı ana boru oluşumuyla başlar. En yeni TIG çok elektrotlu kaynak tekniği, üstün kaynak kalitesi ve %100 Füzyon için kullanılır. Argon boşaltma özelliği sayesinde dolgu metali eklenmez.
Bu ana borular, sürekli olarak tavlama fırınında 1060 D. 1100 D. C'de ve ardından krom karbit çökelmeyi önlemek için hemen su geçirmeye tabi tutulurlar.
Ana tüfeğin bağlanması şunları sağlar:
A) Boru oluşturma ve soğuk çizim sırasında oluşan gerilimin giderilmesi:
B) Soğuk çizim için yeterli kısırlık ve yumuşaklık:
C) Kaynak bölgesinin kötü niteliğe dönüştürülmesi,
D) Metal tanelerinin yeniden kristalleşmesi ve böylece korozyon direncini artırmak.
Tavlama sırasında tüplerin yüzeyinde tartılar oluşur. Bunları çıkarmak için borular nitrik asit, sülfürik asit ve hidroflorik asitten yapılmış sıcak pikleme çözeltisine daldırılarak pikküle edilir.
Borular uygun yağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra soğuk bir şekilde bir çekme tezgahının üzerine çekilir:
1) metalürji yapıyı değiştirmek ve özellikleri ana malzemeye geri yüklemek için:
2)daha yakın boyutlu toleranslara sahip bir tüp elde etmek için:
3)daha yakın boyutlu toleranslara sahip bir tüp elde etmek için:
4) daha küçük boyutta ve duvar kalınlığında tüpler üretmek için.
5) Kaynak bölümünün tanecik yapısını ana malzemenin tanecik yapısıyla yeniden yönlendirmek ve
6)İç kordonu çıkarmak/en aza indirmek için.
Teknik resmin ardından tüm tüpün özelliklerini ana malzemenin özelliklerine geri yüklemek için ekleme ve çekme işlemi yapılır. Borular daha sonra ekstra korozyon direncini göstermek için yapıştırılır. Bundan sonra her tüp elektriksel olarak malzeme derecesi, boyut ve üretim standardı ile işaretlenir.
Müşterilerimiz
| DERECE |
Kimyasal bileşim |
| C |
CR |
Ni |
MN (Min. |
P |
S |
Ay |
Si |
Cu |
N |
Diğer |
| 304 |
≤ 0.07 |
17.00 - 19.00 |
8.00 - 10.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 304 L |
≤ 0.030 |
18.00 - 20.00 |
8.00 - 10.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 309 SN |
≤ 0.08 |
22.00 - 24.00 |
12.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 310S |
≤ 0.08 |
24.00 - 26.00 |
19.00 - 22.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 316 L |
≤ 0.030 |
16.00 - 18.00 |
12.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
2.00 - 3.00 |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 317 L |
≤ 0.08 |
18.00 - 20.00 |
11.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
3.00 - 4.00 |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 321 |
≤ 0.08 |
17.00 - 19.00 |
9.00 - 13.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
TI:5 * C% |
| 316Ti |
≤ 0.08 |
16.00 - 19.00 |
11.00 ~ 14.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
1.80 - 2.50 |
≤ 1.00 |
- |
- |
TI ≥ 5 * C %~0.70 |
| 3.cr12 |
≤ 0.12 |
12.00 - 14.00 |
4.00 - 6.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
Ti5 (%C - 0.02)~0 |
| 430 |
≤ 0.12 |
16.00 - 18.00 |
- |
≤ 1 |
≤ 0.04 |
≤ 0.03 |
- |
≤ 1 |
- |
- |
- |
| 446 |
0.007 |
25.7 |
- |
0.2 |
0.012 |
0.007 |
0.8 |
- |
- |
0.01 |
- |
| 904 L |
2.00 |
19.00 - 23.00 |
23.00 - 28.00 |
1.00 |
0.035 |
- |
4.00 - 5.00 |
0.045 |
1.00 - 2.00 |
- |
FE: 0.02 |
Denetlenen Tedarikçi 
