Metal Boru Rulo Oluşturma üretim Hattı

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 12 Months
• Pipe Material: Carbon Steel
• Condition: New
• Customized: Customized
• Theory: Inverter
• Hayır. Modeli.: HNLX
• Application: Industry
• Type: Pipe Production Line
• dış çap: 2.19 mm - 3620 mm
• kalınlık: 3 mm - 25,4 mm
• uzunluk: 3 ay - 12 m
• bobin ağırlığı: maks 30 t
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: 30m× 300m
• Ticari Marka: HNGK
• Menşei: China
• HS Kodu: 8501109101
• Üretim Kapasitesi: 5 Sets

Ürün Açıklaması

Geri dönüş spiral kaynaklı frezeye giriş:        
Çelik bobinler, freze ekipmanı tarafından açılır ve düzleştirilmiştir. Ve bunlar belirli bir açıyla form verme makinesine gönderilir. Belirli bir açıyla desteklenen sürekli borular, üç rulolu döner makine ilkesine göre oluşturulur. Sürekli spiral kaynak, su altı ark kaynağı makinesi ile yapılır. Kaynak-açma taşıyıcı üzerinde sargıyı açma, bobin ayırma, düzleştirme, çelik kesme ve kaynak işleri devam ediyor. Çelik kaynak yapılırken uçan kaynak taşıyıcısı ana ekipmanlarla aynı hızda ileri doğru hareket eder. Ana makinede durdurma yoktur. Çelik kaynak son işlemi sonrasında kaynak taşıyıcılarını orijinal konumuna geri itin ve başka bir bobini bekleyin. Bu moda yüksek verimlilik, yüksek boru kalitesi, nadir kaynak onarımı ve diğer avantajlar ile sürekli üretim yöntemi denir.

Ürünlerimizin farklı fonksiyonlarına göre, geri dönüş spiral kaynaklı boru fabrikaları API standart modeline ve ulusal standart modele göre ayrılır. API standart modeli, ağırlıklı olarak petrol veya doğal gaz (uzun mesafe) ile dağıtım borusu üretir. Çelik borunun malzeme ve kalitesinin çok iyi olması gerekir. Fabrika ekipmanı ve test ekipmanı gereksinimleri de çok yüksektir. Ulusal standart model doğal gaz veya suyun kısa mesafede dağıtımı için kullanılan boruyu, şehirdeki boru hattı inşaatını, yapı borusunu, sütun borusunu ve benzeri boruları üretir. Çeliğin malzeme ve kalitesi gereksinimleri de API standardının yalnızca ikinci standardı için çok yüksek.
Özet
Kaynaklı boru fabrikası, uçan kaynak aracı, arka aks salınımı ve çelik plaka kenarı konumlandırmasıyla birlikte sürekli çalışan spiral kaynaklı boru fabrikası üretimine devam ediyor.
Bu fabrika , şirketimizin en gelişmiş modelidir ve aşağıdaki yeni ve patentli teknolojiye sahiptir:
Form verme makinesi otomatik ayar sistemi

Bu makine, teknik özellikleri değiştirdiğinde makineyi ayarlamak için veritabanı + bilgisayar otomatik kontrol teknolojisini kullanır. Ünitenin üretebildiği çelik boru teknik özellik aralığına göre, eksiksiz bir veritabanı oluşturulmuştur. Belirli bir teknik özelliğe sahip çelik boru üretiminde, yalnızca plaka genişliği, boru çapı ve duvar kalınlığı gibi parametrelerin bilgisayara girilmesi gerekir ve tüm ayar parçaları kendi kendine doğru konuma ulaşır ve üretimi doğrudan başlatır. Bu, ayar ihtiyacını, deneyimli tunerlere olan bağımlılığı ve atık borusunu azaltır. Ekipmanın karmaşıklığı nedeniyle veritabanı verileri tamamen uygun olmayabilir, bu nedenle sistem tasarımında ince ayar işlevi ve veritabanı düzeltme işlevi vardır. Belirli bir teknik özellik doğru şekilde ayarlandıktan sonra veritabanı değiştirilebilir ve yeniden üretildiğinde doğrudan üretilebilir.

