Yüksek sıcaklıkta kurutmaya yönelik Elektrikli Makina Termal vakum Odası

• Uygulama: Endüstri, Okul, Hastane, Laboratuvar
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Sertifika: CE, ISO
• Yapı: Taşınabilir
• Malzeme: Paslanmaz Çelik
• Tip: Vacuum Oven
• Hayır. Modeli.: TVC-500
• i̇ç boyut: 500 * 500 * 500 mm
• dış bölme malzemesi: Stainless Steel Plate+ Power Coated
• i̇ç bölme malzemesi: sus #304 paslanmaz çelik plaka
• yalıtım malzemesi: PU& Fiberglass Wool
• sıcaklık aralığı: -190 Degree~+3000 Degree
• kontrol cihazı: Touch-Screen Controller or Omron E5az Controller+
• güç: 380 v
• Vaccuum System: vakum pompasıyla donatılmıştır
• Taşıma Paketi: Strong Wood Carton
• Teknik Özelikler: 1000*1000*1000mm
• Ticari Marka: Grande
• Menşei: China
• HS Kodu: 9026809000
• Üretim Kapasitesi: 200set/Month

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

Termal vakum Odası

Havacılık ekipmanlarının ilk kez alana uçuştan önce test edilmesi, bu değerli bileşenlerin davranışını tahmin edebilmek için bir gerekliliktir. Bunlar, alan koşulları simüle edilerek test edilir.  GRANDETOP ®  Termal vakum Odası , alan koşullarını doğru bir şekilde yeniden oluşturur ve bu tür bir testin tamamen kontrol edilen bir ortamda yapılmasını sağlar. Yüksek performanslı pompa sistemlerimiz 10-9 mbar ve 10 ^{Pa'ya kadar vakum değerlerine ulaşabilir}. Sıcaklık vakum kabininde dolaşan sıvı nitrojen -270°C ile +3000°C arası sıcaklıklar üretir Kızılötesi radyasyon veya ara sıcaklık gradyanı gibi özellikler müşterinin gereksinimlerine göre simüle edilir.

Ürün Parametreleri

Vakum Sınırı (Referans): 3kPa, 1kPa, 10Pa, 133Pa, 0,000001Pa, -0,1MPa, 0,001mmHg, 0,05Torr, 1 * 10 ^Pa, 1 * 10^-6Pa, 1 * 10^-7Pa, 1 * 10^-9Torr, 1 * 10^-9mbar

Sıcaklık Aralığı (Referans): -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~ +150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1200 ºC,  1400 ºC, 1600 ºC,  1800 ºC,  2000 ºC, 2500 ºC, 3000 ºC  
 

1. Vakum Sınırı: 1 × 10 ^{Pa'dan daha iyi}
2. Çalışma vakumu: 1 × 10 ^{Pa'dan daha iyi}
3. Sıcaklık aralığı: -190ºC~200ºC
4. Sıcaklık Doğruluğu: ±0,5ºC
5. Isı emici sıcaklığı:  ≤ 100K
6. Isı emici sıcaklığının eşit dağılımı:  ≤±5ºC
7. Isı emicinin iç duvarı için siyah boya, Isı emici tarafından güneş ışığının emilimi ≥ 0.95 Yarım küre yayma ≥ 0.90, dış yüzey radyasyon kalkanı ile donatılmıştır.
8. Kızılötesi ısıtma ısı akışı yoğunluğu 100W/m2~1800W/m2
9. Vakum derecesi ve sıcaklık ölçüm fonksiyonu ile

1. KAPSAM
A) Tedarik, Teslimat, Kurulum, devreye Alma, Eğitim,  Termal vakum odasının Satış Sonrası Desteği (TVC);  
B)  Mekanik Kompresör Soğutma Sistemleri ve sıvı Nitrojen beslemesi.
C) sıvı Nitrojen Egzoz ve Buharlaştırıcı
2. TEKNIK ÖZELLIKLER

 TVC Sistemi     ,       uydu sisteminin uzay ortamında ayakta kalıp kalmayabileceğini test etmek için termal vakum çevrimi için kullanılır.  
Tam entegre TVC sisteminin şeması.  "TVC Sistemi" veya "Sistem", Termal vakum Odası (TVC), Mekanik Kompresör Soğutma Sistemleri, LN2 Deposu ve LN2 Egzoz ve Buharlaştırıcı anlamına gelir.
Teknik Parametreler:

