Ürün açıklaması:
Akrilik reçine Polyester reçine üretim Hattı
Reçine reaksiyon su ısıtıcısı doymamış polyester reçine, fenolik reçine, epoksi reçine, ABS reçine ve boya üretimi için temel ekipmandır.
Reçine Komple ekipman reaksiyon kabı, dikey kırışma kolonu, yatay kondansör, su tutma düzeneği,
petrol döküntüsü tankı, boru hattı (ince su ısıtıcıya), vb., eksiksiz bir ekipman seti ve malzeme iletişim departmanı...
Çatlak:
Reçine Komple ekipman seti reaksiyon haznesi, dikey kırışma kolonu, yatay kondenser, su depolama cihazı, petrol döküntüsü tankı, boru hattı (su ısıtıcısını seyreltme) vb., tüm ekipman seti ve malzeme temas kısmı paslanmaz çelik seçiminde.
Doymamış Polyester reçine Reaktör Tesisi Polyester reçine Ekipman kimyasal reçine Poliüretan ReaktorIt doymamış POLYESTER reçine, alkyd reçine, fenolik reçine, epoksi reçine, ABS reçine ve boya üretiminde TEMEL EKIPMANDIR. Ekipman setinin tamamı reaksiyon su ısıtıcısından, dikey kırışma kolonundan, yatay kondenserden, su depolama cihazından, petrol dökülme deposundan, Boru hattı (su ısıtıcısının seyreltilmiş olması için), vb. Ekipman ve malzemelerin tamamı arasındaki temas kısmı paslanmaz çelikten yapılmıştır
Cihaz: Doymamış polyester reasin, allkyd reçine, fenolik reçine, püf reçine ve boya anahtarı olanağı.
Makine Yarışması:
Tam set tesis, reaktif depo, dikey distile polar, yatay tip yoğunlaşma, su tasarrufu makinesi, petrol döküntüsü oluğu, boru hattı vb. biçerdöver, tam set tesisi ve malzeme temas parçası ile bir araya gelerek sus304 malzemeye uyum sağlar.
UPR (doymamış polyester reçine): Büyük hacim; yüksek reaksiyon hızı ve iyi dağıtılmış ısı iletkenliği, kolay kullanım ve düşük maliyet.
UPR fabrikası doymamış polyester reçine üretmek için kullanılan önemli ekipmandır. Tesis; reaksiyon haznesi, dikey sabit, yatay kondenser, su deposu, yağ dökülmesi kanalı, boru hattından (çift nadir) oluşur. Tesisin temas eden kısmı ve malzeme paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Doymamış polyester reçine fabrikasının özellikleri.
1) Kapasite: 50 ~ 20000Liters.
2) Isıtma ve soğutma için ceket ve bobin boruları birlikte kullanılır.
3) Yüksek hızlı reaksiyon ve iyi dağıtılmış ısı iletkenliği.
4) tutarlı reçine kalitesi.
5) kolay kullanım ve düşük maliyet.
Reçine eksiksiz üretim hattı şunları içerir:
1.key reaktör
2.dikey damıtma sütunu
3.dikey kondansatör
4.yatay kondansatör
5.dağıtım reaktörü
6.yağ su ayırıcısı
7.vakum sistemi
Ürün listesi:
1.doymamış polyester reçineler
2.fenolik reçine
3.epoksi reçine
4.alkyd reçine
5.ABS reçine, vs
Besleme aralığı:
1.yapıştırıcı üretim hattı
2.doymamış reçine üretim hattı
3.akrilik reçine üretim hattı
4.Üre formaldehit reçine üretim hattı
5.Poliüretan reçine üretim hattı
6.Epoksi reçine üretim hattı
Akış şeması - bir
Malzeme hazırlama - P1, P2 - numune alma - su miktarını test etme (≥%0.1 sıcaklık artışı, suyu kaldırma;) ≤%0.1 -- değişim karakteri MP1 -- vakum çekme -- sıcaklığı artırma 70 derece (reaksiyon 30 dakika) -- sıcaklığı 75 derece artırma (reaksiyon 30 dakika) -- Sıcaklığı artırma 80 derece. (Reaksiyon 60 dakika) -- Ambalajı standart numunelerini toplama - CO sıcaklığı 87 - 922derece derece düşürme (N120 dakika
Akış şeması - İki
Malzemeyi hazırlayın -- PS ve yardımcı donanımların bir kısmını ekleyin -- dağıtma -- taşlama karışımı rengi -- (sol P3 ekleyin) B tankı reaktif -- vakum çizin -- sıcaklığı 105 dereceye çıkarın (reaktif 120 dakika) -- sıcak tutma reaktif -- numune alın (belo w stand-rework) -- isısı azaltın (onaylı) -- besleme malzemesi -- paketleme
İkinci kısım: B grubu üretim akış şeması ve gereksinimi.