1. Bağlantı boşluğu otomatik kontrol sistemi

Spiral kaynak ünitesi  üretim sürecinde kamber ve gerilim salınımı gibi faktörlerden etkilenir ve bağlantı boşluğu değişerek oluşum ve kaynağı etkiler. Bağlantı boşluğu küçükse yanlış taraf oluşturulur. Birleşim yeri boşluğu büyükse kaynak penetrasyonu meydana gelir ve kaynak normal şekilde gerçekleştirilmez. Normal yöntem, çalışan yanlış tarafı veya kaynak aşınma durumunu gördükten sonra hidrolik döner arka aksın dengeli kaynak yapmak için basamak düğmesiyle bağlantı boşluğunu ayarlamış olması. Manuel ayar kontrolü kaldırılamaz ve deneyimle ayarlanır. Bu da atık borusunda artışa neden olur. Kaynak dikişi boşluğu otomatik kontrol sistemi, bağlantı boşluğunu lazer ile ölçerek kaynak dikişi boşluğunu gerçek zamanlı olarak ölçebilir. Ölçülen değere ve teorik değer oranına göre 0.1 - 0,2mm), teorik değer aşıldığında sistem otomatik olarak arka aksı dijital olarak ayarlar. Dengeli kaynak yapmak ve boru çapını sabitlemek için bağlantı boşluğunu kontrol edin.

1. Çelik boru lojistik sürecinde akıllı kalite dosya yönetimi sistemi

Bu sistem, şirketimiz tarafından geliştirilen çelik boru lojistik sürecinde akıllı kalite yönetimi ve çelik boru doldurma sistemidir. Bu sistem, çelik boru kalitesi yönetimini akıllı, sistematik ve sistematik hale getirir. Ve her gün, her ay, her yıl üretim istatistiklerinin otomatik olarak üretimini ve ünitenin genel çalışmasını anlamak için kolay yönetimi sağlar.
Çelik boru uzunluğu kesim sonrasında sistem, boru için benzersiz bir çelik boru kodu atayacak ve tüp gövdesine yapılan kodlama püskürtme işlemi, çelik iletişim kurmak için her ekipmanın bu kodlama ve takip eden son işlem alanını kullanacaktır, Ve üretim yolunun son işlem alanındaki çelik boru, çeşitli işlem koşulları, inceleme, onarım, onarım, onarım, yeniden kontrol, toplama işlemlerini tüp kalitesi dosyaları halinde bir araya getirin. Bu çelik id kartı gibi örgülü, yalnızca dokuyu girin, üretim tarihi dahil tüm bilgilerin kimliği sunulacaktır, üretim ekibi, bobin üreticileri, çelik bobin fırın numarası, malzeme, çap, duvar kalınlığı, kaynak hızı, Kaynak teli malzemesi, bağlantı yeri onarım kaynağı, röntgen ışını, ultrason, düz başlı pah kırma, hidrolik basınç, baskı süresi, basınç eğrisi, arızalı onarım kaynağı ve onarım kaynağı tüm bilgiler sonrasında tekrar inceleme ve diğer işlemleri. Bu dosya, çelik borunun kimlik kartı gibi sistemde saklanır. Ayrıca elektronik olarak yedeklenebilir ve çelik boru ile birlikte müşteriye teslim edilebilir. Bu sistem özellikle yağ ve gaz taşımacılığı ve diğer amaçlar için yüksek kaliteli çelik boruların üretimi için uygundur, çünkü yüksek kaliteli çelik borulardan her birinin izlenebilir olması gerekir. Bir sorun varsa nedeni bulunabilir ve en makul çözüm hatanın nedeni için tasarlanabilir.
Sistem, her çelik boru için kaynağa kolayca geri geçebilen bir kimlik kartı oluşturdu ve çelik boru dosyasının oluşturulması sistemin kendisi tarafından kuruldu. İnsan faktörü yoktur ve dosya daha güvenilirdir. Sistem üretim yönetimini de akıllı hale getirir. Sistem bu vardiyada üretilen çelik tüplerin teknik özelliklerini, miktarını, verimini, arızalı tüp sayısını ve kusurlarını hesaplar. Vardiya çalışmadığında üretim durumunu ve kalitesini göstermek için otomatik olarak bir rapor oluşturulur. Yönetim ayrıca verimliliği artırmak için hatanın nedenine dayalı ölçümler de formüle edebilir. Elbette, aylık toplam istatistiksel tablo, ünitenin genel işleyişini üst düzey olarak anlamak için her ay otomatik olarak oluşturulacaktır.

