| Standart: | GB |
|---|---|
| Uygulama: | Yükleyici, İnşaat Makineleri, Metalürji Makineleri, Çimento Tesisi, Madencilik makinesi, Termal Elektrik Santrali, Kömür Yard |
| Malzeme: | Alüminyum |
| Tip: | Aşınmaya dayanıklı boru |
| ham madde: | 95%Al 2o3 |
| seramik malzeme: | α—al 2o3 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Sertleştirilmiş yüksek alüminyum kaplı kompozit boru bağlantı elemanlarının teknik performans endeksi
| Teknik göstergeler | Performans parametreleri | ||
fiziksel özellikler |
AL2O3content | ≥ %95 | |
| yoğunluk | 3,62 g/cm3 | ||
| Termal İletkenlik | 20 w/dk | ||
| Termal genleşme katsayısı | 7.2 × 10 - 6 m/dk | ||
| Dielektrik Sabiti | 9.1 | ||
Mekanik özellikler |
Rockwell sertliği | ≥80 HRA | |
| Sıkıştırma mukavemeti | ≥ 850 MPa | ||
| Çatlak sertlikleriKIC | ≥ 4,8 MPa.ml/2 | ||
| Esnek mukavemet | ≥ 290 MPa | ||
| çekme dayanımı | ≥ 367,8 MPa | ||
Hacim direnci |
100 ºC | 1.04 × 1016 Ω·cm | |
| 300 ºC | 1.03 × 1014 Ω·cm | ||
| 800 ºC | 4.51 × 1010 Ω·cm | ||
| DC parçalanma mukavemeti | 37,1 KV/mm | ||
Diğer özellikler |
Kırılganlığı | 1650 ºC | |
| Aşınma derecesi (100 saat boyunca oda sıcaklığında yıkama ve taşlama) | ≤%1 | ||
Boru malzemesi |
i̇ç duvar | Borunun çapı 200 mm'den fazlaysa yüksek alümina seramik fayanslar veya halkalar kullanın | |
| dış duvar | Q235 çelik boru | ||
| İşleme teknolojisi | İthal yapıştırıcılar fayansları, manyetik halkayı ve çelik boruyu yapıştırmak için kullanılır | ||
| Asit direnci (1:9HCI) | 6,545 mg/cm2 | ||
| Alkali direnci (%10 NAOH) | 0,143 mg/cm2 | ||
| Yağ direnci | |||
| suya dayanıklılık | ≤%0.085 | ||
| Maksimum aşınma darbe dayanımı | 1,6 MPa | ||
Seramik SMD aşınmaya dayanıklı boru parametreleri
| Teknik özellik | dış çap | iç çapı | duvar kalınlığı1 | Çelik boru kalınlığı |
| Aşınmaya dayanıklı DN80 boru | 112~132 | 80 | 10 ~ 14 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN100 | 132~152 | 100 | 10 ~ 14 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN125 | 157~177 | 125 | 10 ~ 14 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN150 boru | 182~202 | 150 | 10 ~ 14 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN200 | 236~264 | 200 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN250 | 286~314 | 250 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN300 | 336~364 | 300 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boru DN350 | 386 ~ 414 | 350 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı boruDN400 | 436 ~ 464 | 400 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN450 boru | 486~514 | 450 | 10 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN500 boru | 542~584 | 500 | 15~30 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN600 boru | 642~684 | 600 | 15~30 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN700 boru | 742~784 | 700 | 15~30 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN800 | 842~884 | 800 | 15~30 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN900 | 942~984 | 900 | 15~30 | 6 ~ 12 |
| Aşınmaya dayanıklı DN1000 boru | 1046~1088 | 1000 | 15~30 | 8 ~ 14 |
| Aşınmaya dayanıklı DN1200 boru | 1246~1288 | 1200 | 15~30 | 8 ~ 14 |
| Aşınmaya dayanıklı DN1400 boru | 1446 ~ 1488 | 1400 | 15~30 | 8 ~ 14 |
| Aşınmaya dayanıklı DN1600 boru | 1646 ~ 1688 | 1600 | 15~30 | 8 ~ 14 |
| Aşınmaya dayanıklı DN1800 boru | 1846~1888 | 1800 | 15~30 | 8 ~ 14 |
| Aşınmaya dayanıklı DN2000 | 2046~2088 | 2000 | 15~30 | 8 ~ 14 |
Sertleştirilmiş Yüksek Alumina Seramik Kaplamalı Kompozit borunun kısa Tanıtımı
Kompozit borunun dış duvarı, temel malzeme olarak Q235 çelik boruya sahiptir. Çizimlere göre, temizlik, kesme, kaynak ve pas giderme işlemleri gerçekleştirilir ve kompozit borunun dış duvar borusu işlenir. Aşınmaya dayanıklı boru bağlantıları seramik levhalarla (halkalar) kaplıdır. Üretim süreci, katı kalite kontrol ve denetim altında gerçekleştirilir. Astarlı seramiklerin üretimi temel olarak toz hazırlama, seramik levhalara (halkalar) basma, sinterleme ve diğer işlemler ile kaplamalı seramik levhalar (halkalar) oluşturur. Dış duvar çelik borusu ve iç astar seramiğinin kalifiye olduğu varsayımıyla astar seramiği, içe aktarılan yapıştırıcıyla çelik borunun iç duvarına yapıştırılır ve ardından aşınmaya dayanıklı kompozit boruyu yapmak için korozyon önleyici işlem yapılır. Ürünler sıkı bir şekilde incelenir ve nitelikli kompozit borular paketlenip gönderilebilir.