TVC  Termal vakum Odası/Dış Alan Simülasyonu Test Odası
Konteyner yolu	Yatay					Dikey
Model No	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
Çalışma çapı (mm)	500	1200	1500	2000	2500~17000	3000 ~ 17000
Çalışma Uzunluğu (mm)	1000	1500	2000	3000	5000 ~ 32000	6000 ~ 32000
Yüksüz vakum Sınırı /Pa	1 × 10^Pa					1 × 10^Pa
Vakum Sınırı (seçenek)	3kPa, 1kPa, 10Pa, 133Pa, 0,000001Pa, -0,1MPa, 0,001mmHg, 0,05Torr, 1 * 10^-5Pa, 1 * 10^-6Pa, 1 * 10^-7Pa, 1 * 10^-9Torr, 1 * 10^-9mbar
Sıcaklık Aralığı /ºC	-190ºC~3000ºC
Sıcaklık Aralığı (seçenek)	-190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC, -20ºC, 0ºC~ +150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC, 1200 ºC,  1400 ºC, 1600 ºC,  1800 ºC,  2000 ºC, 2500 ºC, 3000 ºC
Soğutma Yöntemi	Sıvı soğutucu, soğutucu makine, Nitrojen gaz sıcaklığı, Banyo yağı sıcaklığı, İthal kompresör, Tecumseh kompresör (veya kompresör), kanatlı tip buharlaştırıcı, hava (su) - soğutma kondenseri
Kızılötesi ısıtma modu	Kızılötesi ısıtma dizisi, Kızılötesi ısıtma kafesi
işıltısını	100 W/m2~2200 W/m2
Işıma yolu	Güneş simülatörü, ultraviyole ışınlama simülatörü, Aydınlatma ortamı simülasyon sistemi
güç koşulları	AC 3Ψ 220V; 3-380 V; 3-480 V + N + G, 60 HZ
Özelleştirilmiş Servis	Özel boyut, Standart dışı, Özel gereksinimleri, OEM/ODM siparişlerine hoş geldiniz.
Teknik bilgiler önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir

 2.1 Termal vakum Odası (TVC)
A) TVC, 100k sınıfı temiz oda ortamında çalıştırılmasıyla uyumlu olmalıdır.  
b)  Odacık gövdesi        , aşağıda gösterildiği gibi silindirik olmalıdır:

c)  Termal kaplama iç boyutları , yani      TVC'nin çalışma alanı  gereksinimlerinize göre özel bir boyut olmalıdır.
Şekil 3   'de TVC Ön görünümü ve kesit gösterilmektedir .  
d)  Termal örtü        800 mm (uzunluk) x 600 mm (genişlik) boyutlarında bir taban plakası barındırmalıdır. Taban plakası, en az 10 mm derinliğe sahip M6 X 1.0 mm montaj deliklerine sahip olmalıdır. Aygıtı Test altında (DUT) taban plakasına monte etmek için dizi 50 mm X 50 mm'lik bir mesafeye sahip olmalıdır.  
E) taban plakası, hazne kapağı açıldığında taban plakasının en az %50'inin odadan dışarı kaymasını sağlayan raylarla tasarlanır.  
f) bölme, maksimum 350 mm (uzunluk) X 300 mm (genişlik) X 300 mm (yükseklik) büyüklüğüne ve 200 W'tan düşük ısı yüküne sahip 50 kg'lık bir kütle DUT'si dikkate alınarak tasaredilmelidir  
G) TVC taban plakasının temiz oda zemini ile üst yüzeyi arasındaki mesafe 1000 - 1100 mm arasında olmalıdır.
H) kapı menteşelerinin açısal yer değiştirmesi 170 dereceden fazla olmalıdır. Kapı açıldığında kapının geri dönmesini engellemek için mekanik bir kilit olmalıdır.  
G) odanın gövdesi, bir destekleyici yapı üzerine yatay olarak monte edilmelidir.  
H) TVC için ek destek yapısı olan toplam yükleme, TVC'yi barındırmak için belirlenen alanın sınırı olan 4 kN/m2 değerini aşmamalıdır.  
i) TVC, bir kapı açıklığı aracılığıyla belirlenen alana getirilmelidir. Özel gereklilikler görüşülecektir

