| Yeniden kırılgan (°C): | Kırılgan > 2000 |
|---|---|
| Özellik: | Uzun süreli malzemeler, Anlık malzemeler |
| Tip: | Refraktör Malzeme |
| Şekil: | Toz |
| Malzeme: | Thermal Spray Welding of Tungsten Carbide |
| Taşıma Paketi: | Packed in Wooden Cases/Iron Drums |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Ürün adı: 10 kobalt tungsten karbür toz, 10 nikel tungsten karbür toz, 10 kobalt 4 krom tungsten karbit toz
İçerik içeriği: Katkı: %10, WC ödeneği; Co10%, Cr4%, WC ödeneği; ni: %10, KLOZET ödeneği
Boyut: 100-325 mesh
Uygulama Alanı:
Sert alaşım, metal yüzey işleme.
Kobalt bazlı tungsten karbonize alaşım tozu HVOF püskürtme
Tungsten karbit'te, karbon atomları orijinal metal kafes zarar görmeden tungsten metal kafes boşluklarına yerleştirilir ve ara katı solüsyonlar oluşturulur, bu nedenle bu bileşiklere ara (veya ara katı) bileşikler de denir. Tungsten karbür, yüksek sıcaklıklarda tungsten ve karbon karışımı ısıtılarak hazırlanabilir. Hidrojen veya hidrokarbonların varlığı reaksiyonu hızlandırır. Hazırlık için oksijen içeren tungsten kullanılırsa, karbon ve oksijen bileşiklerini temizlemek için ürün 1500°C'de vakumla işlem görmelidir. Tungsten karbür, yüksek sıcaklıklarda mekanik işleme için uygundur ve kesme aletleri, kilns için yapısal malzemeler, jet motorları, gaz türbinleri, memeler vb. yapmak için kullanılabilir
Tungsten ve karbonun bir diğer bileşeni de ditungsten karbit, kimyasal formül W2C, erime noktası 2860ºC, kaynama noktası 6000ºC, bağıl yoğunluk 17.15'dir. Özelliği, prosesi ve kullanımı tungsten karbit ile aynıdır.
HVOF püskürtme ile kobalt bazlı tungsten karbür alaşım tozu veya nikel bazlı tungsten karbür alaşım tozu ve krom bazlı tungsten karbit alaşım toz sertliği HV1200 yüksek sıcaklık direncine 850 derece ulaşabilir, böylece valf parçaları, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci elde edilir. Manuel yüzey kaplama kaynağı, krom geçiş, oyma, sertleştirme ve işlemeden daha fazlasıdır. Bu da üretim verimliliğini 2 defadan fazla artırabilir, üretim maliyetini %50'den fazla azaltabilir ve servis ömrünü düzinelerce uzatabilir.
Buluş, bakır matrisin plazma kaplaması için kullanılan tungsten karbit takviyeli kobalt matrisli kompozit malzemeyle ilgilidir. Bakır taban katmanı olarak bakır ile kaplama kaplamasının morfolojisini iyileştirmek ve bakır oksitin etkisini azaltmak için bakır yüzeye nikel katman kaplanmıştır. Stellite6 alaşım ve tungsten karbürlerin kompozit tozu, plazma kaplama için kullanılan toz olarak eşit bir şekilde karıştırılır ve plazma eritme işlemi bakır yüzeyinde gerçekleştirilir
Mukavemeti, sertliği, aşınma direnci, erime noktası ve diğer önemli özellikleri bakırdan çok daha yüksek olan tungsten karbit takviyeli kobalt alaşımı kompozit kaplama elde etmek. Kaplama katmanının morfolojisini dengelemek için kaplama katmanı ve bakır matrisinin birbirine yakın bir şekilde birleştirilebilmesini sağlamak ve gözenekler oluşumunu azaltmak için tüm sürecin parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Bakır oksidin kaplama işlemi sırasında, gözeneklilik, azalma ve bakır oksitin polarizasyonu, Islatma Açısı gibi bakır oksitin kaplama kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için bakır matrisinin yüzeyinde nikel bir katman elektrolize edilmiştir. Kaplamadan sonra doğrudan hava soğutması nedeniyle kaplama aşaması dengesiz bir durumda, tüm fazların eşit dağılımı ve yetersiz reaksiyon. Bu nedenle kaplama kaplaması, aşamayı sabit bir duruma dönüştürmek ve kaplama kaplamasının performansını artırmak için uzun süre yüksek sıcaklıkta uygulanır. Gradyan plazma kaplama kaplamanın sertliğini ve aşınma direncini artırır ve maboskopik kusurların sayısını etkin bir şekilde kontrol edebilir.
