CNC freze Engraj makineleri Su Jeti Kesme ve patlatma parlatma parlatma Cam Kenarlama tavlama temperli cam Fırın Makinesi

• Type: Glass Tempering Furnace
• Certification: ISO
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: Horizontal Glass Washing Machine
• Glass Edging Machine Type: Glass Double Edging Machine
• Hayır. Modeli.: Hwtg2860A+25+2
• Grinding Head Number: 20
• Condition: New
• model no: hwtg2460 + 18 + 2
• maks. yükleme boyutu: düz 2440 * 6000 mm bükme 2440 * 1800 mm
• kalınlık: düzlük4 - 19 mm/bent5 - 15 mm
• uygulama: mimariler otomobil ev aletleri
• Taşıma Paketi: Film Packing
• Teknik Özelikler: STEEL
• Ticari Marka: TIMBERY
• Menşei: China Foshan,
• HS Kodu: 8475291900
• Üretim Kapasitesi: 200 Set/Year

Ürün Açıklaması

Swon Serisi Düz ve Bükülme Cam Fırın
Uygulama: Mobilya, duş camı, iç dekorasyon, elektrikli cihaz, mimari eğri cam, otomotiv yan camı, vb.
Düz ve Bükülme Cam temperleme Fırın Ekipmanı ve Geçişli Kesit &Üfleyici Konveksiyonu
MODEL: HWTG2860-A-25+2 (380 V 50 HZ)

1, Teknik özellikler

Düz cam
Maksimum yükleme boyutu	2800 × 6000 mm/mm
Maksimum tek cam boyutu	≥ 3,85 mm	Tek parça boyutu <2M²
	5 mm	1300 × 2800 mm
	6 mm	1800X2800 mm
	8 mm	2800 × 3660 mm
Minimum tek cam boyutu	400 × 200 mm/mm
Cam kalınlık aralığı	≥ 3,85 ~ 19 mm DÜŞÜK - E: 5 mm
Üretim	5 mm şamandıra camı	15~16 grup/H	Orijinal cam malzeme kalitesi, boyut ve renk çok az farklılık içermesinden sonra. Küçük boyutlu ve koyu renkli cam daha fazla üretim yapabilir.
Güç tüketimi	5 mm şamandıra camı	≈ 3,3 kon/m2
	%80 yükleme verimliliğiyle sürekli üretimde.
Bitmiş ürün oranı	Sürekli üretimde ≥ %98

 

Eğim camı
1	Maksimum yükleme boyutu		2800 × 2500 mm/mm yay uzunluğu 2500 mm
2	Maksimum tek cam boyutu		≥5.85 mm		2500 × 2800 mm/mm          yay uzunluğu 2500 mm
	Minimum tek cam boyutu		700 × 700 mm		yay uzunluğu 700 mm
	Cam minimum yarıçapı		5.85 ~ 12 mm R ≥ 1500 mm
3	Cam kalınlık aralığı		≥ 5,85 ~ 12 mm
4	Fırının ısıtma alanı		Yay uzunluğu ≤ 2500 mm 1 ısıtma alanı
5	Üretim		5 mm şamandıra camı	13-15 parti/H (1 ısıtma alanı)
6	Güç tüketimi		5 mm şamandıra camı	≈ 4,5 kg./m2
7	Bitmiş ürün oranı		Sürekli üretimde ≥ %96
Kurulu Güç
Isıtma bölmesi		1360 KW
Blower gücü		315KW + 160KW
Sürüş motoru		14,8 KW
Alıcı Güç Kaynağı		380 V 50 HZ
Alıcı Yerel Rakımı		Düz arazi
Önerilen Transformer 1200KVA. Yukarıdaki tüm teknik özellikler son tasarıma tabi olacaktır.

 

Kalite Standardı
Düzlük ≤%0.2, eğimli çelik yarıçapların montaj derecesi ≤ 1,5mm, bükme çelik yay diyagonal bükülme Açısı ≤%0.15, diğer kalite standardı GB/T15763.2-2005'yi ifade eder
Uygun cam tipleri
1	Şeffaf şamandıra camı
2	Renkli şamandıra camı
3	Tek taraflı şablon baskılı cam
4	Normal kaplamalı cam
5	≥5mm Çevrimiçi, çevrimdışı DÜŞÜK E cam

Orijinal cam gereklidir: Kabarcık, kir ve standart cam kalitesine uygun olmalıdır. Tavlama işleminden önce cam kayalama, kıymetli kenar parlatma yıkama ve kuru olmalıdır.
 

Temel Durum (Alıcı hazırlamalı)
Topraklama	Düzlük	±20 mm
	Beton kalınlığı	En az 200 mm
Basınçlı hava (yağsız yağlama)	Basınç	≤ 7 kg, ≥ 5 kg/
	Kullanım	≥ 2M3/dak
	Hava deposu	≥ 1M3

2, üretim prosedürü

Bölüm Yükleniyor

Bükme Bölümü

Isıtma Bölümü

Kesit

Soğutma bölümü

Boşaltma Bölümü

Cam temperleme fırınları, kırılan cam parçalarının hem daha güçlü hem de daha güvenli olmasını sağlamak için tasarlanmıştır. Cam temperleme fırınları , bir cam parçasını genellikle 600°C'nin üzerinde bir sıcaklıkta ısıtır ve ardından hava jetleri kullanarak su ısıtma olarak adlandırılan bir işlemle eşit bir şekilde soğuturlar.  Camın yüzeyinin aşırı sıkıştırılmasına neden olan hızlı soğutma, darbelere ve ısı şoklarına karşı daha güçlü olmasını sağlar.  Ayrıca cam içindeki yoğun baskılar nedeniyle, cam arızalanırsa, küçük ve nispeten küresel parçalara parçalanarak insanların köpek balığından yaralanma olasılığını çok daha az hale getirir.

