Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Akıllı baskı, notasyonu gösterir
Mekanik conta seramik halkası
Kategori: Kazıyıcı
Adımlara uygun olarak önerilen isteğe bağlı baskı makinesi seramik halkası: (Oval seramik halka ve tungsten çelik halka, çok renkli tungsten çelik halka, ah seçimi değildir)
1, kazıma bıçağı boyutunun ilk seçimi: çap * çap * yüksek (sırt monte edilemini önlemek için, unutmayın, kurye göndermek pahalı değildir)
Φ36,5xΦ42,5x6 mm
Φ45 * Φ40 * 12 mm
Φ43 * Φ37 * 10 mm
Φ52 * Φ60 * 12 mm
Φ55 * Φ45 * 12 mm
Φ64 * Φ56 * 12,2 mm
Φ65 * Φ60 * 5 mm
Φ65 * Φ60 * 5,2 mm
Φ70 * Φ60 * 12 mm
Φ78 * Φ70 * 6 mm
Φ80 * Φ70 * 12 mm
Φ70 * Φ65 * 5,2 mm
Φ90 * Φ80 * 12 mm
Φ90 * Φ82 * 12 mm
Φ94 * Φ86 * 12 mm
Φ90 * Φ85 * 8 mm
Φ100 * Φ90 * 12 mm
Φ110 * Φ100 * 12 mm
Φ120 * Φ110 * 12 mm
Φ130 * 120 * 12 mm
Φ140 * Φ130 * 12 mm
Φ150 * Φ140 * 12 mm
Φ199 * Φ189 * 12 mm
Φ200 * Φ190 * 12 mm
Φ201 * Φ189 * 16 mm
Φ250 * Φ240 * 16 mm
2'e kadar, ardından seramik halka bıçağı kenar şeklini seçin
Aşağıdaki tabloya bakın
3, şirketinizin belirlediği işaret tarafı gibi ah çizimlerine iliştirilmiş özel gereksinimleri hatırlamak veya tolerans gerekliliklerini bana söylemek gerekirse, bu durumun kullanılabileceği kadar uzun süre tavsiye edilen çok az kişi olduğunu unutmayın.
Not: Özel spesifikasyonlar özelleştirilebilir, farklı teknik özellikler aynı fiyat değildir, lütfen beni arayın ve ah, teşekkürler!
Yağ kabı bıçak halkası (lastik bıçağıyla kapalı mürekkep) için baskı makinesi üretiminde uzmanlaşmış kalıp departmanımız şu bölümlere ayrılmıştır: Karbür tungsten halka bıçak) (seramik bıçak halkası),
Mükemmel aşınma direnci, kimyasal direnç, yüksek sıcaklık ve manyetik koruma gibi özellikleri olan zirkonya seramik malzemeleri özellikle zorlu koşullarda kullanılabilir ve malzemeyi ve çevreyi kirletmez; Seramik sızdırmazlık halkası üretimi, paslanmaz çelik, sert alaşım, molibden çelik, tungsten çelik vb. diğer metal ürünlerin yerine ideal bir çözümdür. Bu ürünler aşınmaya ve kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
Dezavantajları:
1, seramik kırılgandır. Ayrıca, tozlu yol kenarı atölye üretiminde bu kadar keskin bıçak kenarı, parçacıklar içeren mürekkep veya tozsuz olmayan atölye, kolay kötü Oh'dur.
2, tungsten çeliğin çökmesi de bilebilir, seramik halka boşluğu onarımı zor, çok az kişi bu işi yapıyor, çünkü ucuz.
Fabrikanın yüksek arazilerinin gereksinimlerini görmek için seramik halkanın kalitesi konusunda endişeli olan satın alma liderleri de sizleri çok özenli bir şekilde karşılamaktadır.
Baskı üreticilerinin çeşitli model özellikleri sağlamak için kullanımının büyük bir çoğunluğu için, saf alaşımlı tungsten çelik kaplar kazıma bıçağı, çeşitli markalarda yaygın olarak kullanılan birinci sınıf ev tipi kalite, yağlı kap baskı makinesi kazıma sistemi, Avrupa pazarı Güneydoğu Asya'ya yapılan büyük sayıda uzun vadeli mal vardiyalı Baskı Makinesi üreticilerine, toptancılara, dış ticaret şirketlerine ve ihracata müşterinin favorisi ve övgüleri oldu.
