1.çok işlevli otomatik boşaltma, seviye ayarlama, sayım uzunluğu, kesme laminasyon ünitesi (yaprak)
Bu üretim hattı serisi temel olarak besleyiciden, açık kitap tahriğinin seviyelendirilmesinden, sayaç ölçeğinden, membranae tectoria ve kesme makinesinden oluşur. PLC, bir ile dört numaralı arasındaki malzemeyi kontrol eder, basit çalışma, doğru sayım, yüksek kesme hassasiyeti, işçilik tasarrufu ve zaman tasarrufu ile düzenlemesi isteğe bağlıdır. Üretim hattı, güneş enerjisi endüstrisi ve tank endüstrisinde SUS304, yumuşak çelik plaka, galvanize levha, boncuk ışık panosu vb. için uygun vazgeçilmez ekipmandır
1.Model: TX-1
2.nominal gerilim: 380 V
3.nominal Güç: 8 kW
4.İşleme plakası kalınlığı (mm):0.31-0.5
5.İşleme Plakası Genişliği (mm):0-1200
6.Yırtılma uzunluğu aralığı: Ayarlanabilir
7.Teraziye Alma Doğruluğu (MPA): 1-2mm
8.Yırtılma uzunluğu ve hassasiyeti: 0,5 mm/M
Delta PLC kontrol sistemi ve servo motor tahriki kullanın, elektrikli parça CHNT elektrik, pnömatik eleman AIRTAC'dir. Elektrikli parça garanti süresi bir yıldır.
2.Yüksek hassasiyetli kesme makinesi
Elektrik ekipmanı; güneş suyu tankı, makine, elektrikli makine, donanım, araba, araba, paslanmaz çelik, vb. ekipman aleti çelik plakadan kaynaklıdır ve yüksek yoğunluk, hafif ağırlık ve yüksek kesme hassasiyeti özellikleri arasındadır. Basınçlı malzemenin ekipmanı yüksek ve deforme olmayan baskı plakası kuvvetine sahiptir. Metal olmayan malzeme basınç pençeleri kullanır, düşük gürültü çıkarır ve ezilmez malzeme. Bu arada, pres malzeme kuvvetinin makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bir denge işlevi vardır.
1.kesme malzemesi: 4 * 3200mm
2.kesme malzemesi: ≤ 2,5 mm
3.nominal güç: 7,5KVA
4.nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
5 Net ağırlık: 4600 kg
3.Hareketli çalışma tezgahı - CNC zımba baskı besleme sistemi
Ekipman, 7.5 inç dokunmatik renkli ekran işlemi ve PCL kontrol sistemi kullanır. Bu işlem daha basit, güvenli, verimli, malzeme tasarrufu, kolay kullanım ve bakım vb. unsurlardır. Ayrıca üretim verimliliğini ve malzeme tasarrufu oranını %5 - %3 oranında artırabilir, işçilik yoğunluğunu azaltabilir ve çalışanların çalışma güvenliği için temel bir garantiye sahip olabilir. Yüksek teknik makine tipi, otomatik programlama, analog işleme, akıllı optimizasyon tasarımı gibi daha fazla işleve sahiptir. 16T, 25T, 40T gibi farklı teknik özelliklere sahip delme makineleri ile kullanılabilir.
1.Tayvan'da yüksek hassasiyetli servo motor ve PLC programlama setleri, dokunmatik ekran kullanın.
2.derin boğaz 16 T zımba öğütücü.
3.Top vidası, Tayvan'a kılavuzluk eder, kademeli boşluk ayarlanabilir
4.mesa boylamasına etkin uzunluğu 3200 mm, enine etkin uzunluğu ise 1250 mm'dir.
5.CNC hareketli tezgah nominal gücü: 2 KW
6.fırçanın paneli
7.mesa iki adet havalı klips malzemesiyle donatılmıştır.
8.delme aralığı 1 mm içinde toplam kontrol hatası.
9.özel kaynaklı çelik plakalı raf.
10.müşterinin markası tarafından üretilen pnömatik bileşenler.