7.yukarıdaki amacı gerçekleştirmek için icat, bakır matrisin plazma kaplaması için ilk açıdan tungsten karbit takviyeli kobalt matris kompozit malzeme sağlar, bu özellik, tungsten karbit oranının %30 olduğu kobalt alaşım matrisi ve tungsten karbit seramik takviyeli fazdan oluşur
%40 w.
8.Ayrıca, 45μm parçacık boyutundaki morfolojiye sahip stellite6 kobalt bazlı alaşım kullanılmıştır
55 μm küresel toz.
9.Ayrıca, tungsten karbit parçacık boyutunun morfolojisi 45 μm'dir
55 μm küresel toz.
10.İkinci açıdan, buluş, aşağıdaki adımlarda karakterize edilen bakır matris plazma kaplamasına tungsten karbit takviyeli kobalt matris kompozit malzeme uygulama yöntemi sağlar:
11.(1) Kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak kullanılmıştır. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi, parçacık boyutu olarak 45 μm'dir
55 μm küresel toz; Tungsten karbit, tungsten karbit parçacık boyutunun morfolojisinin 45 μm olduğu seramik güçlendirme aşaması olarak kullanılmıştır
55 μm küresel toz;
12.(2) Kobalt tabanlı alaşım ve tungsten küresel tozuna basın %30 karbür
Karışım %40 wt oranında ağırlaştırıldı, toz karıştırma cihazıyla eşit şekilde karıştırıldı ve 120 dakika kuruması için fırına konuldu;
13.(3) bakır matrisin yüzeyini kaplamak için bakır matrisin yüzeyine kaplama nikel katman;
14.(4) karışımı, plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyiciye yerleştirin ve bakır matrisi sıkıştırma için 800°C'ye ısıtın. Kaplama parametreleri aşağıdaki gibidir: Hız 180 mm/sn olarak ayarlanır, toz dağıtım miktarı 30 g/dk olarak ayarlanır, iyon gazı akış hızı 3 l/dk olarak ayarlanır, koruma gazı akış hızı 12 l/dk olarak ayarlanır, toz dağıtım gazı akış hızı 3 l/dk olarak ayarlanır ve akım 140 A olarak ayarlanır. Plazma kaplama, havada soğutulduktan sonra elde edilmiştir.
15.(5) plazma kaplama kaplaması, plazma kaplama kaplamasının sabit olmayan fazını kararlı hale getirmek için 240 saat eskimiş.
16.Ayrıca, stellite6 kobalt bazlı alaşım kullanılır.
17.Ayrıca, sırasıyla %20, %30 ve %40'lik kobalt taban alaşımı ve tungsten karbit'in küresel toz karıştırma oranlarına sahip üç çeşit karışık toz ve adım (4), bakır matriste art arda üç gradyan plazma kaplama kaplaması oluşturmak için tekrarlanmıştır.
18.Ayrıca, plazma kaplama kaplamasının sabit olmayan aşamasını kararlı hale getirmek için 240 saat boyunca eskimiştir.