Seramik halka işleme teknolojimiz üzerinde çok sayıda müşteri bu teknik gizlilik çok yüksektir, bazılarınız için şunları açıklıyorum:
Zirkonyum oksit, özellikle zorlu koşullarda kullanılan kritik bileşenler için, yüksek sıcaklıkta mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleri için yaygın olarak kullanılır. Zirkonya'nın termal iletkenliği düşük ve termal genişleme katsayısı büyük olduğundan zirkonya ürününün termal stabilitesi zayıftır. Kısmen sabitlenmiş zirkonya hammaddesinden oluşan zirkonyum oksit ham maddesinden elde edilen seramik ürünün en iyi termal stabiliteye sahip olması tercih edilir. Bu nedenle zirkonya seramik yapısının üretimi, zirkonya ham maddesinin tamamen dengeli zirkonya hammaddesinden çok, genellikle stabilize olması için kullanılır. Zirkonya seramik yapısının üretimi genellikle 3mo1%Y203 stabil zirkonya ultra ince toz ile yapılır. Zirkonya seramik üretim sürecinin iki yönünden daha aşağıda verilmiştir.
Bir, oluşturma
Zirkonya seramik yapı yöntemleri şu anda üçten fazla kullanılmaktadır: Sıcak kalıp döküm, kuru basınç kalıplama ve izostatik bastırma.
1, sıcak kalıp döküm kalıbı
Zirkonya yapılı seramik minyatür ürünler veya karmaşık ürün şekilleri için. Genellikle sıcak kalıp döküm yöntemi kullanılır. Kalıplama yöntemi nispeten basittir, özellikle büyük miktarlar veya küçük ve orta boyutlu ürünlerin karmaşık şekilleri için uygundur. Ancak zirkonya sıcak kalıp döküm ürünleri çatlamaya, deformasyona ve diğer kusurlara meyillidir, bunun nedeni zirkonya seramik slurry parçacık boyutunun daha küçük olması, toz yüzey alanının büyük olması, sıcak preslenmiş slurry hazırlığının yapılmalarıdır, Parafin ve oleik asit artı insan miktarı diğer seramik ürünlerden önemli ölçüde daha yüksek olmalıdır, bu da büyük daralmaya, çatlama, deformasyon ve diğer kusurlara meyilli balmumu dizisine neden olur. Bu nedenle, bu hataların ortaya çıkmasını önlemek için parafin ve oleik asidin ekinde usta olmak ve uygun bir mum ateşleme eğrisi sırası ve diğer ilgili proses parametrelerinin tasarımına katılmak için sulu üzmenin hazırlanması.
2, kuru basınç oluşumu
Basit, küçük ve orta boy zirkonya seramik ürünlerinin kuru basınç kalıplama için uygun olan şekli genellikle kuru basınç yöntemidir. Zirkonya seramik kuru basıncı yaygın sorun ürün katmanlama olduğunda, zirkonya ultra ince toz tanecikleri çok ince olduğu için parçacıklar hafif, hareketsizlik zayıf, katmanlara yatkın kuru basınç oluşturur. Üretim pratiklerinden, kalıp kaplaması ve durum, basınç, basınç, basınç ve basınç süresi, serbest bırakma modu ve soyma hızı oluşturma, kuru baskı üzerindeki etkenlerin aşağıdaki yönleriyle ilişkilidir:
A, kalıp kaplama ve durum
Kalıp kalitesi gereksinimleri üzerindeki kuru basınç daha yüksektir, öncelikle kalıbın belirli bir sertlik derecesi gereksinimi gerekir. Zirkonya stabilizör parçacıkları çok ince, hareket yetersizliği ve dolayısıyla kalıp cila gereksinimleri yüksek olduğundan, kaplama gereksinimleri karşılamıyorsa malzeme akışı sırasında kuru basınç oluşur ve bu da katmanlama ortaya çıkmasına neden olur. Aynı zamanda, kalıp iyi değilse boşluk geniştir, zirkonya tozu ince parçacıkları nedeniyle toz kalıptan dışarı doğru önecek ve bu da tozun etrafında daha az kalıp kalıp kalıp kalıp kalıp ile sıkışmayacak şekilde oluşur, Basınç iletimi tutarsızlığı ve katmanlama nedeniyle olacaktır, bu nedenle kalıbın gereksinimleri daha yüksek olacaktır.