Alüminyum seramik kompozit boru bağlantı parçaları üretim prosesi
Sıkma ve gruplama: CNC ile kesişen tel kesme makinesi, körleme doğruluğunu sağlar ve proses kontrolü "Kör ve Gruplama Süreci Düzenlemeleri"ni uygular.
Kaynak: Amerikan ASME standardının gerektirdiği kaynak prosedürü teknik özelliklerine uyun ve WPS, kaynak prosedürü yeterlilik kaydı PQR ve kaynak becerisi değerlendirmesi WPQR proje prosedürü teknik özelliklerini uygulayın. Her boru bağlantısı için tahribatsız kontrol yapılır ve PT (renk kontrolü), MT (manyetik parçacık muayenesi), UT (ultrasonik kontrol), RT (telsiz kontrolü) desteklenir.
Kumlama ve pas giderme: Tüm boru bağlantı parçaları çelik kurşunlu beyaz kumlama ve pas giderme işlemine tabi tutulur ve sınıf GB8923-88'e uygundur ve Sa2.5 standardına ulaşır. Proses kontrolü "pas Giderme Süreci Düzenlemeleri" uygular.
Porselen: Kendi yaptığınız seramik fayansların avantajları sayesinde ürün kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve ürün özelliklerine göre en uygun boyutta seramik fayanslar sağlayabiliriz. Porselen yapışma sürecinin proses kontrolü "Porcelain yapışma süreci yönetmeliklerini" uygulayacaktır.
Boya ve antikorozyon: Pasın tamamen giderilmesinden sonra, boru bağlantı elemanları porselen ile yapıştırıldıktan sonra boya işlemine aktarılır. Proses kontrolü "Boyama prosesi Düzenlemeleri"ni uygular.
4.26 Birleşik dirsek bir bütün olarak teslim edilmelidir; birleşik dirseğin iki dirsekinin bağlantı parçası da seramiklerle kaplanmalıdır, bu da dirseğe uygun olmalıdır.
Alüminyum kaplamalı seramik
Alüminyum seramik, ana ham madde olarak %95 AL2O3'den fazla ve ana kristal faz olarak korindon (α-AL2O3) içeren seramik bir malzemedir. Yüksek mekanik mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık yalıtım direnci, kimyasal direnç ve termal iletkenliğe sahiptir. İyi ve diğer mükemmel kapsamlı teknik performans, yüksek yoğunluk, düşük aşınma, darbe direnci ürün performansı özellikleri, pürüzsüz yüzey ve kolay yapı, çoğunlukla kömür, kömür hazırlığı, çelik, madencilik, termal güç santralleri ve diğer endüstrilerde kullanılan aşınmaya dayanıklı kaplama, özellikle kömür hazırlık tesisinde kullanıma uygundur, ağır orta kömür taşıma boru hattı, maden taşıma kanalı ve iskele, körleme kanalının spiral boru hattının boşaltma portu ve toz ekipmanı daha fazla aşınmıştır.
Alüminyum kaplı seramik aşınmaya dayanıklı boru parçaları Avrupa ve Amerika'daki gelişmiş ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İthal kömür hazırlama teknolojisi 1980'lerde ülkeme girdikten sonra, son yıllarda ülkemde giderek daha baskın bir konuma yerleşti ve şu anda en uzun aşınmaya dayanıklı ömrüne sahip ürün.
