Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
C11000 Bakır çubuk
c11000 bakır boru
c11000 bakır plaka
c11000 oksijensiz bakır
Oksijen içermeyen saf bakır veya deoksidizer kalıntısı. Ancak aslında çok az miktarda oksijen ve bazı yabancı maddeler içeriyor. Standart hükümlere göre oksijen içeriği %0.003'den fazla değil, toplam yabancı madde içeriği %0.05'den fazla değil, bakırın saflığı %99.95'den fazladır.
Anaerobik bakır ürünleri, elektronik endüstrisinde çoğunlukla kullanılır. Genellikle oksijensiz bakır plaka, oksijensiz bakır şerit, oksijensiz bakır tel ve diğer bakır malzemelerden yapılır.
oksijensiz bakır
Oksijen içeriğine ve kirlilik içeriğine göre oksijensiz bakır bir ve iki oksijensiz bakıra bölünür. 1 numaralı oksijensiz bakırın saflığı %99.97, oksijen içeriği %0.003'den fazla değil ve toplam kirlilik içeriği %0.03'den fazla değildir. 2 numaralı oksijensiz bakırın saflığı %99.95, oksijen içeriği %0.005'den fazla değil ve toplam kirlilik içeriği %0.05'den fazla değildir.
Oksijensiz bakırın hidrojen embritasyonu yoktur, yüksek iletkenlik, iyi işleme ve kaynak özellikleri, korozyon direnci ve düşük sıcaklık özellikleri vardır. Farklı ülkelerdeki oksijen içeriği standardı tam olarak aynı değildir, bazı farklılıklar vardır.
OFC (oksijensiz bakır): %99.995 saflığa sahip metalik bakır. Genellikle ses ekipmanlarında, elektrikli cihazlarda, kablolarda ve diğer elektrikli ve elektronik uygulamalarda kullanılır. Bunlar arasında %99.995'den yüksek saflıkta LC-OFC (doğrusal kristal oksijensiz bakır veya kristal oksijensiz bakır) ve OCC (kristal oksijensiz tek bakır) bulunmaktadır: En yüksek saflık oranı, %99.996'den fazla ve PC-OCC ve UP-OCC'ye ayrılmıştır
UP-OCC teknolojisiyle üretilen tek kristal oksijensiz Bakır (Ohno sürekli Döküm İşlemi ile Ultra Saf Bakır), yönlü olmayan, yüksek saflık, korozyon direnci ve son derece düşük elektrik empedansıyla kabloyu yüksek hızlı ve yüksek kaliteli sinyal iletimi için uygun hale getirir. [1]
Oksijensiz bakır kokusu
Kesinlikle ayırt edelim, anaerobik bakır sıradan anaerobik bakır ve yüksek saflıkta anaerobik bakır olarak ayrılmalıdır. Sıradan oksijensiz bakır, demir çekirdek ile güç frekansı indüksiyonlu fırında koklanabilir ve yüksek saflıkta oksijensiz bakır vakum indüksiyonlu fırında koklanmalıdır.
Yarı sürekli dökme yöntemi benimsendiğinde eritme fırınında erime işleminin rafine edilmesi ve tutma fırınında zaman kısıtlaması olmaması mümkündür. Sürekli döküm farklıdır. Sıvı bakırın kalitesi, eritme fırının kalitesini ve fırının tutmasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin ve tüm sürecin kararlılığını da etkiler.
Eriyik kirletmemek için, anaerobik bakır kokusu genellikle koku ve arıtma yönteminde herhangi bir katkı maddesi kullanmaz, erimiş havuzun kömürle kaplı yüzeyi ve bunun sonucunda ortaya çıkan azaltılmış atmosfer en yaygın erime ortamıdır.
Endüksiyon fırınları
Oksijensiz bakır kokusu için indüksiyon ocağı iyi bir şekilde kapatılmalıdır.
