Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Yüksek mukavemetli, yüksek plastiklik, iyi sağlamlık ve korozyon direnci ve diğer mükemmel özelliklere sahip alüminyum zirkonyum alaşım; havacılık, elektrik gücü, gemi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum zirkonyum alaşım hazırlama yöntemleri mekanik alaşım, adkarışım, yanma sentezi ve erimiş tuz elektrolizi içerir.
3.Mekanik alaşım yöntemi, yüksek enerji tüketen topuz fabrikasında uzun süre boyunca, atomik difüzyon ve katı kimyasal reaksiyon yoluyla ham madde olarak zirkonyum tozu ve alüminyum tozunu oluşturan diğer fiziksel ve kimyasal işlemler olarak temel alır. Bu yöntemde ham madde olarak pahalı metal zirkonyum kullanılır ve bu da yüksek maliyete neden olur ve ürün tozdur. Pratik uygulamadan önce yeniden işlenmesi gerekir.
4.Admixture yöntemi, bir elektrikli fırında sünger zirkonyum ve alüminyumun erimesi, ardından belirli bir oranda ara alaşım hazırlanması ve ardından ara alaşım ile alüminyumun gerekli alüminyum zirkonyum alaşımının bileşenlerine hazırlanması olarak da adlandırılır. Zirkonyum daha yüksek bir erime noktasına sahip olduğu için, erime enerji ve maliyet katar.
5.Yanma sentezi yöntemi: zr tozu ve al toz preslenir, ısıtılır ve kendiliğinden yayılan reaksiyon ile Al zirkonyum alaşımı üretmek için ateşlenir. Bu yöntem yüksek üretim verimliliğine sahiptir ancak ham madde yüksek olduğundan zr tozu kullanmanın maliyeti ve zr tozu reaksiyon sürecinde oksijeni absorbe etmek kolaydır.
6.moliten tuz elektrolizi yöntemi: zirkonyum dioksit, alüminyum tozu, potasyum zirkonyum florür, alüminyum zirkonyum alaşımı üretmek için kriyolit fırın, erime reaksiyon durumuna kadar ısınır, bu yöntem düşük maliyetlidir ancak tuz yan ürünün neden olduğu reaksiyon tamamen ortadan kaldırılmaz ve verim nispeten düşüktür.
7.patent belgesi cn1514044a, alüminyum zirkonyum alaşımının elektrolitik üretim yöntemini ifşa eder. Bu yöntem, alüminyum ve zirkonyum oksiti ham madde olarak alır ve kriyolit sistemde elektrolitik çökeltiden hemen sonra alüminyum-zirkonyum alaşımı oluşturur. Alaşımdaki zirkonyum içeriği %0.8-3wt, al+zr ≥ 98,5 wt'dir. Cn105274372a patent belgesi, alüminyum zirkonyum alaşımının hazırlık yöntemini ifşa eder. Bu yöntemde, bileşik indirgeme ajanı olarak alüminyum-kalsiyum alaşımı, ham madde olarak zirkonyum dioksit, cürt, potasyum heksafluorozirkonat ve kapsayıcı ajan olarak sodyum klorür kullanılır. Azalma sonrasında alaşımdaki zirkonyum içeriği %4-7wt, al+zr ≥ %99wt'dir.
8.yukarıdaki alüminyum-zirkonyum alaşım hazırlama işlemi, elde edilen alaşımında yüksek enerji tüketimi ve düşük zirkonyum içeriği olan fırında gerçekleştirilir.
Teknik uygulama öğeleri:
9.İcat, alüminyum-zirkonyum ara alaşımının hazırlık yöntemini sağlamaktır. Bu yöntem, düşük enerji tüketimine sahip harici bir termite azaltma yöntemidir ve zirkonyum içeriği %45 ~ 55 wt'ye kadar olan alüminyum zirkonyum ara alaşımı elde edebilir.
