| Kategori |
Boyut |
İç diş |
Dış diş |
Uzunluk |
Matkap deliği |
| Ağır |
M4 |
M4 * 0.7 |
M8 * 1.25 |
8 mm |
6.9 |
| M5 |
M5 * 0.8 |
M10 * 1.25 |
10 mm |
8.8 |
| M6 |
M6 * 1 |
M12 * 1.25 |
12 mm |
10.8 |
| M8 |
M8 * 1.25 |
M14 * 1.5 |
14 mm |
12.8 |
| M10 |
M10 * 1.5 |
M16 * 1.5 |
16 mm |
14.75 |
| M12 |
M12 * 1.75 |
M18 * 1.5 |
18 mm |
16.75 |
| M14 |
M14 * 2 |
M20 * 1.5 |
20 mm |
18.75 |
| M16 |
M16 * 2 |
M22 * 1.5 |
22 mm |
20.5 |
Musluk sınıflandırması
1.farklı sürüş kurallarına göre: El kılavuzu ve makine kılavuzu
2.İşleme yöntemine göre: Kesme kılavuzu ve ekstrüzyon musluğu
3.İşlenen dişe göre: Metrik kaba musluk, metrik ince musluk, boru diş açma musluğu vb.
4.şekline göre düz oluklu musluk, spiral oluklu musluk ve spiral uçlu musluk şeklinde bölünmüştür.
5.kullanımdaki musluğun dokunma yönüne göre, düz dokunma ve ters dokunma olarak ayrılabilir.
Düz oluklu musluk
Düz oluklu musluk en iyi çok yönlülüğe ve en güçlü dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle, genellikle yüksek sertlikteki malzemelerin (örneğin: 40HRC'nin üzerinde sertleştirilmiş çelik) işlenmesinde ve talaşlar toz partiküllerdir (dökme demir alüminyum gibi) düz musluk tercih edilir.
Spiral oluklu musluk
Spiral yivli musluk, talaşları yukarı doğru işleyerek delik dişinden (kör delik olarak da adlandırılır) işlemek için daha uygundur. Vida Açısı nedeniyle, vida açısının artmasıyla musluğun gerçek Kesme Açısı artar. Deneyim bize şunu söyler: Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler işlenirken, Helix Açısı genellikle yaklaşık 30 derece daha küçük olduğundan, kendi sertlik derecesini sağlar ve bu da musluk ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Bakır, alüminyum, magnezyum ve çinko gibi çok sert olmayan metalleri işlemek için spiral Açı biraz daha büyük, yaklaşık 45 derece olabilir ve kesme işlemi keskin olup, bu da yonganın temizlenmesine olanak sağlar.
Konik tapa
Diş işlenirken talaş ileri doğru boşaltılır ve açık delik dişi kenar Açı musluğu ile tercih edilir şekilde kullanılmalıdır. Tasarımı bıçağın ucundaki düz yivli musluğa dayandığından, ardından bir yarığı kesmek için taşlama tekerleğini kullanın, böylece kendi direnci düz yivli musluğa benzer.
Ekstrüzyon musluğu
İlk üç kesme musluğunun farklı olduğu için ekstrüzyon musluğu, alt delikte iç diş şeklini ekstrüze etmek için ekstrüzyon kalıplama yöntemi kullanılarak malzemenin plastik deformasyonu yoluyla işlenir. Bu nedenle, işlem malzemesi çok sert olamaz. Avantajı, yongaların üretilmemesinin ve bu da işlem sorunlarının %90'ini ortadan kaldırmamasıdır. Ancak, ekstrüze olduğundan, işlenen iç diş dişlerinin üst kısmında ince bir oluk vardır, bu nedenle yüksek sızdırmazlık gereksinimleri olan işler için uygun değildir.
Özellikler ve Avantajlar
Denetlenen Tedarikçi 