Anaerobik bakırın kokusu için ham madde olarak yüksek kaliteli katot bakırı kullanılmalıdır. Yüksek saflıkta katot bakır, yüksek saflıkta oksijensiz bakır okurken ham madde olarak kullanılmalıdır. Katot bakırının fırına girmeden önce kurutulması ve ısıtılması durumunda, yüzeyde soğurulabilecek nem veya nemli havayı çıkarabilir.
Fırında erimiş havuzun yüzeyinde bulunan kömür tabakasının kalınlığı, normal saf bakır kokularına göre iki katına çıkmalı ve kömürün zamanında güncellenmesi gerekir. Kömür malçlama yalıtım, hava izolasyonu ve azaltma gibi birçok avantaja sahip olsa da bazı dezavantajları da vardır. Örneğin, kömür nemli havayı emmesi kolaydır ve hatta suyu doğrudan emerek hidrojen kanallarının bakır sıvı emilimini büyük miktarda gerçekleştirmesini sağlar.
Kömür veya karbon monoksit, küproz oksiti azaltabilir, ancak hidrojen tamamen çaresizdir. Bu nedenle, fırına eklenmeden önce kömürün dikkatli bir şekilde seçilmesi ve buzlanması gerekir.
Eritme, aktarma, ısı koruma ve tüm döküm işlemi sırasında eriyik tamamen korunmalıdır. Modern anaerobik bakır kokusu ve döküm üretim hatlarının çoğu erime işleminin yanı sıra ön ısıtma kurutma, aktarma akışı oluğu, dökme bölmesi gibi işlemler de kapsamlı bir koruma sağladı.
Bazı modern büyük oksijensiz bakır üretim hatları, koruyucu gaz olarak üretici gazını alırken, gaz üreticilerinin çoğu ham madde olarak doğal gazı alır.
Yurtdışında yaygın olarak kullanılan koruyucu gaz üretimi yöntemi şudur: Öncelikle, nispeten düşük sülfür içeriğine sahip doğal gaz ve %94 ~ %96 metan teorik havayla yakılmıştır ve hidrojen, orta düzeyde nikel oksit tarafından giderilir. Yapılan gaz çoğunlukla azot ve karbonat gazdan oluşur. Ardından karbonatlı gaz kömür ısıtılarak karbonmonoksit haline gelir ve %20 ~ %30 karbonmonoksit içeren oksijensiz bir gaz ve kalan azot elde edilir.
Üretici gaz, nitrojen, karbon monoksit veya argon gibi özelliklere ek olarak oksijensiz bakır eriyik koruması veya orta malzemelerin iyileştirilmesi olarak da kullanılır. [2]
Vakum kokuyor
Vakum kokusu, yüksek kaliteli anaerobik bakır kokusu için en iyi seçim olmalıdır.
Vakumla eritme, oksijen içeriğini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hidrojen ve diğer yabancı madde içeriğini de azaltır.
İki kez rafine edilmiş grafit ham ve yüksek saflıkta katot bakır veya yeniden eriyen bakır, vakumlu orta frekanslı çekirdeksiz indüksiyon fırınında eritme için ham madde olarak kullanılır. Fırın, katot bakırıyla birlikte, deoksidasyon için katman grafit tozu içerir. Aslında, oksidasyon ağırlıklı olarak karbonun grafit çarmıha bur malzemesi ile yapılır. Karbon tüketimi, örneğin bakırın kilogram başına 100 gram karbon hesaplayabilirsiniz. Deneyimler, başlangıçta erimiş bakırda oksijen içeriği ne kadar yüksek olursa, ilk oksidasyon giderme reaksiyonunun o kadar hızlı olduğunu göstermektedir.
Anaerobik bakırın oksijen içeriği ve hidrojen içeriği, vakum izabe yoluyla elde edilen %0.0005'den düşük ve %0.0001 ~ %0.0003'den düşük olabilir. Aslında, sadece bakır kokulu ve belirli bir vakumda dökülmüşse, döküm parçalarının oksijen ve diğer gazlardan tamamen arınmış olması mümkündür, bu nedenle elektronik borularda bakır üretmek için kullanılan vakum fırınının vakum derecesi 10-6'den fazla olmalıdır. [2]
Oksijenli-bakır çubuk ve anokslu-bakır çubuk düzenleme yayını
Oksijen bakır çubuğu ve oksijensiz bakır çubuk, farklı üretim yöntemleri nedeniyle kendi özelliklerine sahiptir.