B, basınç oluşturma
Zirkonya kuru presleme işleminde kalıp basıncı daha kritik, basınç çok küçük ve çok fazla olması ideal gövdeyi bastırmıyor. Basınç çok küçük, sonra da küçük bir alanı yaktıktan sonra ürünlerin yoğunluğu, ürün daralması, yeşil gövdenin sıkıştırma derecesi süzme olarak görülmez ve basınç çok büyük, gövde çatlaklar, soyutlama ve soyutlama zorluklarına ve diğer şeylere de yatkındır. Üretim uygulaması aracılığıyla uygun kalıp basıncının araştırılması gerekir.
C, Basınçlı
İki tür basınç oluşturma yöntemi vardır: Biri tek taraflı basınç, diğeri çift taraflı basınçtır. Tek taraflı basınç, basıncın bir ucundaki basınç doğrudan olduğunda, açık bir basınç gradyanı vardır, toz akışı ne kadar kötüse basınç farkının gövdesi o kadar büyüktür, soyutlamaya daha yatkındır. Çift taraflı basınç, vücudun iki tarafı doğrudan basınç altında, böylece yoğunluğun iki ucu, orta yoğunluk küçük, yarım taraftaki etkin iletim mesafesinin basınç gradyanı, böylece gövdenin yoğunluğu tek taraflı basınçtan çok daha eşit bir basınç elde etmek için. Bu nedenle, zirkonya seramik kuru pres kalıbı çift taraflı basınç yöntemi uygulamalıdır.
D, basınç ve tutma süresi
Basınç ve basınç kontrol süresi aynı zamanda düzensiz zirkonya boşlukları ve diğer kusurlara da yol açabilir. Basınç çok hızlı olduğu, gaz gövdesinin boşaltılması kolay olmadığı, yeşil gövde ortaya çıkması, yüzeyin orta kısımda yoğun ve gevşek olması ve baloncukların varlığı vb. gibi damgalama hızı yavaş olmalıdır. Tutma süresi çok kısa, basınç henüz derinliğe ulaşmamış, dış kuvvet çıkarılmış, böylece vücudun gazı kolayca boşaltması, daha ideal bir vücuda ulaşması zor, baloncuklar ve diğer olaylar var. Tutma süresi eşit olmalıdır, aksi takdirde ürün kalınlığı eşit olmaz ve atıklarla sonuçlanır.
E, sıyırma modu ve sıyırma hızı
Kalıptan çıkan aletlerin genel kullanımı, eşit ve yavaş olması, örneğin dikkat edilmesi, gövdenin çatlamasına neden olur. Pratik, kalıp açma aracının düz olduğunu gösterir, aksi takdirde çatlama nedeniyle dengesiz gövde oluşur. Kısa, kuru basınç ve yukarıdaki faktörler, ideal gövdeyi şekillendirmek için çeşitli faktörlerle ilgilidir. Yukarıdaki unsurlar kontrol edilmelidir.
3, izostatik presleme
Özel ve büyük boy zirkonya seramik yapısının şekli için izostatik presleme kullanılır. Her yönde tek tip basınç nedeniyle yeşil gövdeye izostatik olarak baskı yapılması ve basınç büyük olduğundan vücut yoğunluğu, üniformite, ateşleme küçülmesi küçük, deforme olması kolay, çatlama, soyutlama oluşur. Kalıplama yöntemi kuru ütüleme zorluğunu ortadan çıkarabilir, özellikle kalın zirkonya ürünlerinin oluşumu, soyulmaya meyilli kuru basınç ve izostatik kalıplama önlenebilir, bu nedenle kalıplama yöntemi zirkonya ürünlerinin yaygın olarak kullanılan yöntemini üretmektir. Ancak gövdenin hidrostatik kalıplama işleminin yapılması gerektiğinde hammaddelerin bir kısmını boşa harcayacaktır ve gövde çok sert olduğu, daha fazla sorun işlediği ve işleme hızı yavaş olduğu için, aksi takdirde gövde kırılmaya meyilli, üretim verimliliği yüksek değildir.
İkinci, yanmış
Zirkonya farklı sıcaklıklarda kübik, monoklinik ve tetragonal olmak üzere üç homojen vücut bulunur. Zirkonya kristalinin geçiş sıcaklığı aşağıdaki gibidir:
Monoklinik sistemden, ses düzeyi değişikliğinin yaklaşık %7'si ile tetragonal sisteme. Monoklinik zirkonya'dan hacimdeki küçülmeye tetragonal zirkonya'ya ısınma; tetragonal zirkonya'dan monoklinik zirkonya hacim genişlemesine soğutma, bu daralma ve genişleme aynı sıcaklıkta gerçekleşmez, bu sıcaklık 1200oC'nin yaklaşık eskisi 1000oC'dir.