J) besleme/görüntüleme  Portları

Odada aşağıdaki besleme  konektörleri olmalıdır:

1. 1. En az iki (2) 9 pimli D-sub besleme (≥ 5 A akım  kapasitesi)

En az iki (2) 15 pimli D-sub besleme (≥ 5 A akım  kapasitesi)

1. 1. En az iki (2) 25 pimli D-sub besleme (≥ 5 A akım  kapasitesi)
   2. En az üç (3) 37 pimli D-sub besleme (≥ 5 A akım  kapasitesi)
   3. En az on (10) SMA besleme (Dişi - Dişi, DC - 12  GHz)
   4. En az dört (4) sürekli yüksek gerilim beslemesi (> 15  kV)
   5. En az altı (6) sürekli yüksek akım beslemesi (> 25 A akım kapasitesi)
   6. T tipi  termokupllar için en az yirmi (20) besleme
   7. Kullanılabilir çap ≥ olan en az bir (1) boş besleme 160  mm

3. Aydınlatma
 A) DUT'yi görüntüleme portundan izlemek için oda, AÇMA/kapama anahtarı ile lamba/LED ile aydınlatılmalıdır.
4. Kaynak
 A) sisteme dahil olan tüm kaynak süreçleri ve prosedürleri ISO, GB, ASME veya eşdeğer standartlarla uyumlu ve sertifikalı olmalıdır  
b) tüm mafsallar (sabit ve sökülebilir) O-kütle spektrometresi ile sızıntı testi olmalıdır. Kaçak oranı 1 x 10-8 mbar litre/saniye'den az olmalıdır. Test raporu sağlanmalıdır.
5. Oda Havai
 A) vakum durumunda, 20 mikron sınıfı filtreden temiz hava geçirerek 5 dakikadan kısa sürede havalandırma işlemi uygulanmalıdır .  
6. Kontrol ve Enstrümantasyon Sistemi (CIS)
A) vakum pompaları ve tahrik motorları gibi tüm ekipmanlar CIS'den kontrol edilmelidir.  
b) Tedarikçi           , CIS için Singapur Ulusal Üniversitesi adına tüm lisanslarla birlikte uygun bir Kişisel Bilgisayar (PC) tabanlı Grafik Kullanıcı Arabirimi (GUI) sağlamalıdır.  
c) CIS GUI'si aşağıdaki görevleri yerine getirmelidir:  
i.  DUT, örtüler ve taban plakasının sıcaklığını görüntüleyin
ii . Vakum odasının basıncını görüntüleme
iii. Tüm Sistem bileşenlerinin ve güvenlik kilitlerinin işlevsel durumunu görüntüler
iv.  Davlumbaz sıcaklık kontrolü gibi ana proses düzenleme döngülerinin durumunu görüntüler
v. örtülerin ve DUT'nin sıcaklık profillerini zaman fonksiyonu olarak doğru ölçeklendirmede görüntüleme
vi.  Özel program oluşturma, depolama ve yürütme  
d)              sistemin tamamen otomatik olarak bilgisayar tarafından kontrol edilen bir şekilde başlatılması ve kapatılması gerekir.  
E)  CIS          , davlumbazlar, taban plakası ve DUT üzerindeki sıcaklık sensörlerinden ve odanın basınç sensörlerinden gelen verileri edinmelidir.  
f) Veri kaydı            , güç/Sistem arızası sırasında test verilerinin kaybolmasını önleyen bir arızaya karşı emniyetli mekanizmaya sahip olmalıdır.  
G) CIS Donanım/yazılımının önemli Özellikleri:  
i.  Veri alma süresi, bilgisayar sisteminin GUI'si aracılığıyla programlanabilir
ii. Veriler en az 1 saniyelik örnekleme süresi ile kaydedilmelidir
i.      Verilerin alınması ve kaydedilmesi        en az 365 gün sürmelidir
7.Termal Kontrol Sistemi (TCS)
A) TVC için termal kontrol sistemi (TCS) , 2.1f'de bahsedilen bir DUT'yi idare edebiliyor olmalıdır.
b) TCS şunlardan oluşmalıdır:  
i.  Bir (1) silindirik örtü
ii. bir (1) ön dairesel davlumbaz
iii. bir (1) arka dairesel davlumbaz
iv.  Bir (1) taban plakası
v.   10.0 kW  veya daha yüksek güç üreten davlumbazlar ve taban plakası üzerindeki gömülü ısıtıcılar. Isıtıcıların dağılımına bir örnek aşağıdaki gibidir:
·Silindirik davlumbaz üzerinde 5 kW
· Ön ve arka dairesel davlumbazda 2 kW
· Taban plakasında 3 kW  
c) odanın korumaları ve taban plakası sıcaklığı, ısıtma için gömülü ısıtıcılar ve soğutma için sıvı Nitrojen (LN2) ile kontrol edilmelidir.
d)     örtünün ve   taban plakasının sıcaklığı        -190 °C  ile  +200 °C arasında kontrol edilebilir olmalıdır  
E) Isıtma sırasındaki sıcaklık rampa hızı  +2 °C/dak  veya daha hızlı olmalıdır.  
f) Soğutma sırasındaki sıcaklık rampa hızı  -2°C/dak  veya daha hızlı olmalıdır.  
G) yer ortamı uygulaması için örtünün ve taban plakasının gaz alma gereksinimi aşağıda ECSS-Q-70'e göre verilmiştir:  
i.  Gaz tahliye:· % Toplam Kütle kaybı (TML): <· %1 toplanan Uçucu kullanılabilir Malzeme (CVCM): < 0.1  
H) TCS, ısıtma ve soğutma için aşağıdaki bağımsız sıcaklık kontrol kanallarına sahip olmalıdır. Bu kanalların dağılımı Tablo 1'de gösterildiği gibi olmalıdır.