4.Otomatik tig kaynak makinesi - açık tip
Açık tip otomatik TIG kaynak makinesi serisi , paslanmaz çelik, soğuk haddelenmiş saclar, alüminyum gibi metal malzemelerin otomatik olarak kaynaklanmasını sağlayabilir. Bu ekipman çalışma sırasında hububat sınır korozyonu, yüksek kaynak hızı, iyi kalite ve yüksek otomasyon derecesi olmadan deformasyon yapmaz. Güneş enerjili su ısıtıcı, elektrikli su ısıtıcı, paslanmaz çelik ürünler, metal körükler vb. endüstrisi için de ideal özel donanımdır
1.Barel çapı: 310 mm
2.Malzeme kalınlığı: 0.31-0,5mm
3. Maksimum barel uzunluğu: L = 2500 mm
4.Malzeme: Paslanmaz çelik
5.Otomatik iki/üç makaralı makara makara
Açık tip otomatik yukarı ve aşağı üç kun yuvarlama makinesi paslanmaz çelik, soğuk (sıcak) haddelenmiş sac, alüminyum alaşım ve galvanize gibi metal saclar için geçerlidir. Haddeleme kalınlığı 1.0-3,0mm'dir ve ürün makinenin ucundan dışarı çıkabilir. Makine, çalışanlar için çok hızlı, güvenli, rahat ve düşük teknik ihtiyaçlar için çok hızlı çalışır. Üretim tankı, elektrikli su ısıtıcı, güneş suyu ısıtıcı ve her türlü yuvarlak konteyner kalıbının endüstrisi için vazgeçilmez özel ekipmandır.
1.Çap: Φ = 310~800 mm
2.malzeme kalınlığı: δ ≤ 2,5mm
3. Maksimum barel uzunluğu: L = 3000 mm
4.Malzeme: Paslanmaz çelik, galvanizli çelik
5.nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
6.nominal güç: 5,5KVA
7.Compressed hava basıncı: 0,45Mpa
8.Elektrikli parça garanti süresi bir yıldır.
9.Pnömatik eleman: AIRTAC tarafından yapılan pnömatik eleman
6.Dairesel dikiş kaynak makinesi
Malzeme: SS çelik, soğuk/sıcak haddelenmiş sac
Malzeme kalınlığı: 0.5 mm
Nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
Nominal güç: 22KVA
Kaynak etkin uzunluğu: 3200 mm
Kaynak etkili çapı: 310 mm
Kaynak Hızı: Ayarlanabilir
Kaynak kalitesi: Tek taraflı kaynak, çift taraflı şekillendirme, kaynak yüzeyi parlak ve homojen
Aygıt Yapılandırması:
1.Soğutma bakır şeridi kaynak aracı elektrik kontrol sistemi
2.Su sirkülasyonu soğutma sistemi
3.Hiwin doğrusal kılavuz yolu
4.AirTAC Pnömatik elemanlar
7.Su memesi kaynak makinesi
Malzeme: SS çelik, soğuk/sıcak haddelenmiş sac
Malzeme kalınlığı: 0.5 mm
Nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
Nominal güç: 18KVA
Kaynak etkin uzunluğu: 3200 mm
Kaynak etkili çapı: 310 mm
Kaynak Hızı: Ayarlanabilir
Kaynak kalitesi: Tek taraflı kaynak, çift taraflı şekillendirme, kaynak yüzeyi parlak ve homojen.
Aygıt Yapılandırması:
1.Soğutma bakır şeridi kaynak aracı elektrik kontrol sistemi
2.Su sirkülasyonu soğutma sistemi
3.Hiwin doğrusal kılavuz yolu
4.AirTAC Pnömatik elemanlar
Su sızıntısı kontrol ekipmanı.
Boyut: 2500 mm
Performans
Su tankı makinesinin su ısıtıcı sızıntısı, platformu test etmek için tanka yerleştirilir, ilk hazırlığı eksiksiz bir şekilde tamamlar, ardından doğru şekilde doldurmaya başlar, basınç sonrasında ayarlanan süre boyunca gaz sızdırmazlık testi tankı tankı düz mü olsa da su deposu test edilir? Baloncuk mu varsa? Belirli bir düz konumu doğru bir şekilde algılamak. Test sonuçlarına göre çalışanlar daha fazla işlem yapar veya bir sonraki çalışma prosedürüne geçer. Bu döngüde.
1.nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
2.nominal güç: 3KVA
3.Genel boyut: 3400 mm × 2000 mm × 2600mm
4.Compressed hava: 0,45Mpa
5.basınç aralığı altındaki silindir: 0~800 mm
6.Tahrik silindiri aralığı: 0~700 mm
7. Tayvan lineer kılavuzunu ve silindiri kullanarak
8.Elektrikli parçalar, CHNT
9.Bakım süresi: Bir yıl
10.Pnömatik bileşenler AIRTAC'dir.