1.Karışık öğütme
Formüldeki ham maddelere göre P4, zincir uzatıcı, yağ çözünür renk macunu, ultraviyole emici, antioksidan vb. malzemeleri dağıtım silindirine hazırlayın ve boya atölyesinde yüksek hızlı dağıtım makinesi ile karıştırın. İyi karıştırdıktan sonra, karışımı 15 μm'den daha ince bir öğütmek için bir zımpara makinesi kullanın.
2.P4 pompalama
Vakum pompasını vakum için çalıştırın, karışık P4 polieteri elektronik pound üzerinden tartın ve hammaddeyi negatif basınç vakumu yoluyla reaksiyon su ısıtıcıya B gönderin.
3.Isıtma ve karıştırma
Vakum için vakum pompasını çalıştırın. Reaktördeki vakumu -0,95 MPa'nın üzerinde bir değere ayarlayın, makineyi tek arabiriminde programı başlatın ve vakum derecesi proses gereksinimlerine ulaştığında (sıcaklık 105ºC-110ºC'ye yükselir, vakum karıştırma 120 dakika boyunca ısıtılır) programa göre sıcaklığı, süreyi ve karıştırma işlemini otomatik olarak kontrol edin.
4.Soğutma
Su ısıtıcısının B kondenserinin su giriş valfini açın, soğuk yağ devridaim yapar ve yağ pompası, malzemeyi boşaltmak için gereken sıcaklık 70°C'nin altına düşene kadar, ceketteki sıcak yağı değiştirmek için su ısıtıcı B gömleğine soğuk yağ gönderir.
5.Katalizör ekleyin
Katalizörü 30 dakika karıştırın ve oda sıcaklığına kadar soğumaya bırakın.
6, viskozite, toplam hidroksil değer algılama
Operatör, numune alma portundan inceleme için örnekler alır ve viskozite ile toplam hidroksil değerini test eder.
7.besleme
Uygun olduktan sonra, paketleme tamburunu ambalaj ölçeğinin üzerine yerleştirin, paketleme tamburunda bulunan havayı nitrojenle değiştirin, reaksiyon kazanının B alt kısmındaki tahliye valfini manuel olarak açın ve malzemeyi boşaltın. Paket tamburunun ağırlığı anma ağırlığına ulaştığında, boşaltma valfini kapatın, ağırlık hatası %1'den azdır ve paketleme sırasında nitrojeni kapatın.
8.Viskozite ve NCO algılama
Operatör, numuneleri kontrol için numune alma portundan alır.
9.Soğutma
NCO testi kalifiye olduktan sonra, yağı soğutmak için reaktör kondenserinin A giriş valfini açın. Yağ pompası, boşaltım paketi için gereken sıcaklığa ulaşana kadar ceketteki sıcak yağı değiştirmek için reaktör A gömleğine soğuk yağ gönderir.
10.besleme
Paketleme kovasını ambalaj ölçeğine yerleştirin, koli içindeki havayı nitrojenle değiştirin ve reaksiyon ısıtıcısının A tahliye alt valfini manuel olarak açın. Tahliye valfini kapatın, tartma hatası %1'in altında ve paketleme sırasında nitrojeni kapatın.
11.Ambalaj
Ürünün paketle uyumlu olup olmadığını kontrol edin, nitelik sertifikasını belirtilen konuma yapıştırın,
12.Depolama
Bitmiş ürünleri bitmiş ürünler alanına düzgünce yerleştirin.