1.benzersiz bağlantı teknolojisi
Şirketimiz "üç sigorta" geliştirmiş ve geliştirmiştir: British Fas Hi-Tech'in gelişmiş teknolojisi piyasaya sunuldu ve kemerli prensip tasarımı, çeşitli boru çaplarının boyutuna göre çeşitli radyan toka oluklu kendinden kilitlemeli ark seramiklerini özelleştirmek için kullanıldı. Seramik ile tüp duvarı arasında boşluk olmamasını sağlamak için levha. Seramik düşüşü sorununu tamamen çözdü ve iç boşluğu doldurdu. Şu anda Ulusal Park Programı projesi için başvuruda bulunuyor. Seramik parça 360 derecelik mekanik kendinden destekli bir yapı oluşturur (yapışkansız düşmez). Seramik parça çelik borunun iç duvarına yakındır. Katmanlar düşmeyecektir. Seramik parça ile çelik borunun iç duvarı arasındaki boşluk, aşınmaya dayanıklı ve ısıya dayanıklı özel yapışkan tutkalla doldurulur ve bu da çift koruma sağlar. Seramik parçanın kalıcı olarak düşmediğinden emin olun.
2.Yüksek hassasiyetli fayans kesme
Dirseğin maksimum açısı 15 dereceden fazla olmayacak şekilde tasarlanmıştır. Seramik bloğun genişliği, köşe konikliği ve açısı gibi parametreler CAD tarafından tasarlanmıştır ve seramik blok elmas kesme bıçağı ile doğru şekilde kesilir. Malzeme akışı yönündeki döşemeler arasındaki boşluk 0,5 mm'den azdır. Malzeme akışının dikey yönündeki döşemeler arasındaki boşluk 1 mm'den büyük olmamalıdır ve bitişik döşemeler arasındaki seviye farkı 1 mm'yi geçmemelidir.
3.zorlu çalışma koşullarına dayanabilir
Şirketimiz tarafından üretilen alümina seramiği yüksek saflıkta, ultra ince, tek ve dar parçacık boyutunda, sprey kurutma ve granülasyon ile işlenmiş yüksek kaliteli alüminyum tozdan üretilmiştir; ham madde, bilimsel formüllü bileşen tasarımı ve optimize edilmiş sinterleme işlemi. Malzemenin tamamen yoğun olması için yeşil gövdenin yalnızca 1520°C sıcaklıkta sinterlenmesi gerekir ve alt sinterleme sıcaklığı malzemenin ince taneli bir yapıya sahip olmasını sağlar ve deformasyon sorununu çözer.
4.Servis ömrü: Düz boru paketleri için 5 yıl ve normal koşullar altında kavisli boru paketleri için 3 yıl.
Yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip alüminyum seramik malzeme seçilmiştir. Geniş kalınlıkta seramik blok astar olarak kullanılır ve seramik kaplama katmanının kalınlığı iki teknik özellik olan 4 mm'ye sahiptir, genel küçük seramik levha ve santrifüjlü kompozit döküm borusunun seramik katmanının 3 mm ve 5 mm kalınlığından çok daha büyük olan bu sayede servis ömrü çok uzun olur. Normal çalışma koşullarında, 15 mm kalınlığındaki balatanın kullanım ömrü 15 ila 20 yıla ulaşabilir ve 25 mm kalınlığındaki balatanın kullanım ömrü 30 yıldan uzun olabilir.
5.Kurulumu kolay
Dış çelik kovan (malzeme: Q235, kalınlık 6 mm) seramik bir katmanla kaplanmıştır ve dirsek yapısı karides eklem şeklindedir. Bağlantı noktası bağlantı formu, farklı tasarım gereksinimlerine göre çeşitli formlar kullanabilir. Dirsek hafif, küçük hacimli ve sahada inşa etmenin avantajlarına sahiptir. İyi çözümlenebilirlik ve diğer avantajlar
6.Yüksek sertlik
Alumina seramiklerinin HRC değeri 85'den büyük veya bu değere eşit ve sertliği yalnızca elmas sertliği için ikinci olup aşınmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliğin sertliğini çok daha fazla aşmaktadır.
