Tantal alaşımları tantal 63 metal UNS R05252
Üretim:
Tantal alaşımları, yttrium ve diğer elementlere dayalı alaşımlardır. Niobiyumun anot oksidasyon filmi çok kararlı, korozyona dirençli, mükemmel dielektrik özelliklidir ve elektrolitik kapasitörlerin üretilmesine uygundur. Kimyasal korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir. Hidrojen florür, sülfür trioksit, hidroflorik asit, sıcak konsantre sülfürik asit ve alkali hariç tüm organik ve inorganik asitlerin korozyona karşı dirençli olup kimyasal endüstride ve ilaçta korozyona dayanıklı bir malzeme olarak kullanılabilir. Niobium karbür, sert alaşımların üretimi için önemli bir katkı maddesidir. Ayrıca, bazı elektron tüplerinde de germanyum kullanılır. 1958 yılında Ta-10W alaşımı üretime konmuştur. 1960'larda, niyobiyum alaşımları havacılık sektöründe yüksek sıcaklıkta yapısal malzeme olarak kullanılmıştır. Tantal ve niyobium alaşım ürünler arasında plakalar, şeritler, foklar, çubuklar, teller, şekilli parçalar ve sinterlenmiş ürünler.
Resimler:
Uygulama:
Tantal ve alaşım bilimlerinin üretimi, toz metalürji veya koku alma işlemleri ile mümkün olabilir. Toz metalürji işlemleri çoğunlukla küçük ham ürünlerin ve işlenmek üzere boş ürünlerin üretimi için kullanılır. Termal azaltma yöntemiyle veya elektrolitik yöntemle elde edilen toz iktriyum malzemesi, preslendikten ve oluşturulduktan sonra vakum ile sinterlenmiş olarak kullanılır. Sinterleme işlemi ürünün kullanımına bağlıdır. Primer sinterleme (1600-2200°C), izota ve gözenekli anotlar için elektrotlar üretmek üzere kullanılır. İkinci sinterleme, forging, rolling ve drawing gibi plastik işleme için boşluklar üretmek üzere kullanılır. İki sinterleme arasında genellikle forging veya Rolling işlemi, yaklaşık %50 işleme hızı. İkincil sinterleme sıcaklığı 2000-2700°C'dir
Vakum sarf malzemeleri ve elektron ışını eritme işlemleri, niyobium ve alaşım külçeleri yapmak için yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Elektron ışını erime işlemi, esas olarak yttrium saflaştırılmasında kullanılır ve sarf edilebilir ark kokusu alma işlemi daha büyük çaplı ve daha homojen bir alaşım bileşimine sahip külçeler üretebilir. Sarf edilebilir ark kokulu elektrot sinterlenmiş bir çubuktan veya elektron ışını kokulu bir külçeden bir külçeden olabilir. Yöntemle elde edilen ot taneleri kaba olduğundan plastisite yükselmek için genellikle dökme taneleri ezmek gerekir. Elektron ışını bölgesi eritme, tekli kristalleri daha da iyileştirmek veya hazırlamak için kullanılabilir.
Denetlenen Tedarikçi 