10.yukarıdaki amacı gerçekleştirebilmek için icat aşağıdaki teknik planı benimser:
11.alüminyum-zirkonyum ara alaşım için hazırlık yöntemi aşağıdaki adımlardan oluşur:
12.(1) zirkonya'nın ham madde olarak kullanılması, alüminyum tozu, alüminyum kalsiyum alaşımı tozu veya alüminyum magnezyum alaşımı tozu, indirgeme maddesi olarak potasyum klorat, oksiidant olarak kalsiyum oksit ve kalsiyum florür, soyma maddesi olarak kalsiyum klorür, zirkonya, indirgeyevi madde, potasyum klorat, kalsiyum oksit ve kalsiyum florür belirli bir oranda eşit olarak karıştırılır, burkuna yüklenmiş ve sıkıştırılmıştı;
13.(2) şarjın üst kısmında magnezyum tozu veya magnezyum tozu kullanın, reaksiyon kendiliğinden sona erene kadar reaksiyon kendiliğinden gerçekleşecektir. Ardından alüminyum zirkonyum ara alaşımı kırma ve ayırma yoluyla elde edilebilir.
14.mevcut buluşta, oksidizasyon maddesi potasyum klorat; ekzotermik ısıya karşı daha az madde alüminyum tozu, alüminyum kalsiyum alaşımı tozu veya alüminyum-magnezyum alaşım tozu ile reaksiyona girer ve reaksiyon ürünlerinin erimesi için yeterli ısı sağlar. Tercihen, adım (2)'deki birim şarjının kalori değeri 2800'dir
yaklaşık 3800 kj/kg.
15.bir yandan, mevcut icadı içinde, indirgeyen madde zirkoniyi tamamen azaltmalı, diğer yandan da, sistem için yeterli ısı sağlamak amacıyla oksidizer ile ekzotermik ısıya tepki vermelidir. Eklenen kalsiyum oksit ve kalsiyum florür miktarı al2o'dur
3 kao faz şeması ve al2o
3 kaf2 faz şeması temeli. Tercihen, adım (1)'deki her bir ham madde bileşeninin kütle oranı şu şekildedir: Zirkonya: Alüminyum tozu: Oksitleyici: Kalsiyum oksit: Kalsiyum florür = 80 ~ 110 100 ~ 150 60 ~ 80-30 25. 60 10
16.mevcut buluşta zirkonya, saflık ≥ 95 wt % ve parçacık boyutu ≤ 1 mm ile toz haline geliyor. Redüksiyon maddesi tercihen saflık oranı ≥ 95 wt ve parçacık boyutu ≤ 1 mm olan alüminyum tozdur.
17.İcat oksidansı, %95 wt'den daha saflık oranına sahip endüstriyel sınıf potasyum klorat; Slagging ajanlar kalsiyum oksit ve kalsiyum florür %95 wt'ten daha saflığa sahip endüstriyel sınıftır.
18.mevcut icadı ile çarmıha gerilebilir cemina, korindon veya magnezyum oksitten yapılmış olabilir.
19.İcat, aşağıdaki avantajları içerir:
20.İcat, hammadde bileşimi, oranı ve reaksiyon termal etkisi, zirkonya azaltma, alüminyum zirkonyum alaşımı ve cüruf altın ayırma kontrolünü tek adımda kullanarak, düşük yabancı madde içeriğine ve yüksek zirkonyum içeriğine sahip alüminyum zirkonyum ara alaşımını hazırlayabilir. İcat tarafından hazırlanan alüminyum zirkonyum ara alaşımının ana bileşeni al3zr, zirkonyum içeriği %45 ~ 55 wt, al + zr ≥ %99'dir. İcat hazırlama süreci kirlilik, düşük maliyet, yüksek üretim verimliliği, ekipman sınırlaması olmadan basit ve uygulanabilir teknolojiye sahip ve ürün bileşimi istikrarlı.
Ekli teknik resim açıklaması
21.Şekil 1, icat yönteminde kullanılan ekipman yapısının şematik diyagramıdır.
Özel uygulama modu
22.İcat, ekteki çizimler ve süslemeler ile birlikte daha da açıklanır. Aşağıdaki talimatların yalnızca örnek amaçlı olduğu ve icadı kapsamını ve uygulamasını sınırlandırmak için tasarlanmadığı vurgulanmalıdır.
