Açık Kalıp Kuvvet Metal Yüksek Mukavemetli 20 crmnmo Açık Kalıp Kuvvet Parçalar

• İşleme Nesnesi: Metal
• Kalıp Stili: Ön kurulum
• Kalıp Tekniği: serbest dövme
• Uygulama: Makine parçaları
• Malzeme: Çelik
• Isı Arıtma: Normalleştirme
• Hayır. Modeli.: forging parts002
• Yüzey İşlemesi: serbest dövme
• Hazırlama Toleransı: müşterinin talebine göre
• Standart: GB
• Sertifika: ISO 9001:2000, iso14001
• ana eşleşmeleri: karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelikler
• uluslararası standartlar: asme, jis, din, gb, bs, en, as, sabs
• özelleştirme: sağlamış
• malzeme hazırlama: 20 crmo çelik
• daha fazla malzeme: 42 crmo4,20 crmnmo
• Taşıma Paketi: Sea Shipping
• Teknik Özelikler: 9-12 Ton
• Ticari Marka: Tiangong
• Menşei: Çin
• Üretim Kapasitesi: 38, 000 Tons

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

  30 yıl boyunca ücretsiz Forging ve Open Die forging fabrikası.   ZPMC, NGC ve Shanghai Electric uzun vadeli istikrarlı tedarikçi.   

Dövme Çelik ürünlerimiz
Tiangong dövme, nikel molibden çelik, alaşım çelik, kalıp çelik, paslanmaz çelik ve karbon çelik ana malzemelerle birlikte çeşitli yarı kaplamalı dövme çelik ürünleri tedarik eder. 35#, 45#, 42CrMo, 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 gibi genel çelik sınıflarına ek olarak, 20CrNi2Mo, 30CrNiMo8 ve benzeri. Gerekli çeliği, müşterilerin talep ettiği diğer ulusal özelliklere veya belirtilen alaşım bileşimlerine göre de hazırlayabiliriz .

Maksimum üretim şaftı ön kurulum uzunluğu/ağırlığı 12m/15T'dir; maksimum  dişli ve tekerlek ön kurulum  çapı/ağırlığı 1,9m/9T'dir.
Özel şekilli ön kurulum parçalarının forlaşılmakta özellikle uzmanlaştık.  

Ana ürünlerimiz:   
A. dövülmüş dişli boşluğu
B. Tekerlek ve kasnak
C. dövülmüş mil
D. İçi boş mil
E. krank mili
F. çok kademeli mil
G. çeşitli dövme boş ve blok
 I. Özel şekilli Dalim parçaları
 

Ürün Parametreleri

Ön kurulum avantajlarını kullanarak:  
 

Vinç tekerlekleri taşıdıkları ağırlık ve sabit hareketlerden dolayı önemli yüklere ve gerilimlere maruz kalır. Ön kurulum genellikle vinç tekerleklerinin üretim sürecinde kullanılır çünkü çeşitli avantajlar sunar:

1. Güç: Dövme vinç tekerlekleri, diğer üretim yöntemleriyle yapılan tekerleklere göre daha güçlü ve daha serttir. Bu güç, ağır yükleri desteklemek ve nesnelerin sürekli olarak kaldırılması ve taşınması sırasında ortaya çıkan gerilimi sağlamak için çok önemlidir.

2. Yorulma direnci: Vinç tekerlekleri kullanım ömürleri boyunca tekrarlanan gerilim döngüleriyle karşı karşıya kalırlar ve bu durum, malzeme düzgün şekilde tasarlanmadığında yorulma hasarına yol açabilir. Dövme parçalar genellikle daha iyi yorulma direncine sahiptir ve döngüsel yükleme koşullarında daha dayanıklı olmalarını sağlar.

3. Tek Tip Hububat Yapısı: Forging, metalin hububat yapısının hizalanmasına yardımcı olarak daha eşit ve tutarlı bir malzeme sağlar. Bu üniformite, mukavemeti ve sertliği dahil olmak üzere vinç tekerleğinin mekanik özelliklerini geliştirir.

4. Özelleştirme: Ön kurulum, yük kapasitesi, tekerlek çapı ve yüzey sertliği gibi belirli gereksinimleri karşılamak için tekerleğin tasarımının ve boyutlarının özelleştirilmesine olanak tanır.

5. Kalite Kontrolü: Forging işlemi, döküm veya işleme ile karşılaştırıldığında malzemenin özellikleri ve kalitesi üzerinde daha iyi kontrol sağlar. Bu, vinç tekerleklerinin güvenlik ve performans için gerekli standartları karşılamasını sağlar.

