Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Alüminyum-bakır alaşımları 640ºC erime noktası ile çok serttir ve genellikle %97 alüminyum ve %3 bakırdan oluşur. Metal alüminyuma kimyasal olarak benzer. Hafif ve yüksek çekme mukavemeti. Kablo için pahalı bakır teli değiştirebilir.
Malzeme editör tarafından sunulur
Al-Cu alaşımı, endüstride kullanılan en eski dökme alüminyum alaşımıdır. Ana özellikleri oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek mekanik özellikler, basit döküm işlemi, iyi işleme performansı, mükemmel ısı direnci, Cu ve çeşitli ısıya dayanıklı alaşımlar içeren yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının geliştirilmesinde temel oluşturur. Katı çözelti alaşımının dezavantajları düşük döküm performansı, bakır bakımından zengin matris arasındaki büyük potansiyel fark, düşük korozyon direnci ve yüksek yoğunluktur.
Alüminyum-bakır alaşımları 640ºC erime noktası ile çok serttir ve genellikle %97 alüminyum ve %3 bakırdan oluşur. Metal alüminyuma kimyasal olarak benzer. Hafif ve yüksek çekme mukavemeti. Kablo için pahalı bakır teli değiştirebilir.
Alüminyum bakır alüminyum alaşım sac, profiller, dövme, tel, çubuk, boru, folyo, havacılık yapısal parçaları, kaynak çubuğu lehimleme, mekanik işleme ürünleri, motor piston tekerlekleri ve bu şekilde devam ediyor.
Alüminyum-bakır ikili alaşımın üretimi diğer dökme alüminyum alaşımlarına göre daha kolaydır.
Alaşım, çeşitli yapıların ham, alevle yansıtılan fırınları ve elektrikli fırınları ile koklanabilir. Alüminyum-bakır alaşımları alüminyum-silikon alaşımları kadar gaz emilimine yatkın değildir ve yüksek magnezyum içerikli alaşımlar kadar oksidasyona yatkın değildir.
Alüminyum külçeler A3 ve daha düşük ve F sınıfı 3 (M3) bakır alüminyum külçeler alüminyum-bakır alaşım için yük olarak kullanılır. Bakır, alüminyum-bakır ara alaşıma alüminyum-bakır ara alaşım olarak eklenir.
%33 bakırlı alüminyum bakır ötektik alaşım, mükemmel ara alaşımın tüm özelliklerine sahiptir: Eriyebilir (erime noktası 540ºC) ve homojen kimyasal bileşime sahip kırılgan alaşım olarak yapılabilir.
Ancak %50 bakır içeren alaşımlar daha büyük avantajlara sahiptir. Düşük erime noktasında (575ºC) ve yeterli kırılganlık durumunda, alaşım homojen bir yapıda olur.
Alüminyum-bakır ara alaşımları üç şekilde yapılabilir: (1) erimiş alüminyum ve bakır karıştırma; (2) erimiş alüminyumda çözünmüş bakır; (3) erimiş bakırda alüminyum çözünme. Üç yöntemden en pratik olanı üçüncü metottır çünkü basit ve ara alaşımın iyi kalitede olmasını sağlar.
Erimiş alüminyumda bakır erimiş metalin erimiş metali erime yöntemi, ara alaşımın erimiş maddenin yoğun aşırı ısınması nedeniyle metalik olmayan yabancı maddeler tarafından kolayca kirlenmesine neden olur.
Erimiş alüminyuma önceden ısıtılmış katı bakır veya erimiş bakır eklenmesi, alüminyum-bakır alaşımının ısı oluşumu nedeniyle sıcaklığın önemli ölçüde artmasına neden olur.
Alaşımları süper ısıtmanın yanı sıra erimiş metalleri de bir arada karıştırmak, iki fırının, ham madde vb. kullanılmasını gerektirerek üretim sürecini karmaşık hale getirir . Ancak, çok sayıda ara alaşım büyük bir dökümhanede birleştirildiğinde, bu yöntem bir miktar uygulama açısından önem taşır. Bu yöntemde bakır ve alüminyum bileşen kömür kaplamanın altında ayrı olarak eritilir. Erimiş bakır erimiş alüminyuma küçük bir akışla enjekte edilir ve kalan katı alüminyum, kokunun sıcaklığını azaltmak için ayrı gruplar halinde eklenir.
Katı alüminyum sıvı bakırda çözündüğünde eriyik ısısının sıcaklığı önemli ölçüde azalır. Bunun nedeni bakırın erime ısısının ısı kapasitesi ve gizli ısının bakırın ısısının daha yüksek olmasıdır.
Ancak bu güç yöntemi kullanılırken kokunun yerel olarak aşırı ısınması olasılığı önlenemez. Yerel aşırı ısınmayı önlemek için erimiş havuzun yüzeyinin altına alüminyum eklenir ve sıvı bakırda çözünmüştür.
Al-Cu ara alaşımını yapmak için erimiş bakırın erimiş bakıra çözünme yöntemi aşağıdaki şekilde özetlenmiştir: Tüm bakır fırın içine konur ve bakırın eritilmesini hızlandırmak için tüm şarjlı alüminyumun %10 ~ 15'si eklenir. Bakır eriydikçe alüminyum yavaş yavaş yavaş yavaş eklenir ve erimiş havuzun derinliğine alüminyum eklenir ve erimiş malzeme karıştırılarak şu anda karıştırılarak karıştırılarak elde edilir. Alüminyum külçelerin ön ısıtması 150 ~ 200ºC olmalıdır. Tüm alüminyum çözündükten sonra alaşım 700°C'ye kadar kokuyor ve çinko klorür ile rafine edilmiş. Cüruf çıkarılır ve ortaya çıkan ara alaşım önceden ısıtılmış bir külçü kalıbına 680 ~ 700 ºC sıcaklıkta dökülür. Ara alaşım külçe kalıbında katılaştığında, katılaştırma sırasında metalden gaz salınımını kolaylaştırmak ve yüzeydeki metalik olmayan kirlerin giderilmesi için yüzeyde oluşturulan film, sele tarafından çıkarılır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