19.teorik veri desteğine göre, icat sektörde hammadde olarak kullanılan stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve küresel tungsten karbit tozunu seçer; Kobalt bazlı kaplama ıslabilirliği, bakır matrisinin yüzeyindeki elektroplatik nikel katmanla iyileştirildi ve gözeneklilik azaltıldı. Tungsten karbit'in kaplama kaplamasının birçok fiziksel özelliği üzerindeki etkisi, kontrol değişkenleri ile yapılan kontrol denemeleri ile özetlenmiştir ve tungsten karbit eklenmesinin en uygun oranı değerlendirilmiştir. Amaç, optimum kontrol deneyi oranıyla bakır yüzeyini iyileştirmek için plazma kaplama koruyucu kaplamayı hazırlamaktır. Kompozit kaplama uzun süre yüksek sıcaklık yaşlanma işlemi ile homojen hale getirilmiştir ve kaplamanın son kalitesi iyileştirilmiştir. Amaç bakır ve bakır alaşımından daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip bakır yüzeyindeki kompozit kaplamaları hazırlamak ve bakır ve bakır alaşımlı malzemenin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir. Gradyan plazma kaplama kaplamanın sertliğini ve aşınma direncini artırır ve maboskopik kusurların sayısını etkin bir şekilde kontrol edebilir.
20.İcat kavramları, spesifik yapı ve ortaya çıkan teknik etki, aşağıdaki amaçlar için ekteki çizimlerle birlikte daha da açıklanır
Bulgunun amacını, özelliklerini ve etkilerini tam olarak anlayın.
Ekli teknik resim açıklaması
21.ŞEK. 1, tungsten karbit eklemeden numunenin süresi ile sürtünme katsayısının eğrisini, %20 tungsten karbit oranına sahip numuneyi ve %40 tungsten karbit oranına sahip numuneyi gösterir;
22.Şekil 2, örtme katmanının üst kısmıyla aradaki mesafe değiştikçe her numunenin sertlik eğrisini gösterir;
23.ŞEK. 3, %40 tungsten karbit oranına sahip kaplama kaplamasının aşınma tedavisine gerek kalmadan elektron mikroskop görüntüsünü göstermektedir;
24.Şekil 4'de 240 saat boyunca 500°C'de kaldıktan sonra %40 tungsten karbit oranına sahip kaplama kaplamasının elektron mikroskop görüntüsü gösterilmektedir.
Özel uygulama modu
25.Teknik içeriğin daha net ve daha kolay anlaşılabilmesi için buluş için tercih edilen çeşitli süslemeler aşağıdaki referans spesifikasyonuna eklenmiş çizimlerde açıklanmıştır. Buluş, farklı biçimlerdeki birçok bentten kaynaklanabilir ve bulgunun korunması burada bahsedilen bentlerle sınırlı değildir.
26.mevcut icat, özel süslemeler tarafından ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
27.Örnek 1
28.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur; seramik güçlendirme aşaması olarak Tungsten karbit kullanılmıştır ve morfoloji de yaklaşık 50 μm küresel tozdur.
29.(II) 180 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve 20 g tungsten karbit tozu ağırlığındadır, bunları toz karıştırma cihazına koyun ve 24 saat boyunca ıslak karıştırma için anhidrous etanol ekleyin. Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, anhidrous etanolü çıkarın ve 120 dakika kurutma için fırına koyun. Tozu 100'den az mesh ve 300'den fazla fileyi 100 gözlü ve 300 gözlü bir süzgeçle filtreleyin ve tam taşlama için harca koyun. Ardından tozu toplayın ve nem alıcı kabininde kapalı tutun.
30.(3) Karışık tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım = 140 A. Nikel kaplamalı bakır alt tabaka endüksiyon akımı ile önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından plazma kaplama, havada soğuduktan sonra elde edilmiştir.
31.(IV) plazma kaplama kaplamalı bakır bloğu tel kesici ile küçük parçalara kesin ve kaplama kaplamasının çapraz kesitini bir mikrosertlik test cihazı ile kesin; Kalan parçalar silindirlere bölünmüştür ve örneklerin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından ölçülmüştür. %10 tungsten karbonun stellite6 kobalt bazlı alaşımın sertliği ve aşınma direnci üzerindeki etkisi analiz edilmiştir.
