Paketleme ve Teslimat
Ambalaj Ayrıntıları: Standart ihracat paketleme veya müşterinin talebi
Teslimat Ayrıntısı: Yaklaşık 10-20 gün (tam saat sipariş miktarına göre değişir).
Teknik Özellikler
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/Boru
1.OD: 8mm - 101,6mm
2.Kalınlık: 0,3mm - 2,0mm
3.Uzunluk: Müşteri gereksinimleri olarak.
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru/Boru
1.STANDART: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2.derece: 201, 202, 304, 316L vb.
3.OD aralığı: 8 mm - 101,6 mm
4.Duvar kalınlığı aralığı: 0,3mm - 2,0mm
5.Uzunluk: Talep olarak
6.Yüzey cilası: Turşu, annelik, manuel Lehçe ve mekanik Lehçe, ayna cila
7.üretim teknolojisi: Soğuk haddelenmiş, soğuk çekilmiş
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Uygulamaları:
1) Gıda üretim ekipmanları, özellikle bira yapımı, süt işleme ve şarap yapımı;
2) Mutfak tezgahları, lavabolar, tekne, ekipman ve cihazlar;
3) Mimari panel, parmaklıklar ve döşeme;
4) kimyasal konteynerler, nakliye dahil;
5) Isı Eşanjörleri;
6) madencilik, taş ocağı ve su filtreleme için dokuma veya kaynaklı ekranlar;
7) dişli bağlantı elemanları;
8) Yay
Paslanmaz Çelik Boru üretim Süreci:
Bu süreç, ithal ve test edilmiş birinci kalite paslanmaz çelik şeritlerden tüp fabrikasında kaynaklı ana boru oluşumuyla başlar. En yeni TIG çok elektrotlu kaynak tekniği, üstün kaynak kalitesi ve %100 Füzyon için kullanılır. Argon boşaltma özelliği sayesinde dolgu metali eklenmez.
Bu ana borular, sürekli olarak tavlama fırınında 1060 D. 1100 D. C'de ve ardından krom karbit çökelmeyi önlemek için hemen Quenching ile birlikte tavlanmış solüsyondur.
Ana tübün kullanılması şunları sağlar:
A) Tüp oluşturma ve soğuk çizim sırasında oluşan gerilimin kaldırılması:
B) Soğuk çizim için yeterli kısırlık ve yumuşaklık:
C) Kaynak bölgesinin kötü nitelik ile tercüme olması,
D) Metal taneleri tekrar kristalleşerek orijinal formda yeniden oluşturmak ve böylece korozyon direncini artırmak.
Tavlama sırasında tüplerin yüzeyinde tartılar oluşur. Bunları çıkarmak için tüpler, sülfürik asit ve asitten yapılmış sıcak pikleme çözeltisinin içine daldırılarak turşurulmuşlardır.
Borular uygun yağlayıcı ile kaplanır ve daha sonra soğuk bir şekilde bir çekmeli tezgahın üzerine çekilir:
1) metalürji yapıyı değiştirmek ve özellikleri ana malzemeye geri yüklemek için:
2)daha yakın boyutlu toleranslara sahip bir tüp elde etmek için:
3)daha yakın boyutlu toleranslara sahip bir tüp elde etmek için:
4) daha küçük boyutta ve duvar kalınlığında tüpler üretmek için.
5) Kaynak bölümünün tanecik yapısını ana malzemenin tanecik yapısıyla yeniden yönlendirmek ve
6)İç kordonu çıkarmak/en aza indirmek için.
Teknik resmin ardından tüm tüpün özelliklerini ana malzemenin özelliklerine geri yüklemek için bir sonraki eklenme ve pikleme işlemi uygulanıyor. Borular daha sonra ekstra korozyon direncini sağlamak için yapıştırılır. Bundan sonra her tüp elektriksel olarak malzeme derecesi, boyut ve üretim standardı ile işaretlenir.
| DERECE |
Kimyasal bileşim |
| C |
CR |
Ni |
MN (Min. |
P |
S |
Ay |
Si |
Cu |
N |
Diğer |
| 201 |
0.15 |
16.00 - 18.00 |
1 |
5.50 - 7.50 |
0.06 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
NO. 25 |
| 202 |
0.15 |
17.00 - 19.00 |
4.00 - 6.00 |
7.50 - 10.00 |
0.06 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
NO. 25 |
| 301 |
0.15 |
16.00 - 18.00 |
6.00 - 8.00 |
2 |
0.045 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 304 |
≤ 0.07 |
17.00 - 19.00 |
8.00 - 10.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 304 L |
≤ 0.030 |
18.00 - 20.00 |
8.00 - 10.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 309 SN |
≤ 0.08 |
22.00 - 24.00 |
12.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 310S |
≤ 0.08 |
24.00 - 26.00 |
19.00 - 22.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 316 L |
≤ 0.030 |
16.00 - 18.00 |
12.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
2.00 - 3.00 |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 317 L |
≤ 0.08 |
18.00 - 20.00 |
11.00 - 15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
3.00 - 4.00 |
≤ 1.00 |
- |
- |
- |
| 321 |
≤ 0.08 |
17.00 - 19.00 |
9.00 - 13.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
TI:5 * C% |
| 316Ti |
≤ 0.08 |
16.00 - 19.00 |
11.00 ~ 14.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
1.80 - 2.50 |
≤ 1.00 |
- |
- |
TI ≥ 5 * C %~0.70 |
| 3.cr12 |
≤ 0.12 |
12.00 - 14.00 |
4.00 - 6.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
- |
≤ 1.00 |
- |
- |
Ti5 (%C - 0.02)~0 |
| 409 L |
0.03 |
10.50 - 11.75 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
TI:6 * C %-0,75 |
| 410 |
0.15 |
11.50 - 13.50 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 410 SN |
0.08 |
11.50 - 13.50 |
0.60 |
1.00 |
0.04 |
0.03 |
- |
1.00 |
- |
- |
- |
| 434 |
0.12 |
16.00 - 18.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 444 |
0.025 |
17.00 - 20.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
1.75 - 2.50 |
1 |
- |
0.035 |
TI+Nb: ≥ 0.2+4 (%C+%N) |
| 420 |
0.16 - 0.25 |
12.00 - 14.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 420 JS |
0.26 - 0.40 |
12.00 - 14.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 430 |
≤ 0.12 |
16.00 - 18.00 |
- |
≤ 1 |
≤ 0.04 |
≤ 0.03 |
- |
≤ 1 |
- |
- |
- |
| 446 |
0.007 |
25.7 |
- |
0.2 |
0.012 |
0.007 |
0.8 |
- |
- |
0.01 |
- |
| 904 L |
2.00 |
19.00 - 23.00 |
23.00 - 28.00 |
1.00 |
0.035 |
- |
4.00 - 5.00 |
0.045 |
1.00 - 2.00 |
- |
FE: 0.02 |
Denetlenen Tedarikçi 