Bileşen	Soğutma kanalı	Soğutma kanalları	Isıtma kanalları
	Mekanik kompresör	LN2	Gömülü Isıtıcılar
Taban plakası	Bir	Bir	Bir
Ön Dairesel Kaplama	Bir	Bir	Bir
Arka Dairesel Kaplama	Bir	Bir	Bir
Silindirik Kaplama	Bir	Bir	Bir

Tablo 1: Termal Kontrol Sistemi için Kanal Sayısı
 

1.  TCS'nin iki (2) termal kontrol modu olmalıdır: Otomatik kontrol  mod

Ve Manuel kontrol modu  
j)  Otomatik kontrol modunda  , davlumbaz sıcaklığı ve taban plakası sıcaklığı DUT'de tanımlanan ayar noktası sıcaklığı,  LN2 ile soğutma ve   gömülü ısıtıcılar yoluyla ısıtma ile otomatik olarak kontrol edilir.           Katman sıcaklığını kontrol etmek için LN2 enjeksiyonu ve ısıtıcı gücü     , programlanabilir termal döngü profiline göre önceden tanımlanmış ayar noktası sıcaklığına göre GUI programı olan bir bilgisayar aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilmelidir. Her kontrol döngüsünün kendi programlanabilir termal döngü profili olmalıdır.  
k) Manuel kontrol modunda, davlumbaz sıcaklığı, taban plakası sıcaklığı, ısıtıcı gücü ve kullanıcı tarafından eklenen harici ısıtıcı gücü, programlanabilir bir ısıtıcı gücü ve sıcaklık profilini izleyen GUI programı olan bir bilgisayar aracılığıyla kullanıcı tarafından kontrol edilmelidir.  
l)          sıcaklıklarını    ölçmek için örtüye ve taban plakasına yeterli termokupllar takılmalıdır  .          Bu termokapılların ortalama değeri termal kontrol için kullanılmalıdır.       Bu termokapılların değerleri aynı zamanda üniformite durumunu ölçmek için de kullanılmalıdır.
M) Kullanıcı, DUT ayar noktası sıcaklığını bir (1) termokapıl veya en az on (10) termokapıl temel alınarak ayarlayabilir.
7. Sıcaklık Sensörleri ve Enstrümantasyon
A)  GRANDETOP ®   sıcaklık sensörlerini seçmek için IEC (Uluslararası Elektroteknik Komisyonu) standardını kullanmalıdır.  
b) Sıcaklık kontrolü için en az on iki (12) sınıf - 1 T tipi termokupllar veya PT100 platin dirençli termometreler (PRT'ler) olmalıdır (örtü üzerinde 8 ve taban plakasında 4).  
c)          DUT'nin sıcaklık izlemesi için en az yirmi (20) sınıf 1 T tipi termokupllar veya PT100 platin dirençli termometreler (PRT'ler) olmalıdır.  
d)             diagnos amacıyla her bir termal sirkülasyon sisteminin giriş ve çıkış manifolduna en az bir (1) sınıf 3 T tipi termokupl veya PT100 platin dirençli termometre (PRT) takılmalıdır.  
E) CIS'ye bağlı termokupllar özel termokupl besleyicilerden geçmelidir. (Not: Bölüm 2.1.1'de belirtilen Beslemeler KULLANICI DUT'si için ayrılmıştır ve sıcaklık izleme ve CIS'ye bağlantı için kullanılmayacaktır.)
8.vakum Sistemi
A) vakum sisteminin , ortam koşulundan DUT olmadan 1 x 10-5 mbar veya daha düşük bir vakum durumuna ulaşmak için 120 dakikadan az bir pompa çalışma süresi olmalıdır.  
b)             odanın vakum seviyesini doğru bir şekilde ölçmek için vakum sisteminde uygun konumlara en az iki (2) vakum göstergesi/göstergesi takılmalıdır.
c)      odanın vakum seviyesi        Tablo 'da tanımlanan tolerans dahilinde olmalıdır  2.