32.Embolyon 2
33.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur; seramik güçlendirme aşaması olarak Tungsten karbit kullanılmıştır ve morfoloji de yaklaşık 50 μm küresel tozdur.
34.(II) 160 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve 40 g tungsten karbit tozu ağırlığındadır, bunları toz karıştırma cihazına koyun ve 24 saat ıslak karıştırma için anhidrous etanol ekleyin. Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, anhidrous etanolü çıkarın ve 120 dakika kurutma için fırına koyun. Tozu 100'den az mesh ve 300'den fazla fileyi 100 gözlü ve 300 gözlü bir süzgeçle filtreleyin ve tam taşlama için harca koyun. Ardından tozu toplayın ve nem alıcı kabininde kapalı tutun.
35.(3) Karışık tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım = 140 A. Nikel kaplamalı bakır matris endüksiyon akımı tarafından önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından havada soğuduktan sonra kaplama yapılmıştır
Plazma kaplama kaplamasına.
36.(IV) plazma kaplama kaplamalı bakır bloğu tel kesici ile küçük parçalara kesin ve kaplama kaplamasının çapraz kesitini bir mikrosertlik test cihazı ile kesin; Kalan parçalar silindirlere bölünmüştür ve örneklerin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından test edilmiştir. %20 tungsten karbonun stellite6 kobalt bazlı alaşımın sertliği ve aşınma direnci üzerindeki etkisi analiz edilmiştir.
37.Örnek 3
38.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur; seramik güçlendirme aşaması olarak Tungsten karbit kullanılmıştır ve morfoloji de yaklaşık 50 μm küresel tozdur.
39.(II) 140 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve 60 g tungsten karbit tozu ağırlığındadır, bunları toz karıştırma cihazına koyun ve 24 saat boyunca ıslak karıştırma için anhidrous etanol ekleyin. Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, anhidrous etanolü çıkarın ve 120 dakika kurutma için fırına koyun. Tozu 100'den az mesh ve 300'den fazla fileyi 100 gözlü ve 300 gözlü bir süzgeçle filtreleyin ve tam taşlama için harca koyun. Ardından tozu toplayın ve nem alıcı kabininde kapalı tutun.
40.(III) Karışık tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım = 140 A. Nikel kaplamalı bakır alt tabaka endüksiyon akımı ile önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından plazma kaplama, havada soğuduktan sonra elde edilmiştir.
41.(IV) plazma kaplama kaplamalı bakır bloğu tel kesici ile küçük parçalara kesin ve kaplama kaplamasının çapraz kesitini bir mikrosertlik test cihazı ile kesin; Kalan parçalar silindirlere bölünmüştür ve örneklerin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından test edilmiştir. %30 tungsten karbonun stellite6 kobalt bazlı alaşımın sertliği ve aşınma direnci üzerindeki etkisi analiz edilmiştir.
42.Örnek 4
43.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur; seramik güçlendirme aşaması olarak Tungsten karbit kullanılmıştır ve morfoloji de yaklaşık 50 μm küresel tozdur.
44.(II) 120 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve 80 g tungsten karbit tozu ağırlığındadır, bunları toz karıştırma cihazına koyun ve 24 saat boyunca ıslak karıştırma için anhidrous etanol ekleyin. Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, anhidrous etanolü çıkarın ve 120 dakika kurutma için fırına koyun. Tozu 100'den az mesh ve 300'den fazla fileyi 100 gözlü ve 300 gözlü bir süzgeçle filtreleyin ve tam taşlama için harca koyun. Ardından tozu toplayın ve nem alıcı kabininde kapalı tutun.
45.(3) Karışık tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım = 140 A. Nikel kaplamalı bakır alt tabaka endüksiyon akımı ile önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından plazma kaplama, havada soğuduktan sonra elde edilmiştir.
