Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
alüminyum silikon alaşım (alüminyum silikon alaşımı), ana bileşenler olarak alüminyum ve silikondan üretilmiş bir dövme ve döküm alaşımıdır. Genel silikon içeriği %11'dir ve gücü artırmak için az miktarda bakır, demir ve nikel ilave edilmiştir. Yoğunluk yaklaşık 2.6 ~ 2,7 g/cm3 ve termal iletkenlik yaklaşık 101 ~ 126 W/(m·ºC). Young modülü 71,0 GB Pa, darbe değeri yaklaşık 7 ~ 8,5J ve yorulma sınırı ±45 MPa'dır.
Hafif olması, iyi termal iletkenliği, gücü, sertliği ve korozyon direnci nedeniyle AI-si alaşımı, kaydırma sürtünme koşullarında bazı parçaları kullanılmak üzere otomobil sektöründe ve makine üretiminde yaygın olarak kullanılır.
l-si alaşımı havacılık, nakliye, inşaat, otomobil ve diğer önemli sektörlerde yaygın olarak kullanılan çok önemli bir endüstriyel alaşımdır ve kapak plakası, motor muhafazası, braket gibi kompleks dökümlerin şeklinin düşük ve orta mukavemetli üretiminde de kullanılır ve ayrıca lehim olarak da kullanılır. Alaşım, basit faz diyagramı ve ara bileşenler olmadan tipik bir ötektik alaşımdır. İyi döküm performansı, yüksek güç ve düşük fiyat avantajlarına sahiptir. Alüminyum üçüncü ana grup elemanıdır ve silikon yarı iletken elemandır, katı çözünürlük çok küçüktür. [2]
Performans ve Kullanım
Silikon içeriği düşük olduğunda (örneğin 0.7), Al-si alaşımı iyi bir kanallığa sahiptir ve genellikle deformasyon alaşımı olarak kullanılır. Silikon içeriği (%7 gibi) daha yüksek olduğunda, alüminyum-silikon alaşımlı eriyik daha iyi doldurulur ve genellikle dökme alaşımı olarak kullanılır. Silikon içeriği Al-si ötektik noktasını (silikon içeriği %12.6) aştığında ve silikon parçacık içeriği %14.5 ~ %25'e kadar olduğunda, belirli miktarda ni, CU, mg ve diğer öğeler eklenerek kapsamlı mekanik özellikler geliştirilebilir. Bu silindirler, ağırlığı önemli ölçüde azaltan dökme demir silindirler yerine otomobil motorlarında kullanılabilir. Silindir olarak kullanılan alüminyum silikon alaşımı, yüzey alüminyumunu kazıma ve silindir duvarının içindeki matriste bulunan birincil silikon parçacığını koruma işlemi ile elektrokimyasal işlem ile işlenebiliyor ve aşınma direnci ve aşınma direnci önemli ölçüde artırılabilir. Bu alaşımlar arasında %11 ~ %13 silikon içerikli alaşım hafif ağırlığı, düşük genleşme katsayısı ve yüksek korozyon direnci açısından en iyi piston malzemelerinden biridir.
Elektrotermik üretim
Elektrikli ısıtma ile üretilen alüminyum silikon alaşımının metalürjik sıcaklığı yaklaşık 2000 ºC'dir. Metalürji sürecinde, alumina ve silikon oksit sıvıdır ve genellikle karbonacöz indirgeme maddesi ile azaltılır. Genel olarak, mineral fırının en yüksek sıcaklığına 1350 ~ 2200 ºC kadar erişilebilir.
Bileşen ve kuruluş yayın düzenlemesi
Al-si ikili alaşım, "Al+si İkili Faz Diyagramı"nda gösterildiği gibi basit bir ötektik faz diyagramına sahiptir. Oda sıcaklığında, sadece α (Al) ve p (si) fazları vardır. Α (Al) ve β (si) özellikleri saf silikona benzer. Teğet alaşımın si içeriği %12.6'dir. Subeutectik alaşımın mikroyapısı α (Al) + eutectic Crystal (α + p) ve hipereutectic alaşımının mikroyapısı β (si) + eutectic Crystal (α + β)'dan oluşur. Fosforun kristalli silikona sürülmesinden dolayı, ABC'ye 10 ppm fosfor bile %9 Si subeutik alaşımında primer silikon üretmek ve ötektik silikonun kalın plakalar oluşturmasına neden olmak için yeterlidir.