Cihazın kendi kendine takılabilmesi, hareket etmesi, orijine doğru basınç altında boşaltma tapası fonksiyonu, çift taraflı ve tek istasyon seçimi, hızlı, verimli, daha az işçilik vb. özellikleri vardır.
8.Kum makinesi
Basınçsız, püre prosesi, - temiz paket işlemi: U tipi püre çalışma hattı (püre makinesi, püre taburesi dahil) - Kapak makinesi, - temiz paket hattı.
Performans:
30-85 çalışma konumu için üretim hattı (motor tarafından şekillendirilen U şekilli, tırnaklı ray istasyonu güneş döngü köpüklü üretim hattı onaylanacak şekilde hız azaltıcı tahrik edilir. Üretim hattı temel olarak manuel sıkıştırma, manuel sıkışma ile oluşur. Dairesel tahrik. , (fikstür sabitleme) manuel doldurma, ısıtma döngüsü, sonraki balonu manuel ve sertleştirme ve diğer kompozisyon işlemleri. Üretim hatları sürekli çalışma olabilir, ayrıca çalışma için işlem döngüsü de olabilir. Kompakt yapılı, basit çalışma sağlayan, adım adım. Sorunsuz iletim, yüksek üretim verimliliği. Güneş enerjisi köpüğünün toplu üretiminde yaygın olarak kullanılır.
1, formu doldurma: dikey manuel doldurma.
2, doldurma ortamı: POL + ISO (CFC11 veya HCFC141b).
3, çalışma hızı, yaklaşık 60 saniye, (çalışana bağlı olarak, yeterlilik)
4:çalışma istasyonu: 60
5, gaz kapasitesi: 1/2" (0,5MPa)
6, fırın sıcaklığı: 50 ºC ± 10 ºC
7, kapasite: YAKLAŞIK 50 KW (380 V, 50 HZ)
8, kuruma süresi: ≥ 20 dk
9, elektrik programlaması içe aktarılır.
10.ELEKTRİKLİ parçalar, CHNT,
11, bir yıl boyunca elektrikli parça garantisi.
1.Ham maddenin oranı: 1:1 sabit
2.hammaddelerin viskozite aralığı: 200-1000CPS (çalışma sıcaklığının altında)
3.hammadde çıkış miktarı: 4-8 kg/dak
4.Çalışma sıcaklığı: 0ºC - 65ºC
5.Püskürtme tabancası temizlik stili: Yüksek basınçlı mekanik temizlik
6.Sürüş modu: Hidrolik tahrik
7.maksimum sistem basıncı: 21Mpa
8.Çalışma hidrolik basıncı: 6-8Mpa
9.Güç: Üç fazlı 380 V 50 HZ 20 A
10.Ham madde ısıtıcısının gücü: 1250Wx2
11.Isıtma ve yalıtım borusu uzunluğu: 8000 mm
12.Genel boyut: 8000mmx800mmx1200mm
13.Nakliye ağırlığı: 260 kg
9.Pnömatik otomatik kilitleme makinesi
Bu ekipman, sıkıştırılmamış tankları tıkamak için kullanılan yeni bir tıkanma cihazıdır. Kayış aktarımı kullanır ve gelişmiş teknolojiye ve zarif bir şekle sahiptir. Ayrıca tıkanma düzenli ve gücü ve hızı yüksektir. Tek bir makinede farklı çaplardaki barelin işlenmesine olanak tanır, böylece üretim maliyetleri büyük ölçüde azaltılabilir.
1.silindir çapı: Çap 310-600mm
2.Çalışma kalınlığı:0.31-0,5mm
3.maksimum silindir uzunluğu: L = 3000 mm
4.≤1,5 mm oluk yarıçapı (özel özellik gibi)
5.Malzeme: Inci plaka, galvanize, paslanmaz çelik, titanyum vb.
10.Otomatik dış depo nekleme makine hattı.
tip: 2500 mm
Performans
I: Çalışma koşulu
1.silindir çapı: Çap 310-600mm
2.Çalışma kalınlığı:0.31-0,5mm
3.maksimum silindir uzunluğu: L = 2500 mm
4.≤1,5 mm oluk yarıçapı (özel özellik gibi)
5.Malzeme: Inci plaka, galvanize, paslanmaz çelik, titanyum vb.