Malzeme hazırlayın - P4 yardımcı parçasını ekleyin -- dağıtım -- taşlama ayarı renk -- sol P4 ekleyin, vakum çekin, yük malzemesi -- vakum çekin, B reaktif tankı reaksiyonu -- sıcaklığı artırın 105 derece (reaksiyon 120 dakika) -- sıcaklığı 70 derecenin altına düşürün, katalizör ekleyin (reaksiyon 30 dakika) -- numune alma testi -- (stand altında - yeniden çalışma) -- sıcaklığı azaltın (onaylı) - paketleme malzemesi
Reaktöre genel bakış
Reaktörün amacı ve özellikleri
Reaktör yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve güçlü üretim kapasitesi avantajlarına sahiptir.
II. Reaktörün yapısal noktaları
Reaksiyon kabı kap gövdesi, tencere kapağı, karıştırıcı, ısıtma kılıfı, destek ve tahrik cihazı, mil sızdırmazlık cihazı vb. parçalardan oluşur
Tencere gövdesi ve tencere kapağı sızdırmazlık flanşı ile bağlanır, tencere gövdesinin alt kısmında besleme deliği bulunur, tencerede bir karıştırıcı, tencere kapağı açık besleme, karıştırma gözlemi, sıcaklık ve basınç ölçümü, buhar çıkarma fraksiyonasyonu, güvenlik havalandırması ve diğer proses borusu delikleri bulunur.
Reaksiyon su ısıtıcısının ısıtma kılıfında yağ ve egzoz (buhar) sıcaklık ölçümü için boru delikleri, havalandırma buhar valfi, elektrikli çubuk vb. bulunur.
Farklı üretim teknolojisi ve çalışma koşulları nedeniyle kullanıcılar; açma, karıştırma tipi (sıvı beton tipi, ankraj tipi, çerçeve tipi, vida tipi vb.), destek tipi (asma tipi veya yatak tipi) ve sızdırmazlık contası gibi tencere kapağı teknolojisi ile ilgili farklı gereksinimler için fabrikamızla iletişime geçebilirler.
Reaktör temel olarak hidroliz, nötrleştirme, kristalleşme, damıtma, buharlaşma, İlaç, kimya sektörü, gıda, doğal lezzet, gıda katkı maddesi ve hafif sanayi alanlarında germisidal depolama ve diğer üretim süreçleri. Reaktör SUS304, SUS316L ve diğer paslanmaz çelik malzemelerden imal edilmiştir. Agitatör, ankraj tipi, çerçeve tipi, kanat tipi, türbin tipi, kazıyıcı tipi, Bileşik tip, dönen mekanizma sikloit iğne dişli redüktörünü uyarlayabilir, çeşitli malzemelerin özel gereksinimlerini karşılayabilir. Kadesiz hız azaltıcı, sızdırmazlık cihazı mekanik conta kullanabilir, ısıtma soğutması ceket, yarım boru, bobin, Miller plakası ve diğer yapılar, ısıtma araçları, buhar, elektrikli ısıtma, ısı iletimi yağı, Asit direnci, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, korozyon direnci ve diğer farklı çalışma ortamı ihtiyaçlarını karşılamak için. Müşteri sürecinin gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir.
Reaktörün ana yapısı ile ilgili açıklama
Reaktör temel olarak iç depo, ceket, karıştırıcı ve destek koltuğundan oluşur (termal yalıtım yapısı teknolojik gereksinimlere göre benimsenebilir).
1.İç depo, işlemin gerektirdiği şekilde paslanmaz çelikten (SUS304, SUS316L veya SUS321) üretilmiştir. İç yüzey ayna cilalama ile işlenir.
2.Ceket, işlemin gerektirdiği şekilde paslanmaz çelikten (SUS304) veya karbon çelikten (Q235-B) imal edilir.
3.uygun çap-yükseklik oranı tasarımı, gerektiğinde özelleştirilmiş karıştırma cihazı; karıştırma mili contası, tanktaki çalışma basıncını korumak ve tanktaki malzeme sızıntısının gereksiz kirlilik ve malzeme kaybına yol açmasını önlemek için basınca dayanıklı sıhhi mekanik sızdırmazlık cihazını benimser.
4.Destek tipi, çalışma gereksinimlerine göre asılı kulak tipini veya iniş ayağı tipini benimseyebilir.
Akış çizelgesi:
Diğer reaktör
Denetlenen Tedarikçi 