Silikon içeriğinin artmasıyla, kristalleşme sıcaklık aralığı azalır, ötektik kristal artar ve akışkanlık artar. Silikonun büzülme hızı çok küçük olduğunda, alaşımın doğrusal büzülme hızı da azalır ve sıcak çatlama eğilimi buna göre azalır. Silikonun laik kristalleşmesi ısısı büyüktür ve Si içeriği %20'e ulaşana kadar akışkanlık, teğetsel alaşımdan hala yüksektir. Si içeriği %16~%18 olduğunda likidite piktir.
Eutectic AI-si ikili alaşım mükemmel döküm özelliklerine sahip olsa da, yalnızca zayıf mekanik özellikleri nedeniyle kalıp döküm ve ekstrüzyon döküm gibi yüksek hızlı soğutma döküm yöntemleri için kullanılabilir. Kum dökümü, alçı döküm ve yavaş soğutma hızına sahip diğer döküm yöntemlerinde, mekanik özelliklerin yeterli olması için ötektik silikonu iyileştirmek amacıyla metamorfik işlem gerçekleştirilmelidir.
Ötektik silikonun rafine edilmesi işlemi, birincil silikonu da rafine edemez. Yüksek miktarda birincil silikona sahip hipereutectic alaşımlar için, mekanik özellikleri iyileştirmek amacıyla birincil silikonu iyileştirmek üzere fosfor eklenmelidir.
Silikon içeriği aşınma direnci, korozyon direnci, doğrusal genleşme katsayısı, yoğunluğu ve Al-si ikili alaşımının iletkenliği üzerinde etkiye sahiptir. Silikon içeriğinin artması ile aşınma, korozyon, doğrusal genleşme katsayısı, yoğunluk ve iletkenlik doğrusal olarak azalır.
Alüminyum plastikliği büyüktür, kesme işlemi çok fazla iş tüketir, silikon artışı, kesicilikle artış, kesme işleri azaltılabilir, ancak, ötektik silikon sertliği yüksektir, aleti takmak kolaydır, özellikle ötektik alaşımın kaba ilk silikonu, alet aşınması daha ciddidir, işlem yüzeyi çok pürüzsüzdür. Makine becerisini geliştirmek için ilgili modifikasyon işleminin yanı sıra, teğetsel silikon ve birincil silikon, bismut, kurşun ve diğer kolay işlemeli elemanlar eklenebilir. Hiperteğet alaşımlar için elmas kesme aletleri kullanılabilir ve en iyi kesme hızı ve uygun kesme sıvısı, düzgün işleme yüzeyi elde etmek için seçilebilir.
Özetlemek gerekirse alaşımın çeşitli hizmet özelliklerini ve teknolojik özelliklerini hesaba katmak için Al-si alaşımlarının silikon içeriği genellikle %7 ~ %12'dir.
Al-si ikili alaşımın temsili ZL102 alaşımdır, bileşim %10 ~ %13 si si, geri kalanı alüminyumdur, metallografik yapı α (Al) + eutectic (α + β) ve küçük bir miktar birincil silikondur. ZL102 alaşım aşağıdaki özelliklere sahiptir.
1) Isı tedavisinin güçlenme etkisi küçüktür ve mekanik özellikler yüksek değildir
Α (Al) katı solüsyonundaki silikonun çözünürlüğü 577ºC'de %1.65'dir ve oda sıcaklığında %0.05'e düşer. Ancak, ısı tedavisinin güçlenme etkisi büyük değildir ve katı solüsyon tedavisinden sonra yapay yaşlanma yalnızca alaşımın gücünü %10 ~ %20 artırabilir, çünkü silikon çökelmesi ve birikme hızı çok hızlıdır, katı solüsyon tedavisi sürecinde bile katı solüsyon ayrıştırma meydana gelebilir, silikon parçacık çökelmesi, uyumlu veya yarı uyumlu geçiş fazı yoktur, bu nedenle genellikle iç gerilimi ortadan kaldırmak için ek olarak kullanılabilir. ZL102'in mekanik özellikleri yüksek değildir.
