| Sertifika: | ISO |
|---|---|
| Şekil: | Blok |
| Arıtma Yöntemi: | Bölge Rafineri |
| Hazırlık Yöntemi: | Kullanılmış tuzların Elektrolizi |
| Uygulama: | Katalizör kütleleri, Enerji Malzemeleri, Fotoelektrik Malzeme, Fotoğraf Kaydı Malzemesi, Tıbbı, Astronavigasyon |
| Ürün Türü: | Nadir toprak metali |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Magnezyum teknoloji alaşımı
MgGd20 alaşım
MgGd25 alaşım
MgGd30 alaşım
Tarafından işlenmiş Magnezyum cihaz alaşımının mikroyapısı ve mekanik özellikleri farklı süreçler
Ekstrüzyon deformasyonundan sonra farklı ısı tedavileri tarafından AS-cast mg-9Gd magnezyum alaşımının mikroyapısı ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Sonuçlar, ekstrüze mg-9Gd alaşımının mikroyapısının çok sayıda ince eşlenmiş tahıldan ve az miktarda mesofazdan oluştuğunu ve çok sayıda ince devasa parçacıklara ayrıldığını ve gerilim yönüne paralel bir bölgesel çoğaltmada dağıtıldığını göstermektedir. Dökme alaşım ile karşılaştırıldığında sigma_b'nin alaşım ekstrüzyon durumu %89.8, sigma_(0.2) %44.1 artırılmıştır, delta %19.5'e ulaşmıştır; İşlendikten sonra 200 ºC 520 ºC x 2 h + x 8 h sıkıştırılmış hal alaşımı, güç ve plastiklik, sigma_b, sigma_(0.2) 231.4, 129.3 MPa, delta %15.2'dir; 200ºC × 14 h'de tedavi uygulandıktan sonra ekstrüze edilmiş alaşımın gücü açıkça artar, σ_b ve σ_(0.2) sırasıyla 254.2 MPa ve 180.3 MPa'ya ulaşır, ancak kanalizasyon daha da azalır, δ %10.5'dir.
Magnezyum teknoloji alaşımının katılaştırma yapı analizi ve simülasyonu
GD içeriği 0,3.83, %5.81 ve %9.76 olan magnezyum teknoloji alaşımlarının makroyapısı, mikroyapısı ve ikinci aşaması incelenmiştir. Magnezyum teknoloji alaşımının geleneksel katılaştırma yapısı α-mg katı solüsyonundan ve Mg5Gd ikinci fazından oluşur. Nadir görülen GD toprak içeriğinin ve tahıl rafine etme miktarının artmasıyla birlikte, ikinci faz Mg5Gd'nin dağıtım durumu ve miktarı da değişir. GD içeriği %3.83 olduğunda, ikinci aşama çoğunlukla ürün sınırında tanecikli veya kısa çubuk benzeri şekilde dağıtılır. GD içeriğinin %9.76'e artmasıyla, ikinci fazın hacim fraksiyonu artar ve yalıtılmış bir teğet yapı gösterilir. 3D-CAFE modeli, deneysel sonuçlarla tutarlı olan mg-5.81% GD'nin eşit merkezdeki kristal bölgesinin oranını simüle etmek için kullanılmıştır. Simülasyon sonuçları GD içeriğinin %3.83'den %9.76'e artırılmasıyla hububatın rafine edildiğini, köşe kristal bölgesinin küçültüldiğini ve merkezi eşgerilimli kristal bölgenin arttığını göstermektedir.
İcat, yüksek mukavemet hazırlama yöntemiyle ilgilidir SC içeren dökme magnezyum alet alaşımı
Bu buluş, magnezyum ekipman alaşımı hazırlığı teknik alanına ait SC içeren yüksek mukavemetli dökme magnezyum ekipman alaşımı hazırlama yöntemiyle ilgilidir. Ve önceki sanatta magnezyum ekipman alaşımının zayıf plastik sertliği ile ilgili teknik sorunu çözer. İcat, az miktarda SC ve ZR elementi ekleyerek daha yüksek sıcaklıkta alaşım tanıklarının büyümesini önemli ölçüde engelleyebilir, Ve 69h için 520525ºC'de homojen hale getirilmiş olup, mg'ye ulaşmak için, kapsamlı mekanik özellikleri geliştirmek amacıyla MgGdNdScZr alaşımının matrisindeki güçlendirme aşaması GdSc fazının büyümesini etkili bir şekilde destekleyebilir. Dökme magnezyum alaşımının germe gücü, akma mukavemeti ve uzaması en fazla 337 MPa, 212 MPa ve %6.5'dir. Ürünün saflığı %99.5'dir.
Dövülmüş magnezyum ekipman alaşımlarının mikroyapısı ve mekanik özellikleri
Bu kağıtta mg-5,6Gd-0,6Y-0,4Nd-0,2Zn-0,2Zr alaşımı metal kalıp döküm ve dövme ile hazırlandı. Alaşımın katı solüsyondan sonraki mikroyapısı ve mekanik özellikleri, dövme ve eskime işlemi incelenmiştir. Alaşımın mikroyapısı ve mekanik özellikleri ile alaşımın güçlendirme mekanizması üzerindeki deformasyon işleminin etkisi tartışıldı. Sonuçlar, ikinci faz bileşiklerinin büyük kısmının katı çözelti alaşımındaki yoğunluk sınırı boyunca dağıtıldığını gösterir. Deformasyon işleminden sonra, bileşik faz küçük parçacıkların şeklinde matrise dağılan küçük parçalara ayrılır ve gren boyutu eşit olur. Çekme testi, alaşımın çekme dayanımı ve akma mukavemetinin deformasyon işleminden sonra belirgin bir şekilde iyileştiğini gösterir. 180ºC'de yaşlanan uygulamadan sonra alaşım iyi yaşlanan sertleşme davranışı göstermiş ve 72 saat'te tepe sertliğine ulaşmıştır Alaşımın pik yaşlanma durumundaki çekme özellikleri test edilmiştir. Oda sıcaklığında en yüksek çekme mukavemeti 275 MPa, akma mukavemeti 181 MPa ve 300ºC'deki en yüksek çekme mukavemeti 209 MPa ve 127 MPa'dır. Analiz, deforme alaşımın iyi mekanik özelliklerinin alaşımın ince mikroyapısıyla ve matriste dağıtılan çökelmiş faz ile ilişkili olduğunu gösterir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