46.(IV) plazma kaplama kaplamalı bakır bloğu tel kesici ile küçük parçalara kesin ve kaplama kaplamasının çapraz kesitini bir mikrosertlik test cihazı ile kesin; Kalan parçalar silindirlere bölünmüştür ve örneklerin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından test edilmiştir. Stellite6 kobalt bazlı alaşımın sertliği ve aşınma direnci üzerinde %40 tungsten karbit eklenmesinin etkisi analiz edilmiştir.
47.Örnek 5
48.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur;
49.(ii) 200 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu tartınız, 100'den küçük ve 300'den büyük fileden küçük tozu 100 gözenekli ve 300 gözenekli bir süzgeçle filtreleyerek çıkarın, bir harca koyun ve iyice zımparalayın, ardından tozu toplayın ve nem alma cihazında kapalı olarak saklayın.
50.(4) tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım =
140 a. Nikel kaplamalı bakır alt tabaka endüksiyon akımı ile önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından plazma kaplama, havada soğuduktan sonra elde edilmiştir.
51.(v) plazma kaplama kaplamalı bakır bloğu tel kesici ile küçük parçalara kesin ve kaplama kaplamasının çapraz kesitini bir mikrosertlik test cihazı ile kesin; Kalan parça bir silindire bölünmüştür ve numunenin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından ölçülürken stellite6 kobalt bazlı alaşımın sertliği ve aşınma direnci analiz edilmiştir.
52.Deneysel örnek 6
53.(I) stellite6 kobalt tabanlı alaşım, matris kaplama malzemesi olarak seçilir. Kobalt bazlı alaşımın morfolojisi yaklaşık 50 μm parçacık boyutuna sahip küresel tozdur; seramik güçlendirme aşaması olarak Tungsten karbit kullanılmıştır ve morfoloji de yaklaşık 50 μm küresel tozdur.
54.(II) 120 g stellite6 kobalt bazlı alaşım tozu ve 80 g tungsten karbit tozu ağırlığındadır, bunları toz karıştırma cihazına koyun ve 24 saat boyunca ıslak karıştırma için anhidrous etanol ekleyin. Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, anhidrous etanolü çıkarın ve 120 dakika kurutma için fırına koyun. Tozu 100'den az mesh ve 300'den fazla fileyi 100 gözlü ve 300 gözlü bir süzgeçle filtreleyin ve tam taşlama için harca koyun. Ardından tozu toplayın ve nem alıcı kabininde kapalı tutun.
55.(III) Karışık tozu bx'e yükleyin
zd
400b plazma yüzey ekipmanlarının toz besleyicisinde kaplama parametreleri şu şekildedir: Hız = 180 mm/sn, toz besleme miktarı = 30 g/dk, iyonik gaz = 3 l/dk, koruyucu gaz = 12 l/dk, toz besleme gazı = 3 l/dk, akım = 140 A. Nikel kaplamalı bakır alt tabaka endüksiyon akımı ile önceden 800°C'ye ısıtılmıştır ve ardından plazma kaplama, havada soğuduktan sonra elde edilmiştir.
56.(4) plazma kaplama bakır bloğu boru şeklinde bir fırın içine yerleştirin ve hava atmosferinde 500°C sıcaklıkta 240 saat sıcak tutun.
57.(v) plazma kaplama kaplama bakır blok, tel kesici ile küçük parçalara ayrılır. Kaplama kaplamasının çapraz kesiti bir mikrosertlik test cihazı ile noktalanmıştır ve uzun süre yüksek sıcaklık yaşlandıktan sonra faz değişikliklerini gözlemlemek için sem tarafından taranmıştır; Kalan parça silindire bölünmüştür ve numunenin sürtünme katsayısı ve sürtünme ağırlığı kaybı tribometre tarafından ölçüldü ve 500ºC'de uzun süre yüksek sıcaklık yaşlanmasından sonra sürtünme direncinin değişimi analiz edildi.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