1) oksijen girişi ve çıkarılması ve varlığı hakkında
Bakır çubuk üretimi için katot bakırının oksijen içeriği genellikle 10 ~ 50 ppm'dir ve bakır içerisindeki oksijenin katı çözünürlüğü oda sıcaklığında yaklaşık 2 ppm'dir. Düşük oksijen bakır çubuğunun oksijen içeriği genellikle 200 (175) ~ 400 (450) ppm'dir, bu nedenle bakır sıvının solunmasına oksijen girer ve tam tersine, önemli bir süre elde etmek için sıvı bakırda oksijen azalır ve çıkarılır, Bu çubuğun oksijen içeriği genellikle 10 ~ 50 ppm'den düşük olup yapı açısından 1 ~ 2 ppm'ye kadar en düşük değerler olan oksijen, bakır oksit şeklinde hipoksigik bakırdaki oksijen, hububat sınırının yakınında bulunur, bu, hipoksi bakır çubuklar için yaygın, ancak anaerobik bakır çubuklar için nadir görülen bir durumdur. Bakır oksitin hububat sınırlarına dahil edilmesi biçiminde görünümü, malzemenin sertliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Anaerobik bakırdaki oksijen çok düşüktür, bu nedenle bakırın yapısı tek tip ve tek fazlı olup dayanıklılık açısından iyidir. Gözeneklilik, anaerobik bakır çubuklarda yaygın olarak görülmez, ancak düşük oksijen bakır çubuklarında yaygın bir kusurdur.
2) sıcak haddeleme ve döküm yapıları arasındaki fark
Sıcak haddeleme nedeniyle düşük oksijen bakır çubuk, bu nedenle organizasyonu sıcak bir işleme organizasyonu, 8 mm'lik çubukta yeniden hibrizasyon formu kopmuş, anaerobik bakır çubuk döküm düzenidir, kalın taneli, bu nedenle anaerobik bakır yeniden hiristalasyon sıcaklığı daha yüksektir, bu da daha yüksek ekleme sıcaklığının doğası. Bunun nedeni, hububat sınırının yakınında tekrar akma meydana gelmesi, oksijensiz bakır çubuk tanecik, hububat boyutu birkaç milimetreye kadar ulaşabilir, böylece çizim deformasyonu yoluyla bile hububat sınırı daha azdır, ancak hububat sınırı nispeten düşük oksijen bakır çubuğu veya daha az olduğundan daha yüksek bağlama gücüne ihtiyaç vardır. Anaerobik bakırın başarılı bir şekilde bağlanması için gereklilikler şunlardır: Çizilen rotun ilk tavrının, ancak henüz telin döküm yapısının olmamasının ardından, aynı durumdaki düşük oksijen bakırından %10 ~ %15 daha yüksek bağlama gücü olmalıdır. Sürekli çizimin ardından, bağlama gücünün sonraki aşamasında, ürünün proses halindeki yumuşaklığını ve bitmiş teli sağlamak için farklı takma işlemlerini etkili bir şekilde gerçekleştirmek üzere yeterli marj ve düşük oksijen bakır ve oksijensiz bakır bırakılmalıdır.