Test Parametreleri		Toleranslar
Basınç	> 1.3 mbar	±%15
	10 x10 - 3 mbar - 1.3 mbar	±%30
	1.3 x 10 - 7 mbar	±%80

Tablo 2: Vakum odasındaki maksimum izin verilen basınç toleransı
8.vakum pompası Egzoz
A)      Emme fanı olmayan bir vakum pompası egzozu  sağlanmıştır.Müşteri       , yerinde   yapılan ziyaret sırasında mevcut egzoz provideonuincelemeliolmalıdır
Önerilen sistemle.
9.TVC Sistemi Sıcaklık Kontrol Performansı
 A) "otomatik kontrol modu" kullanılarak TVC Sistem sıcaklık kontrolü performansı Tablo 'de verilmiştir  3.

Test Parametreleri		Toleranslar
Ayar noktası sıcaklığı (ºC)	170 ºC - +100 ºC	+/- 5°C veya daha iyi
	170 ºC altında veya +100 ºC üzerinde

Tablo 3: Otomatik kontrol modu için Sıcaklık Kontrolü Performansı  

b)       2,2j'de belirtilen otomatik kontrol modu      Tablo 3 veya daha iyi'de tanımlanan bir doğruluğa sahip olmalıdır (    termokapılların doğruluğu hariç).   Hassasiyet  , sıcaklık ayar noktası olarak taban plakası kullanılarak gösterilmelidir:  
i.  Ayar noktası sıcaklığı ,    +/- 5 °C veya daha yüksek bir eşitlik ile -100°C sıcaklıkta tutulur  (    termokapılların doğruluğu hariç
ii. Ayar noktası sıcaklığı  +100°C sıcaklıkta,    +/- 5 °C veya daha yüksek bir eşitlikte tutulur  (    termokapılların doğruluğu hariç)  
iii. TVC vakumu 1 x 10-5 mbar veya daha düşük bir değerlerde tutulur  
iv.      Taban plakasının sıcaklığı     25 °C oda sıcaklığında başlar,      +2 °C /dak'da +100°C'ye kadar yükselmenin ardından    2 saat boyunca bekleme olur,     100°C/dak'da --2°C'ye inerek 2 saat boyunca yerleştirme ve +2°C /dak'da tekrar 25°C'ye yükselin  
      2.2j'de verilen otomatik kontrol modu için      , davlumbaz ve taban plakasının sıcaklık bütünlüğü +150 °C - -173 °C sıcaklık aralığında   +/- 10 °C veya daha yüksek olmalıdır.   Her       yerleştirme süresi boyunca üniformite gösterilmelidir.   Üniformite         , yerleştirme tarihinden itibaren 1 saat içinde elde edilir    
başlangıç saati.  
10. Elektrik Güç Dağıtımı
A) Elektrik güç dağıtımı ve anahtarlama paneli    , uygun boyutta marş/röle anahtarları kullanarak tüm elektrikli bileşenler için güç dağıtımı sağlamalıdır.  
b)              Elektrik güç dağıtımı ve anahtarlama panelini tasarlarken hem personelin hem de ekipmanın güvenliğini korumak için gerekli tüm önlemler alınmalıdır.  