Özellikler

 

Bükme tavlama camlarının doğru ve düzgün şekilde şekillendirilmesini sağlayan bükme kesitinde senkronize işleme biçimi teknolojisini kullanın. Kaliteli bükümlü tavlanmış cam. Kolay kullanım sağlayan otomatik bükme sistemi. Hidrolik basınçlı sürüş sistemi, camın dengeli ve doğru bir şekilde bükülmesini sağlar. Hassas CNC işleme bileşenleri, bükülme doğruluğunu garanti eder. Her biri kendi kendine kamber olarak ayarlanabilen çok gruplu bükme mekanizmaları, ayrıca hafifçe ayarlanabilir ve daha yüksek hassasiyetli bir eğim sağlar ve yüksek kaliteli eğimli tavlanmış cam gereksinimini karşılayabilir.

 

Not: Tüm boyutlar milimetreye dayalıdır ve üretim %80 yükleme hızında ve %100 tamamlama hızında 5mm yüzer cam ile hesaplanır. Ekipman yapılandırmasındaki değişiklik, cam kalınlığı aralığı ve çevresel faktörler arasındaki farka göre olacaktır; bu durum gerçek duruma bağlıdır.

Teknik parametre

Model	Düz cam				Eğim camı					Güç
	MAKS	MIN	Kalınlık	m²/sa	MAKS	MIN	Kalınlık	yarıçap	toplu i̇ş/sa	KVA
HWTG 1250-10+3	1250 x 4000	180 x 100	2.85-19	113	1250 x 1000	350 x 350	3.2-8	500	45	≥ 400
HWTG 2050- 10+3	200 x 5000	300 x 100	4-19	124	200 x 1000	350 x 350	4-15	500	45	≥ 550
HWTG 2050- 08+4	200 x 5000	300 x 100	4-19	124	200 x 800	350 x 350	4-15	450	60	≥ 550
HWTG 2442- 10+3	2440x4200	300 x 150	4-19	128	2440 x 1000	350 x 350	4-15	500	45	≥ 550
HWTG 2450- 12+3	2440x5000	300 x 150	4-19	152	2440 x 1200	350 x 350	5-15	600	45	≥ 630
HWTG 2460- 15+3	2440 x 6000	300 x 150	4-19	181	2440 x 1500	400 x 400	5-15	700	45	≥ 800
HWTG 2460- 18+2	2440 x 6000	300 x 150	4-19	181	2440 x 1800	400 x 400	5-15	800	30	≥ 900
HWTG 2860- 25+2	2800x6000	330 x 150	4-19	205	2440x2500	700 x 700	6-15	1500	26	≥ 900
HWTG 3060- 20+2	300 x 6000	330 x 150	5-19	216	2440 x 2000	500 x 500	6 - 5	1000	26	≥ 1000

Fonksiyonel Açıklama:

1, tüm tahrik sistemleri yuvarlak kayış yapısında, Senkronizasyon daha sabit ve yeniden kullanılabilir.

2, Soğutma bölümü modül parçalarından oluşur, her parça rastgele ayarlanabilir: Yükseklik, sol ve sağ konum. Daha sonra camın daha düzgün olmasını sağlamak daha kolaydır.

3, üfleme açısı yükseltilmiştir, cam yüzey çok düzenli ve nettir.

4, Soğutma bölümü yukarı, kol kaldırma ile kontrol edilir. Bu tasarım kaldırma hassasiyetini artırabilir.

5, Soğutma bölümü yükseklik hassasiyetini sağlamak için otomatik yükseklik ayarı.

6, UPS: Güç aniden kesilirse, ısıtma bölmesi gözlükleri dışarı atabilir ve seramik silindirlerin paslanmadığından emin olabilir.

7, Uzun mesafe kontrol servisi, arıza incelemesi ve çözümü.

 

Teslimat:  

depozito ödemesinin alınmasından 90 gün sonra.

Kurulum, 20 gün boyunca devreye alma.

Kurulum:  

kurulum kılavuzu, devreye alma ve eğitim gerektirmeyen 1-2 mühendis.  

Elektrik şemaları, kullanım ve bakım kılavuzu, ana proses parametresi ayarı gibi kullanım kılavuzları sağlar.  

Garanti:

1 yıl garanti. (Son hizmete alma işleminden itibaren garanti başlangıcı.)

Satıcı, yapay olmayan hasar cihazlarından (aşınan parçalar dahil değildir) sorumlu olacak, teknik hizmetler ve yedek parçalar sunacak ve üretim sırasındaki sorunların çözümüne yardımcı olacaktır. Satıcı, sorunu zamanında ve arızalara karşı çözmek için yardım alıcısına yardımcı olmalıdır.  

Satış Sonrası Hizmet

Alınan müşteri arıza raporu hızlı bir şekilde yanıt verir:

1 : Müşterinin açıklamalarına göre, sorunu telefonla veya E-posta ile çözün, sorunları en kısa sürede çözmeye çalışın.

2 : Makine sorununu telefonla çözemezsek müşteri hizmetleri merkezimiz bu sorunu çözmek için tam çözüm sunmak üzere teknisyenimizi derhal müşterinin fabrikasına gönderir.