3) dahil etme, oksijen içeriğinde dalgalanma, yüzey oksit ve sıcak yuvarlanma kusurlarında olası farklar
Düşük oksijen özellikli bakır çubukla karşılaştırıldığında, anaerobik bakır çubuğun sürüklenebilirliği tüm kablolu çaplarda üstün olur. Yukarıdaki yapısal nedenlere ek olarak, anaerobik bakır çubuğun daha az dahil edilmesi, dengeli oksijen içeriği, sıcak haddeleme nedeniyle oluşabilen herhangi bir kusur olmaması ve çubuğun yüzey oksidi kalınlığı 15 A veya daha az bir değere ulaşabilir. Sürekli dökme ve yuvarlanma sürecinde, süreç stabil değilse ve oksijen izleme katı değilse dengesiz oksijen içeriği doğrudan çubuğun performansını etkiler. Çubuğun yüzey oksidi, POST işleminin sürekli temizlenmesinde oluşturulabiliyorsa ancak daha da sorun, "subcutaneous" (deri altı) içinde, kırık telin daha doğrudan etkisi olan çok sayıda oksidin mevcut olmasıdır. Bu nedenle, kopmuş teli azaltmak için mikro tel, ultra ince tel çiziminde, bazen bakır çubuğa zorla gidiliyor -- soyulma nedeni bile olsa -- amaç, subkütan oksitin giderilmesidir.
4) Düşük oksijen bakır çubuğunun ve oksijen bakır çubuğunun sertliği farklıdır
Her ikisi de 0,01 mm'ye kadar çekilebilir, ancak düşük sıcaklık iletkenliği kablosundaki düşük sıcaklıklı oksijensiz bakır birbirinden yalnızca 0,001 mm uzaktadır.
5)çubuğun ham maddesinden hattın ekonomik farkına.
Anaerobik bakır çubukların üretimi için yüksek kaliteli ham maddeler gereklidir. Genel olarak, Çap ve Çar çizimi; bakır tel 1 mm olduğunda, düşük oksijen özellikli bakır çubuğun avantajı daha açıktır ve oksijen içermeyen bakır çubuğun avantajı çizim çapı & lt; 0,5 mm bakır teldir.
6)Düşük oksijen bakır çubuğun tel üretim prosesi anaerobik bakır çubuktan farklıdır.
Düşük oksijen bakır çubuğunun tel üretim prosesi, oksijen bakır çubuğu olmadan yapılan tel üretim sürecine kopyalanamaz; en azından bu ikisinin ekleme işlemi farklıdır. Telin yumuşaklığı malzeme bileşimi, çubuk yapımı, tel yapımı ve tavlama sürecinden derin bir şekilde etkilendiğinden, düşük oksijen bakır içeren yumuşak ve sert bakırın veya oksijen içermeyen bakırın yumuşak ve sert olduğunu söylemek kolay değildir. [3]
İlgili yayın
Bakır yüksek elektrik ve termal iletkenliğe, iyi kaynak özelliğine, mükemmel plastikliğe ve kanalizasyona, mükemmel soğuk çalışma performansına ve manyetik olmayan özelliklere sahiptir. Oksijensiz bakırın dağılması, yüksek sıcaklıkta tavlama ve düşük yorulma direncinden sonra düşük akma mukavemetinin eksikliklerini ortadan kaldırır ve elektronik malzeme uzmanları tarafından yüksek değer verilen yüksek sıcaklık, yüksek mukavemet ve yüksek termal iletkenlik özelliklerine sahiptir. Bakır ve alaşımları elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrikli elektronik cihazlarda oksijen içermeyen bakır, bu alandaki yedi yapısal malzeme arasında ilk sırada yer alıyor.
Oksijen içeriği, oksijensiz bakırın en önemli özelliklerinden biridir. Oksijen ve bakır miktarı çok küçük olduğundan, oksijensiz bakırda oksijen aslında Cu2O şeklinde mevcuttur. Yüksek sıcaklıklarda hidrojen bakır içinden yüksek hızda yayılır, Cu2O ile karşılaşır ve onu azaltarak büyük miktarda su buharı üretir. Su buharı miktarı bakırın oksijen içeriğiyle orantılıdır. Örneğin, oksijen içeren %0.01 bakır eklendikten sonra 100 g bakır içinde 14 cm3 su buharı oluşur. Bu su buharı yoğun bakırın içinden dağıtılamaz, bu nedenle Cu2O'nun varlığında binlerce mpa basınç oluşur ve bu da bakır tahribine, kırılgan çatlamaya ve vakum yoğunluğu kaybına neden olur. Bu nedenle, oksijen içeriği kesinlikle sınırlı olmalıdır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