7.aşınma direnci
Alüminyum seramikler aşınmaya dayanıklı malzeme çeşitleri, kuru baskı, yüksek yoğunluk, yüksek dayanıklılık, yüksek aşınma direnci ve diğer özellikleriyle eklenen benzersiz bir alüminyum formülü kullanır. Şanghay silikat Enstitüsü, Çin Bilim Akademisi tarafından test edilen, şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramiklerin aşınma direnci, manganez çeliğinden 266 kat, yüksek krom dökme demirden 171.5 kat daha fazladır.
8.korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci
Alüminyum seramikler, son derece yüksek moleküler yapı stabilitesi, elektrokimyasal korozyon yok ve çeşitli asitler, alkaliler, tuz çözeltileri ve organik maddeler tarafından korozyona karşı dirençli inorganik oksitlerdir. 1000 ºC'ye kadar seramik sıcaklık direnci.
9.İyi kendi kendini yağlama, kirecini temizleme
Alüminyum seramiği iyi bir şekilde kendi kendini yağlayabilir ve yapışmaz; kabalık çelik borulardan yalnızca 1/6 tanedir ve akış direnci küçüktür. İç çap tasarımı çelik borulara göre yaklaşık %15 oranında azaltılabilir.
10.Darbe direnci
Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik, alümina çıtasına çok benzeyen Cr2O3 ve TiO2'yi tanıtıyor ve sinterleme işlemi sırasında alumina ile sağlam bir çözüm oluşturmak için ithal ZnO fısıldayan ürünler ekliyor ve bu da kristali iyileştirebilir. Bu hammaddenin yüksek fiyatı nedeniyle diğer yerli üreticiler bu formülü benimsememiştir. Şirketimizin aşınmaya dayanıklı seramik kırılarak dayanıklılığı KIC ≥ 4,8 Mpa/m2
11.sıkıca yapıştırma
Seramik kaplama plakası ve çelik plakanın yapıştırılmasında ithal özel yapıştırıcı kullanırız. Ürün güçlü yapışma, iyi ısı direnci, asit ve alkali direnci, korozyon direnci ve eskime direnci özelliklerine sahiptir. Şirketimizin seramik astarları için özel bir yapıştırıcı olarak son on yıl içinde yüzlerce müşteri tarafından kullanılmıştır ve güvenilirlik çok iyidir. Şu ana kadar ürün düşme durumu söz konusu değildir. Özel yapıştırıcının maksimum sıcaklık direnci 1000 ºC'dir.
12.hafif, bağlanması kolay
Yoğunluğu 3,62 g/cm3 olup, çelik boru hattının ağırlığının yalnızca üçte biri kadar olup boru hattının kendi kendine ağırlığını azaltır. Birçok bağlantı yöntemi vardır: Flanşlar, döngüsel flanşlar, hızlı konnektörler, kaynak.
Shanxi Huazhan aşınma dirençli Malzeme Teknolojisi Co., Ltd. Gudan Industrial Park, Taiyuan City, Shanxi Eyaleti'nde bulunmaktadır. 25,000 metrekarelik bir alanı kapsayan 30'den fazla mühendis ve teknisyen vardır. Son 20 yılda aşınmaya ve ısıya dayanıklı çelik ürünlerin özelleştirilmesi, üretimi ve servisi için çalışmalar yürüttük ve güç, metal ürji, madencilik, çelik fabrikaları, petrokimya, yeni enerji ve diğer sektörler. Wen gibi temel teknolojilerde büyük bir atılım yapıldı: Gelişmiş üretim teknolojisinin sunulması, aylık 300 ton aşınmaya dayanıklı boru üretimi ve gelişmiş test ekipmanı. Ürünlerimiz 12 kategoride 110'den fazla çeşidi içerir ve şu anda Çin'deki aşınmaya dayanıklı boru bağlantı parçaları üreticisidir.
Şirketin bağımsız bir AR-GE ve tasarım ekibi var, ön saflardaki çalışanların %70'i 10 yıllık döküm deneyimine sahip, ürünler Is09001 kalite sistem sertifikasını geçmiş ve birçok icat patenti bulunmaktadır. Şirket her zaman "önce kalite, önce itibar" iş politikasını, katı kalite yönetimini sürdürmüş ve katı bir kalite sabitleme mekanizması ve güvenilir bir kalite güvence işletim sistemi kurmuştur. Güvenilir ürün kalitesi, dürüst iş felsefesi ve bilimsel ve teknolojik etkiler sayesinde, kullanıcıların güvenini kazanmış ve şirketin ölçeği hızla gelişmektedir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