Genel olarak, vinç tekerlekleri için ön kurulum parçaları, yüksek güvenlik ve güvenilirlik seviyelerini korurken vinç işlemlerinin zorlu koşullarına dayanabilmesini sağlar.

 

Diğer Ürünler

Üretim Akış Çizelgesi

Vinç tekerlekleri taşıdıkları ağırlık ve sabit hareketlerden dolayı önemli yüklere ve gerilimlere maruz kalır. Ön kurulum genellikle vinç tekerleklerinin üretim sürecinde kullanılır çünkü çeşitli avantajlar sunar:

1. Güç: Dövme vinç tekerlekleri, diğer üretim yöntemleriyle yapılan tekerleklere göre daha güçlü ve daha serttir. Bu güç, ağır yükleri desteklemek ve nesnelerin sürekli olarak kaldırılması ve taşınması sırasında ortaya çıkan gerilimi sağlamak için çok önemlidir.

2. Yorulma direnci: Vinç tekerlekleri kullanım ömürleri boyunca tekrarlanan gerilim döngüleriyle karşı karşıya kalırlar ve bu durum, malzeme düzgün şekilde tasarlanmadığında yorulma hasarına yol açabilir. Dövme parçalar genellikle daha iyi yorulma direncine sahiptir ve döngüsel yükleme koşullarında daha dayanıklı olmalarını sağlar.

3. Tek Tip Hububat Yapısı: Forging, metalin hububat yapısının hizalanmasına yardımcı olarak daha eşit ve tutarlı bir malzeme sağlar. Bu üniformite, mukavemeti ve sertliği dahil olmak üzere vinç tekerleğinin mekanik özelliklerini geliştirir.

4. Özelleştirme: Ön kurulum, yük kapasitesi, tekerlek çapı ve yüzey sertliği gibi belirli gereksinimleri karşılamak için tekerleğin tasarımının ve boyutlarının özelleştirilmesine olanak tanır.

5. Kalite Kontrolü: Forging işlemi, döküm veya işleme ile karşılaştırıldığında malzemenin özellikleri ve kalitesi üzerinde daha iyi kontrol sağlar. Bu, vinç tekerleklerinin güvenlik ve performans için gerekli standartları karşılamasını sağlar.

Genel olarak, vinç tekerlekleri için ön kurulum parçaları, yüksek güvenlik ve güvenilirlik seviyelerini korurken vinç işlemlerinin zorlu koşullarına dayanabilmesini sağlar.

 

 

Vinç tekerlekleri taşıdıkları ağırlık ve sabit hareketlerden dolayı önemli yüklere ve gerilimlere maruz kalır. Ön kurulum genellikle vinç tekerleklerinin üretim sürecinde kullanılır çünkü çeşitli avantajlar sunar:

1. Güç: Dövme vinç tekerlekleri, diğer üretim yöntemleriyle yapılan tekerleklere göre daha güçlü ve daha serttir. Bu güç, ağır yükleri desteklemek ve nesnelerin sürekli olarak kaldırılması ve taşınması sırasında ortaya çıkan gerilimi sağlamak için çok önemlidir.

2. Yorulma direnci: Vinç tekerlekleri kullanım ömürleri boyunca tekrarlanan gerilim döngüleriyle karşı karşıya kalırlar ve bu durum, malzeme düzgün şekilde tasarlanmadığında yorulma hasarına yol açabilir. Dövme parçalar genellikle daha iyi yorulma direncine sahiptir ve döngüsel yükleme koşullarında daha dayanıklı olmalarını sağlar.

3. Tek Tip Hububat Yapısı: Forging, metalin hububat yapısının hizalanmasına yardımcı olarak daha eşit ve tutarlı bir malzeme sağlar. Bu üniformite, mukavemeti ve sertliği dahil olmak üzere vinç tekerleğinin mekanik özelliklerini geliştirir.

4. Özelleştirme: Ön kurulum, yük kapasitesi, tekerlek çapı ve yüzey sertliği gibi belirli gereksinimleri karşılamak için tekerleğin tasarımının ve boyutlarının özelleştirilmesine olanak tanır.

5. Kalite Kontrolü: Forging işlemi, döküm veya işleme ile karşılaştırıldığında malzemenin özellikleri ve kalitesi üzerinde daha iyi kontrol sağlar. Bu, vinç tekerleklerinin güvenlik ve performans için gerekli standartları karşılamasını sağlar.