23.Şekil 1'de gösterildiği gibi, mevcut icat yönteminde kullanılan ekipman bir demir varil 1, demir varil 1'de düzenlenmiş bir ham 3, demir varil 1 ile çarmıha gerilebilir 3 arasında doldurulmuş bir magnezyumdan 2, 3'i ham bir 4'e konmuş şarj ve şarjın üst kısmına konan yükü ateşlemek için kullanılan magnezyum çip veya toz 5. 4.
24.Örnek 1
25.İlk olarak 50 g zirkonya, 70 g alüminyum, 45 g potasyum klorat, 20 g kalsiyum oksit ve 8 g kalsiyum florür eşit şekilde karıştırılır. Şarjın birim kalorik değeri 3800kj/kg'dır; daha sonra yükü seramik ham çarpaya koyun ve ham petriye etrafında kum ile kompaktlayın. Şarjın üst kısmına magnezyum tozu ve reaksiyon ekleyin. Reaksiyon bittikten sonra oda sıcaklığına soğuk ve kırık ürünler alaşımlı külçeler alır. Alaşımın verimi %68.7, faz al3zr ve al, zr'nin içeriği %50,8 wt, zr+al = 99,5 wt'dir.
26.Embötment 2
27.İlk olarak 100 g zirkonya, 140 g alüminyum, 80 g potasyum klorat, 40 kalsiyum oksit ve 15 g kalsiyum florür eşit şekilde karıştırılır. Şarj ünitesinin kalori değeri 3600kj/kg'dır; ardından yükü seramik ham çarpaya koyun ve ham petriye etrafını kumla birlikte sıkıştırın. Şarjın üst kısmına magnezyum tozu ve reaksiyon ekleyin. Reaksiyon bittikten sonra oda sıcaklığına soğuk ve kırık ürünler alaşımlı külçeler alır. Alaşım verimi %73.9, faz al3zr ve al, zr içeriği 52,5wt%, zr+al=99,4wt%'ye ulaşır.
28.Örnek 3
29.İlk olarak, 500 g zirkonya, 700 g alüminyum magnezyum alaşımlı toz, 356 g potasyum klorat, 200 g kalsiyum oksit ve 80 g kalsiyum florür eşit şekilde karıştırılır. Şarjın birim kalorik değeri 3300kj/kg'dır; daha sonra yükü seramik ham çarpaya koyun ve ham petriye etrafında kum ile kompaktlayın. Şarjın üst kısmına magnezyum tozu ve reaksiyonu ekleyin. Reaksiyon bittikten sonra oda sıcaklığına soğuk ve kırık ürünler alaşımlı külçeler alır.
Alaşımın verimi %77.7, faz al3zr ve al, zr'nin içeriği 53,3 wt%, zr + al = 99,7 wt %'ye ulaşır.
30.Örnek 4
31.İlk olarak, 2 kg zirkonya, 2,988 kg alüminyum-kalsiyum alaşımlı toz, 1,214 kg potasyum klorat, 0,8 kg kalsiyum oksit ve 0,32 kg kalsiyum florür eşit şekilde karıştırılır. Şarjın birim ısı değeri 3000 kj/kg'dır. Ardından yükü seramik ham çarmıha bük içine koyun ve etrafını kumla birlikte sıkıştırın. Şarjın üst kısmına magnezyum tozu ve reaksiyonu ekleyin. Reaksiyon bittikten sonra oda sıcaklığına soğuk ve kırık ürünler alaşımlı külçeler alır. Alaşım verimi %83.7, faz al3zr ve al, zr içeriği 54,1wt%, zr+al=99,8wt%'ye ulaşır.
32.Örnek 5
33.İlk olarak 10 kg zirkonya, 14,65 kg alüminyum, 6,51 kg potasyum klorat, 4 kg kalsiyum oksit ve 1,6 kg kalsiyum florür eşit şekilde karıştırılır. Şarjın birim ısı değeri 2800 kj/kg'dır; daha sonra yükü seramik ham çarpaya koyun ve ham petzane etrafında kumla kompaktlandırın. Şarjın üst kısmına magnezyum tozu ve reaksiyon ekleyin. Reaksiyon bittikten sonra oda sıcaklığına soğuk ve kırık ürünler alaşımlı külçeler alır. Alaşım verimi %90.7, faz al3zr ve al, zr içeriği 54,6 wt%, zr + al = 99,8 wt %'ye ulaşır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