I. Teknik parametre, gereksinim,
1.nominal gerilim: 380 VAC 50 HZ
2.nominal güç: 4KVA
3.Namlama yüksekliği/genişliği: Müşteri gereksinimlerine göre, eğer özel bir gereklilik yoksa, geleneksel üretim gereksinimlerine göre.
4.compressed hava basıncı: 0,45mMpa
5.Pnömatik elemanlar: Silindir, elektrovana AIRTAC'den alınmıştır
III.Cihaz manipülatör, servo sistem, adım motorunu üç bir arada kullanıyor.
Bu, konik ucu inceltmek için kullanılan kavrama dişlisi tertibatına sahip yeni bir radyus şekillendirme ve küçültme cihazıdır. Bu cihaz güzel şekil, şekillenen ürünün boyutunu küçültme ve gücünü artırma gibi avantajlara sahiptir. Dış varillerin farklı çaplarında olan gelişmiş özellik emgövdeleri tek bir cihaz tarafından işlenebilir, SS plakası, alüminyum kaplamalı çinko levha, renkli plaka vb. dahil çeşitli malzemeler kalıp değişimi olmadan işlenir ve üretim maliyetlerini azaltır.
11.kumlama hattı
Kumlama makinesi, kumlama borusu ve nozuldan oluşur. Kum püskürtme ve pas giderme için ana ekipmandır. İş açıklamasına göre kumlama makinesi.
Orijinal prensip iki kategoriye ayrılır: Baskı tipi ve emiş tipi. Çünkü presleme tipi çelik kumu yapmak ve sıkıştırmak için aynı basınç kapasitesinde.
Hava, karışımın ardından enjekte edilir, böylece basınçlı hava tam dağıtım ve fayda için kullanılabilir. Hava akışı ve çelik kum akışı ayarlandığı için, verimliliğin yüksek olması, enerji tüketiminin küçük olması ve çelik kum tüketiminin küçük olması için özellikle büyük yüzey temizliği ihtiyaçları için uygun hale gelmesi amacıyla, kirletme oranı elde edilebilir. Bu durumda, basınç tipi kumlama makinesi kullanılır.
12.İki iş istasyonu emekliye alma makinesi
İç bilyenin iç yüzeyine işlem uygulandıktan sonra, iç yüzeyin ıslak yuvarlanma kaplaması için yarı otomatik honlama makinesine manuel olarak aktarılır.
A) uygun boyut: H1000 ~ 1000 mm, H2000 her seferinde 2 iç astar yuvarlanabilir, yaklaşık 5 dakikalık tek bir döngü, 24 parça/sa tek bir çıkış
b) Bileşenler: Çift istasyonlu döner makine, cam kutusu, vernik bigudi (porselen camlı mikser ve boru hattı ile)
Paslanmaz çelik 304 üretimi
13.amburalı salamura fırını
Uygulama ve özellikler
1.Kaldırma emaye sinterleme fırını, dikey kutu tipi bir direnç fırınıdır. Bu, buzlu kurutma sonrasında sinterlenmiş ve yüksek sıcaklıkta kuruyan süs havuzu porselen maddenin periyodik ısı işleme ekipmanı için uygundur.
2.Fısıltı türü, sıcak gaz prensibini kullanarak yükselmek içindir, fırın sıcaklığı kaybının en aza indiği her seferinde açılacaktır.
3.Bu ekipman, küçük parti emaye astar yüksek sıcaklıkta sinterleme ve sertleştirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır, otomatik hat emaye sinterleme fırın kütle üretim geçişine yönelik tek seçimdir.
Ekipman Özellikleri
1.Fırın yüksek sıcaklığa dayanıklı önceden sıkıştırılmış alüminyum silikat fiber yapısı kullanır, fırını kolayca durdurur ve açar. Eski yangın tuğlası kiln yapısını değiştirin.
2.Koruma kemeri radyasyon ısıtması, kömür yapısının değiştirilmesi, emisyon olmaması, kirlilik olmaması gibi etkenlerin kullanılması, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar.
3.Vatının zaman içinde açılması için pik dışı elektriğin tercih edilen fiyatı seçilebilir. Bu da güç tüketimini büyük ölçüde azaltarak elektrik maliyetini doğrudan düşürebilir.
- 4.çok çeşitli türde ve teknik özelliklere sahip emaye astarın yüksek sıcaklıkta ateşlenmesi için uygundur.