2) mükemmel döküm performansı
Yaklaşık ötektik Al-si ikili alaşım, küçük bir kristalleşme sıcaklık aralığına ve büyük bir kristalleşme potansiyel silikon ısısına sahiptir. Bu nedenle, akıcılık dökme alüminyum alaşımın tepesi ve konsantre çekme boşluğu eğilimi büyüktür. Yıkıma kadar sızıntıya neden olmayacak yoğun dökümler elde etmek için makul bir yükseltici ayarlanmalıdır. Silikon, sıvı alüminyumun katılaşmasından sonra hidrojen çözünmesini azaltır ve arıtma uygun değilse pim delikleri kolayca üretilebilir.
3) İyi aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci
Al-si ikili alaşım yumuşak faz α (Al) ve sert faz silikona sahiptir ve aşınmaya karşı iyi dirençli tipik bir aşınmaya dayanıklı yapıdır. Α (Al) ve eutectic silikonu arasındaki elektron potansiyel farkı pek değildir. Al2O3 yüzey katmanı yoğundur ve matris üzerinde koruyucu bir etkiye sahiptir, bu nedenle korozyon direnci iyidir. ZL102 alaşımının ötektik sıcaklığı 577ºC'dir ve bu sıcaklık diğer dökme alüminyum alaşımlarından daha yüksektir. Sıcaklık yükseldiğinde gelişmiş fazın dağılmasıyla veya toplanmasıyla ilgili bir olay yoktur, bu nedenle ısı direnci en iyisidir.
4) Mekanik özellikleri geliştirmek için metamorfik tedavi gerçekleştirilmelidir
Metamorfik oluşmadan önce mekanik özellikler düşüktür ve işleme özellikleri zayıftır, bu nedenle metamorfik tedaviden geçilmesi gerekir, böylece lameller tekeutic silikonu fibroz haline gelebilir ve mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirmek için primer kristalli silikon ortadan kaldırılabilir.
Özet olarak, ZL102 alaşım kalıp döküm veya korozyon direnci, aşınma direnci; İnce duvar, çerçeve, parlak gövde, çeşitli enstrümanların tabanı gibi küçük ve orta yüklere dayanıklı karmaşık döküm gibi kullanıma uygundur.[3]
Arıtma düzenleyicisini bozma yayını
Metamorfik tedavinin önemi
Dökme alüminyum-silikon alaşım düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, iyi aşınma ve ısı direnci, küçük termal genleşme katsayısı ve bunun gibi avantajlara sahiptir. En yaygın kullanılan ve dökme alüminyum alaşımındaki en verimli alaşımdır. Tipik ötektik faz diyagramı, ötektik nokta silikonunun kütle kesrinin %11.7 ve ötektik sıcaklığın 577 ºC olduğunu gösterir. Silikonun alüminyumda maksimum katı çözünürlüğü %1.65'dir ve oda sıcaklığında katı çözünürlük yaklaşık %0.05'dir. Ötektik reaksiyon: Silikon içeriğine göre Al-si alaşımı subetektik, ötektik ve hipereutectik alaşımlara bölünebilir. Geleneksel dökme Al-si alaşımının yapısında, alaşımın özelliklerini kötüleşten asiküler ötik silikon ve kaba ve karmaşık primer silikon bulunmaktadır. Sektörde, silikon fazının morfolojisini değiştirmek için değişiklik işlemi kullanılır. Böylece, dökme Al-si alaşımının performansını artırmak için iyi bir etkiye sahip olan uygun şekil ve küçük boyut ile matrise eşit şekilde dağıtılabilir. [4]
Metamorfizm yöntemleri ve etkileri
Na, SR, Ba, Bi, Al-si alaşımında ötektik silikonun metamorfizmini etkileyebilecek SB ve nadir topraklama elemanı CE. Bunların arasında na, en önemli metamorfik ve üretimde en yaygın kullanılan metamorfik. Son yıllarda SR metamorfiyeti de üretimde kademeli olarak uygulandı.