Zirkonya seramiklerinin sinterleme sıcaklığı hazırlama yöntemi, incelik, katkı maddesi türü ve genellikle 1500 ~ 1650oC arası katkı maddesi miktarıyla değişir, bu nedenle zirkonya seramikinin tekdüze ateşleme eğrisi yoktur ve ateşleme testiyle elde edilecek uygun ateşleme sistemi vardır. Zirkonya seramiklerinin ateşlenmesinin nedeni hacimdeki değişiklik nedeniyle çatlama eğilimidir, bu nedenle zirkonya seramiklerinin ateşleme sürecinde ateşleme eğrisi seçimi çok önemlidir. Isıtma hızının, özellikle de kristal faz geçiş sıcaklığı bölgesinde kontrol edilmesi gerektiğine dikkat edilmesi halinde, ağır lastikler ve büyük ürünler için ısıtma hızı yavaşlar. Isıtma hızına dikkat edilmelidir. 1100oC'nin üzerinde soğutma hızı kontrol edilmelidir, çok hızlı değil, aksi takdirde çatlama olacaktır.
Zirkonya malzemeleri, özellikle sert seramik olarak yaygın olarak kullanılan sertleştirme etkisi ile birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Yüksek sertliğe, yüksek bükme mukavemetine, yüksek sertliğe ve aşınma direncine ve diğer özelliklere sahiptir ancak uygulamanın genişliğini de gösterir. Makine, elektronik, petrol, kimyasal, havacılık, uzay, tekstil, hassas ölçüm cihazları, hassas makine araçları, biyomühendislik ve tıbbi ekipmanlar. Günlük kullanımda artan seramik aletler, aynı zamanda zirkonya seramik yapısının da günlük kullanım için seramik alana girmeye başlamasına neden oluyor. Zirkonya'nın en önemli uygulamalarından biri olan zirkonya yapısal seramikleri, mevcut ilgi ve ilgi giderek artıyor ve sektör umutları.
Zirkonya seramik malzemesinin ultrasonik işleme yöntemi
Zirkonya Seramik Ultrasonik makine ile işleme, alet veya işlenen malzeme üzerinde ultrasonik titreşim uygulaması, malzeme ve malzeme arasında sıvı aşındırıcı veya macun eklenmesi ve alet küçük bir basınçla malzemeye bastırılır.
Alet ve malzeme arasında ultrasonik titreşim olması nedeniyle zirkonya seramik işleme, aşındırıcı partiküllerde asılı duran çalışma sıvısını büyük hız ve ivme ile darbeye devam ederek, işlenen yüzeyi ve kavitasyon işleme alanını cilalayarak basınç etkisi, malzeme kaldırma etkisine neden olur.
Ultrasonik dönüş, ultrasonik taşlama, ultrasonik delme, ultrasonik diş işleme, ultrasonik titreşim honlama, ultrasonik taşlama ve cilalama.
Ultrasonik bileşik işleme yöntemi zirkonya seramiklerinin işlenmesi için daha uygundur ve zirkonya seramik malzemelerinin kırılganlığı ile işleme verimliliği artar.
Araştırmacılar zirkonya seramik malzemelerin ultrasonik taşlama işlemini inceledi ve seramik malzemelerin işleme verimliliğini neredeyse iki katına çıkardı.
Alumina seramik ve zirkonya seramiklerinin işlenmesinde, alet ve malzeme aynı anda ultrasonik titreşim uygulaması sayesinde işlem verimliliği 2 ila 3 kat artar;
Derin delik işleme için ultrasonik titreşimle delme ucu içinde delik yüzeyi kalitesini ve delik yuvarlaklığını büyük ölçüde iyileştirir.
Zirkonya seramik malzeme taşlama ve cilalama işleminin giderme oranı zirkonya seramik malzemelerin sertliği ile ilgilidir. Zirkonya seramiklerinin dayanıklılığı ne kadar yüksekse zirkonya seramiklerinin işleme verimliliği de o kadar düşük olur
ah'in sonunu gör, servis et! Oh ödemeyi unutmayın
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