- 5.Sıcaklık kontrolü gösterge tablosu dijital ekran sıcaklığı ve fırında gerçek sıcaklık, otomatik PID sıcaklık kontrolü, çalışma, kullanım çok basittir ve enerji tasarrufu etkisini büyük ölçüde geliştirir.
6.kolay bakım ve düşük onarım maliyeti.
7.tüm yapı çıkarılabilir, taşınması ve taşınması kolaydır
Yapı tanıtımı
1.Kullanıcı tarafından sağlanan ürün bilgilerine ve ilgili gereksinimlere göre maksimum malzeme boyutu: Çap 845X2000mm, üretim kapasitesi 10 ADET/8 saat gerektirir: Minimum malzeme boyutu: Orta 200X1450mm, üretim kapasitesi 150/200 ADET/8 saat gerektirir.
2.Tasarım tablosunun boyutu: L2200XW1200mm, fırının çalışma yüksekliği: 2000mm. Fırın gövdesinin toplam yüksekliği: 6300 mm. Çalışmayı kolaylaştırmak için kullanıcının ekipman temel çukurunu kazması ve tedarikçinin ayrıntılı çizimler sağlaması önerilir. Ekipman, L16m xG2,8m xh63m'lik bir alanı kapsar. Özel çalışma akış şeması aşağıdaki gibidir:
3.Isı kaynağı: Elektrikli ısıtma. Güç kaynağı parametreleri: 3 fazlı, 380 v, 50 Hz, ateşleme ısıtma gücü: 280 kw (güç çıkışı %0100 yapılandırılabilir), besleme tezgahı kaldırma tahrik motoru: 3kw. 4). Sıcaklık kontrol aralığı: Oda sıcaklığı ~900C, normal üretim sıcaklığı 760~880C'dir. Kullanıcılar, ürün proses gereksinimlerine göre ilgili üretim sıcaklığını ayarlayabilir.
6.sinterleme işlemi süresi: 20-30 dakika
7.üretim kapasitesi "Minimum özellik": 20 ADET/saat (üretim kapasitesi teknolojiden, malzeme boyutundan, ağırlıktan, kota ve personel becerilerinden etkilenir)
8.Fısıltı gövdesi yüksek kaliteli Q235b çelik plaka ve çelik kesitle kaynaklanmıştır. Malzeme adları kanal çeliği, Açı çeliği, çelik plaka vb.'dir. Yapısı güzel, dayanıklı ve uzun süreli kullanımlıdır ve deformasyona uğramaz
9.Omurga astarı, standart sabitleme parçaları ve bilimsel ve makul montaj yöntemi kullanılarak yüksek kaliteli alüminyum silikat refraktuar fiber yapısından yapılmış tam fiber yapıdır. Fiber katlanır bloğa takmadan önce tekrar ön sıkıştırma uygulanır ve kabuk üzerine yanlış sertlikle sabitlenir. Yapının termal iletkenliği düşüktür, termal çözünürlüğü düşüktür, mükemmel kimyasal stabilite, termal stabilite, termal titreşim direnci, mükemmel çekme mukavemeti ve korozyon direnci. Alüminyum silikat fiber 1140C'nin maksimum sıcaklık direnci.
14.Otomatik paketleme ve temizleme hattı
Makine, Tayvan delta PLC kontrolüne sahiptir, sahada ayarlanabilir, paketleme hızının özel akış çalışmasını sağlar. Daha fazlası, her biri yaklaşık 2.2 saniye olmak üzere farklı kalitede paketleme bantlarını ve kayış hızını uyarlayabilir. Yağ, mekanik dayanıklı ve basit bir çalışma bırakmaktan kaçının. Geri sarmanın sıkılığını ayarlamak için her türlü makul sarmayı karşılayabilecek şekilde düşmeyecektir. Ana bilgisayar 24 saat sürekli kullanılabilir. Kaplama paketi yanlamasına yerleştirilmiş şekilde, kolayca değiştirilebilir. Konveyör tasarımı otomasyon bağlama sistemini kullanın.
1.Gerilim/güç: 380 V 50/60 HZ 1,2 kW
2.Paket boyutu: W100-800 * H30-570 mm
3.Bağlama hızı: 2,2 sn/kayış
4.PP şerit genişliği: 9-14 mm
5.Ağırlık: 280 kg
6.büyük boyut: 1900 * 650 * 1750 mm
7.Elektrikli parçalar, CHNT
8.Bakım süresi: Bir yıl
9.Pnömatik bileşenler AIRTAC'dir
Denetlenen Tedarikçi 