Sertifikalar

Fabrika Gösterisi

 Şirketimiz Jiangsu'nun Changzhou şehrinde yer almaktadır. Neaby Şangay.  30 yılı aşkın bir taklit deneyimi. Odak noktamız , serbest dövülmüş ve açık kalıp  dövülmüş ürünler üretmek için yüksek verimli elektro-hidrolik çekiç tesislerini kullanmaktır.
Tüm ürünlerimizin müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamasını sağlayan bağımsız kalite güvence laboratuarımız ile gurur duyuyoruz.


A. 25 yıldan fazla profesyonel serbest forging ve açık kalıp forging üretim deneyimi
B. Şirket 71,000 m 2 alan kaplar
C. üretim atölyesinin inşaat alanı 12,000 metrekaredir
D.  Toplam çalışan sayısı: 158
E.  28 mühendislik ve teknik personel
F.  59 yetenekli işçi
G. Yıllık üretim kapasitesi 38,000 tondur
H. Yıllık ham madde çelik üretim hacmi 56,000 tona ulaştı  

Güvenilir üretim
Tiangong forging'de, ürünlerimizin kalitesini korumak ve daha da artırmak için her yıl üretim ekipmanlarına yatırım yapıyoruz.
Gerekli kaliteyi elde etmenin tek yolu doğru şekilde belirlenmiş bir malzeme ile başlamak ve verimli bir forging makinesinde işlemektir. Müşterilerimizin ihtiyaç duyduğu nihai standartları sağlamak için doğru ve hassas bir şekilde kontrol edilen ısı işleme süreci önemli bir faktördür.
Çeşitli yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı türleri de ürünlerin yüksek müşteri memnuniyeti sunmasının önemli bir parçasıdır.

1. 12 ton Elektrikli  hidrolik kırıcı
2. 8 ton Elektrikli  hidrolik kırıcı
3. 5 ton Elektrikli  hidrolik kırıcı
4. 20 ton Yükleyici
5. 5 ton Yükleyici
6. Doğal Gaz Ön-Dürme Isıtma Ocağı
7. Isı Tedavisi Elektrikli Ocağı
8. Sırasıyla 5 ton, 15 ton, 50 ton, 60 ton ve 60 ton yük kapasitesine sahip 5 ısı işleme elektrikli fırın bulunmaktadır.
9. Çeşitli Makine ile İşleme Ekipmanları
10. İşleme merkezinde CNC dikey laralar, CNC yatay laralar, yatay frezeleme makineleri, radyal delme makineleri, normal yatay laralar, testere makineleri vb.

Ana Mateiraller: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik ve Alaşım çelikler;   

Uluslararası Standartlar: ASME, JIS, DIN, GB, BS,  EN, AS, SABS VB.    

Standardizasyon ve Özelleştirme    , bizim avantajlarımız.   

Uygulama:   

Parçalarımız kimyasal endüstrisinde, Rüzgar güç jeneratöründe, büyük makine parçaları kimya endüstrisinde, Tarım makineleri parçaları şaft bağlantı elemanlarında yaygın şekilde kullanılmaktadır.  Wind Power vites Kutusu Şanzıman sistemi.  

Qingdao Port, Xiamen Automatic Port, Shanghai Yang Shan Port, İtalya Vado port. Tayvan Tailway VİNÇ, Mısır asma köprü, Sri Lanka demiryolu VİNÇ, Tayland liman köprüsü. Güney Kore demiryolu vinci, Hongkong ada köprüsü, Singapur demiryolu vinci, Rusya petrol ve madencilik makineleri ve bazı  milter projeleri vb.


Özelleştirilmiş çözümler
Modüler sürecimiz , ücretsiz dövülmüş ve açık kalıp dövülmüş parçalar gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalar tasarlamamıza olanak tanır. Modülerliğimiz esneklik, geniş seçenek, daha hızlı teslimat ve hepsinden önemlisi rekabet gücü anlamına gelir.

Tüm Tiangong forging ürünleri ve üretim süreçleri, olağanüstü, güvenilir ve uzun ömürlü benzersiz mekanik özellikler sağlamak ve böylece işletme maliyetlerini azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Birçok endüstriyel uygulamada elde edilen kapsamlı ürün yelpazesi ve kapsamlı deneyimle müşterilerimize mühendislik önerileri de sunabiliriz.

 

Fabrikamız ziyaret etmeye hoş geldiniz!  Bize soru göndermeye hoş geldiniz.   

Birlikte çalışmak için Come Traamy.