c) Sistem aşağıdaki durumlarda çalışmalıdır:
i.               29A'dan düşük tam yük akımına sahip 415 V / 60/50 Hz 3 fazlı besleme
ii. Veya 2 fazlı 220 V/60/50 Hz tek fazlı besleme  
d) Sistem çalışma sırasında 50 kW'tan fazla güç gerektirmemelidir.  Sistemde 100 mA veya daha düşük bir değere sahip harici/dahili artık Akım Devre Kesici (RCCB) olmalıdır
11.Kalite Standartları
 A)  Sistem         , ISO 9001:2015 Uluslararası Kalite Sistemi Standardı ile uyumlu bir Kalite Yönetim Sistemi (QMS) kullanılarak üretilmelidir.
12.Teknik Gereklilikler
 A)      odanın destek yapısı     ,  tekerlekler takılıyken yüksek mukavemetli çelik, karbon çelik ve alüminyumdan imal edilmelidir.  
b) Oda gövdesinde , odanın çalışma alanına erişmek için menteşeleri olan tek bir kapı kanadı olmalıdır.  
c)  odadaki gövde         , uygun körükler veya benzer esnek kaplinler kullanılarak TVC bileşenlerinden üretilen tüm indüklenmiş titreşimlerden izole edilmelidir. Örnek olarak vakum pompalarında oluşan mekanik titreşimlerin yalıtılması gösterilebilir.  
d) TVC kriko ile hareket ettirilebilir bir platforma sabit bir şekilde monte edilmelidir ve bu platform gerekli tüm güvenlik ve yapısal gereksinimleri karşılamalıdır.  
E) SMA besleme uçları          , her iki tarafta küçük bir zincir ile donatılmış SMA erkek sonlandırılmış toz kapaklarıyla takılmalıdır. SMA besleme konektörleri ve toz kapakları, altın kaplamalı kaplamalı paslanmaz çelikten imal edilmelidir .  
f) tüm besleme konnektörleri ilgili toz kapakları, koruyucu kapakları veya kör konnektörleriyle birlikte gelmelidir.  
G) 5 mikron filtre haznesi havalandırması, oda bakımının bir parçası olarak kolayca değiştirilebilir.  
H)       davlumbaza ve taban plakasına bağlı tüm sıcaklık sensörleri          , kalibrasyon için çıkarılıp     performansı etkilemeden yeniden takılabilecek şekilde takılmalıdır.
i) CIS'nin tüm giriş ve çıkış kabloları uygun şekilde tanımlanmalı ve etiketlenmelidir .  
j) Elektrik güç dağıtım sisteminden gelen tüm elektrik kabloları uygun şekilde tanımlanmalı ve etiketlenmelidir .  
k) sıvı Nitrojen (LN2) deposundan TVC'ye kriyojenik besleme boru hattı 12.7 mm (0.5 inç) veya daha fazla çapa sahip olmalıdır.  
l) TVC'den mekanik buharlaştırıcı sistemine giden kriyojenik havalandırma boru hattının çapı 12.7 mm (0.5 inç) veya daha fazla olmalıdır