Sıvı alüminyum sodyum florür içeren karmaşık bir tuz düzenleyiciyle (örn., n'ye sahip if if F = %45, n'ye sahip Cl = %40, KCl = %15) veya AI-SR alaşımı sıvı alüminyuma eklendiğinde rezidüel na %0.001-%0.003 veya SR ise Sr = %0.01-%0.03, iyi bir metamorfik etkisi elde edilebilir alaşım yapısındaki ötektik silikon fibroz hale gelir ve bu da alaşımın gücünü ve plastikliğini önemli ölçüde artırır.
Değiştirme işlemi sadece silikon kristal yapısını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda alaşımın ötektik derecesini de değiştirir. A değiştirme işlemi, ötektik silikon içeriği artsa bile ötektik noktanın sağa kaydırmasını sağlar. Bu nedenle, alaşım tedaviden önce ötektik bileşim olduğunda, tedaviden sonra subetitik bileşim haline gelir.
Modifikasyon işlemi, dökme alüminyum alaşım üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aslında, 5 ~ %11 alüminyum-silikon alaşım kristal kompozisyon aralığında gerçekleştirilir. Alaşımın silikon içeriğinin artmasıyla, modifikasyon etkisi daha belirgin hale geliyor ve ön modifikasyon işlemi alaşımın plastikliğini güçlendirmeye kıyasla daha önemli bir etkiye sahip.
Metamorfik tedavinin etkisi, alaşımın kristalleşme alt soğutma derecesine (dökümün soğutma hızı) de bağlıdır. Döküm duvarı ne kadar kalın olursa soğutma o kadar yavaş olursa metamorfik tedavinin etkisi de o kadar küçük olur. Buna metamorfik tedavinin duvar kalınlığı hassasiyeti denir. Benzer şekilde, metamorfik tedavinin etkisi, metal kalıp dökümünde kum kalıp dökümünde olduğundan daha önemlidir. Duvar kalınlığının hassasiyeti farklı metamorfik elemanlara göre değişir. Değişiklik için na veya SR kullanıldığında, duvar kalınlığının hassasiyeti küçüktür; değişiklik için SB veya Bi kullanıldığında, duvar kalınlığının hassasiyeti daha büyüktür; yani sadece ince duvar dökümlerinde veya metal kalıp döküm koşullarında önemli bir metamorfik etkisi vardır.
Alüminyum-silikon alaşımın metamorfik etkisi, uygulama sonrası süre uzatılacağı zaman ile kademeli olarak kaybolur. Bu, dökme demirde üreme çürümesi olayına benzer. Metamorfik etkinin bozulması, zaman uzamasıyla birlikte artık metamorfik öğelerin kademeli olarak azalması nedeniyle oluşur. Sıvı alüminyumun sıcaklığında, alaşımdaki na veya SR kalıplama kumunda su etkisi ile oksitlenir veya yok edilir ve kayboluşma oranı bir dereceye kadar metamorfik elemanların kimyasal aktivitesiyle ilişkilidir. Ayrıca, metamorfik elemanların erime noktası ve bağıl yoğunluğu da ufuk hızını etkiler. Metamorfik oluşunun etkin zamanı açısından na, 6-60dak, SR 30-7h, Ba 5 sa ve SB 100 sa'dan daha uzun bir süre için en kısa etkin zamana sahiptir, te metamorfilizmini neredeyse hiç süresiz olarak koruyabilir ve alaşım eridikten sonra bile metamorfik bozulma olmaz.
Sodyum metamorfolizminin etkin zamanı kısa olsa da üretime rahatsızlık verecek, ancak metamorfik etkisi en güçlüdür, bu nedenle üretimde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. SR'nin güçlü bir metamorfik ve uzun bir metamorfik olması. Etkin zaman, ancak SR pahalıdır ve SR bozulması alaşımın emişi artırır, böylece şu anda na'yı değiştiremez.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