13.Mekanik Kompresör Soğutma Sistemleri, LN2, DEPOLAMA DEPOSU, EGZOZ VE BUHARLAŞTIRICI
 Mekanik Kompresör Soğutma Sistemleri, LN2, LN2 Tankı, Egzoz ve Buharlaştırıcı Sağlama
A)  GRANDETOP ®  , hizmete alma işleminin tamamlanmasından sonra üç (3) yıl boyunca TVC Sistemi ile sıvı Nitrojen (LN2) tedariki sağlamalıdır.  
b) LN2 tedariğinin saflık yüzdesi %99.95'den fazla olmalıdır.  
c) LN2'nin tahmini tüketimi yılda yaklaşık 45,000 litredir.  
d)  GRANDETOP ®  'ler, Uygunluk Sertifikası'nın kabulüne başlanarak üç (3) yıllık bir dönem için 2000 litre - 6000 litre kapasiteli sıvı Nitrojen (LN2) depolama tankı sağlamalıdır.  
E)  sıvı Nitrojen (LN2) depolama tankı       Gaz bölümünde belirtilen ayrılmış gaz alanı alanını aşmamalıdır.
f)  GRANDETOP ®           ayrıca, 'deki sıvı nitrojeni dönüştürmek için bir buharlaştırıcı sağlamalıdır  
             Kira süresi ile gaz haline gelen egzoz gazı gazı üç (3) yıl boyunca,  
Uyumluluk Sertifikası'nın kabulüne göre başlar. Buharlaştırıcı, sıvı nitrojenden gaz nitrojene tam dönüşüm sağlayacak şekilde boyutlandırılmış olmalıdır.  
G) LN2 ile ilgili tüm borular en az 100 mm kalınlığında Poliüretan (PU) ile iyi yalıtılmalıdır.  
H)  GRANDETOP ®  , gaz kordonu, LN2 depolama deposu, egzoz ve buharlaştırıcının kurulum işleminin ödül tarihinden itibaren 6 ay içinde tamamlanmasını sağlamalıdır. GRANDETOP®                           , aşağıdaki (i) uyarınca operasyonel dönemde LN2 beslemesini otomatik olarak eklemeleri koşuluyla, bildirimden sonra 2 iş günü içinde LN2'yi tedarik edecek ve ekleyeceklerdir.  
i) LN2'nin çalışma süresi ve kullanımı sırasında LN2 depo seviyesi   güvenli olmayan bir seviyenin altına inmemeli ve        ciddi bir aksama yol açmamalıdır   
 TVC sistemine LN2 beslemesi. LN2 seviyesinin belirli bir eşiğin altına düşmesi, düşük seviye alarmını tetiklemesidir ve bunu LN2 tedarikçisinden otomatik olarak yağ ekleyin. Müşteri LN2 tedarikçisine çalışma süresi hakkında en az 15 iş günü önceden bildirimde bulunacaktır.  
j)  GRANDETOP ®  , LN2 depo alanında (LN2 depo, egzoz ve buharlaştırıcının tüm bakım ve servis işlemleri dahil) tüm bakım ve servis işlemlerini, gerekli olduğunda ücretsiz olarak gerçekleştirmelidir. LN2 deposu, egzoz ve buharlaştırıcının önleyici bakımı, üç (3) yıllık kiralama süresi boyunca yılda en az bir kez gerçekleştirilmelidir.  
k)     LN2 depolama tankının, egzozun ve  buharlaştırıcının planlanan yıllık bakımı             , herhangi bir bakım yapmadan en az 2 hafta önce yapılmalıdır  
ve servis çalışması.  
l)        LN2 depolama deposu, egzoz ve buharlaştırıcıda programlı olmayan bakım ve onarım çalışmaları, önceden bildirildikten sonra 4 saat içinde yapılmalıdır ve        LN2 beslemesinde önemli bir aksama neden olmamalıdır .   Tüm planlanmamış bakım ve onarım işleri         bildirim tarihinden itibaren 2 hafta içinde tamamlanmalıdır.  
M) LN2 deposuna, LN2 kullanımının uzaktan izlendiği ve LN2 dağıtılırken           TVC'ye LN2 beslemesinde önemli bir kesinti olmaması için zamanında sağlanması gereken bir telemetri sistemi takılmalıdır    
Çalışma  süresi.  
N) çalışmama süresi boyunca LN2 deposu 'bekleme modunda' tutulmalıdır. LN2 depo seviyesinin nominal seviyenin altına düşmesi gerekebilir. Atmosferik havanın depoya girmesini önlemek için LN2 depo seviyesi gereken pozitif basınçta tutulmalıdır ve hiçbir ücret ödemeden gerçekleştirilmelidir.  
o) LN2 tedarikçisi              , çalışma süresi boyunca en az 5 gün boyunca günde yaklaşık 3,000 litre yakıt sağlayabilmelidir.  
p) Acil durum amacıyla 24 saatlik bir çağrı hattı kullanılabilir olmalıdır.  
s)  GRANDETOP ®  'ler, Müşteri Formuna göre aşağıdaki hususları belirtmeliler :  
i) üç (3) yıl boyunca LN2'nin (fiyat kg başına fiyat olarak ifade edecektir) Tedarik, Teslimat ve İkmal edilmesi. Fiyat Son kullanıcıya tüm teslimat ücretlerini içerecektir.
ii) LN2 depolama deposu, egzoz ve buharlaştırıcının üç (3) yıllık aylık kiralama maliyeti (yukarıda açıklandığı gibi bakım ve parça değişimi dahildir)  

Ambalaj ve Nakliye

Avantajlarımız

SSS