1. Ön-açlık tasarımı

Kalın duvarlı yüksek mukavemetli çelik bobinlerin yıkım işlemi uzun zaman aldığından, bu durum genellikle bekleme süresini ve üretim verimliliğini etkilemektedir, ünite ön-tek yağlayıcı tasarımında devrim yaratmıştır. Ön-koyler, ünitenin normal üretimi sırasında bir sonraki bobinin başını sökebilir ve bir mesafe yönlendirebilir. Ünite bobini üretimi sona erdiğinde forklift, kafadan çıkan çelik bobini doğrudan açılma bobinine taşır. Makinede, açık başlık, sıkma mekanizmasının sıkıştırma silindirine takılır. Konik kafa bobinin iç çapına sokulduktan sonra çelik şerit doğrudan ileri doğru taşınabilir. Bu, kafanın çıkarılması için zaman kazandırır ve ünite üretiminin verimliliği büyük ölçüde artırılmıştır.

1. Koyler otomatik merkezleme işlevi

Koyler çalışma standında merkezleme düğmesi vardır. Düğme açıldığında, çift koni kafaları otomatik olarak freze merkez çizgisini merkezileştirir. Ardından, bobin merkezi freze merkezine uygundur. Dikey makaralarla ayarlama yapmak gerekmez. Üretim verimliliği artar ve dengesizlik azalır.
Ayrıca, ünite kuyruktan geçişin zorluğunu önlemek için koyler ayırma plakası kuyruk bükme cihazına sahiptir; alın bağlantısı kesme ve alın kaynağı ayrı yapıdadır ve alın kaynaklı çelik plakanın eğim işlevini gerçekten gerçekleştirir.
Ünitenin temel hedefleri: Ürünün fiziksel kalitesi, üretim maliyetleri, çeşitli tüketim göstergeleri ve işçilik üretkenliği, yurt içi gelişmiş seviyeye ulaştı.
Ünite ekipmanı mekanik, elektrikli otomasyon kontrolü ve hidrolik kontrolü entegre eden spiral kaynaklı eksiksiz bir boru ekipmanıdır.
Ünite, ekipman ve operatörlerin güvenlik koruması için güvenlik koruma cihazlarıyla tasarlanmış ve üretilmiştir. Önemli ekipmanların ve operatörlerin güvenliğini korumak. Örneğin, seviyeleme makinesinin presleme mekanizmasında bir basınç sınırı koruma sensörü bulunur; ayrıca, plaka kalınlığı aniden değiştiğinde, besleme makinesinin presleme mekanizmasında da bir kendinden koruma işlevi bulunur.
Tüm kontrol sistemi veriyolu teknolojisini kullandığından, ekipman çalışma parametreleri, sistem yazılımının yönetimi aracılığıyla donanım üzerinde ayarlanmış çeşitli güç koruma cihazları ve çeşitli sensör bileşenleri seviyeleriyle birlikte dijital hale getirilir, çeşitli çalışma parametreleri gerçek zamanlı olarak kumandaya aktarılabilir. Merkez, kontrol ekipmanının çalışma durumunu zamanında analiz eder ve işler ve operatörün zamanında ve etkili bir çalışma yapması için bu parametreleri HMI üzerinde eşzamanlı olarak görüntüleyebilir, böylece tüm ünitenin çalıştırılabilirliği ve güvenliği kalitatif olur. Gelişir.
Aksam kenar konumlandırmayı kullanır.

Makine listesi

Hayır	Ad	Miktar
1	Koyler öncesi	1
2	Ayırma ve Dengeleme	1
3	Koyler kaldırılıyor	1
4	Sıkışma ve Dengeleme	1
5	Kesme ve yakma Kaynağı Makinesi	1
6	Su altı ark kaynağı Otomobil	1
7	Uçan Dikey makara - Kaynak Otomobil	1
8	Kıstırma Cihazı	1
9	Uçan Kaynak Otomobil ve Ray Destek makarası	1
10	Dikey makara yerdeyken	1
11	Hassas Düzleştirici	1
12	Pürüzlü Kenar Miller	1
13	Hassas Kenar Miller	1
14	Çelik Levha Yüzey Temizliği	1
15	Teslimat makinesi	1
16	Ön Bükme ve Kılavuz Kartı	1
17	Şekillendirme makinesi	1
18	Dahili ve Harici Kaynak Cihazı	1
19	Lincoln kaynak makinesi	4
20	Lazer kaynağı otomatik izleme sistemi	1
21	Kaynak akısı kaynağı ve geri kazanım sistemi	1
22	Kaynak Akışı işleme cihazı	1
23	Arka Aks ve Merkezleyici Cihazı	1
24	Sinek kesme makinesi	1
25	Taşınabilir Boru Arabası
26	Ana makinedeki tespit cıvataları ve gömülü parçalar
27	Ana makinedeki Hidrolik Sistem
28	Ana makinedeki elektrikli kontrol makinesi
	Toplam (Ana Makine Alanı)
29	Vakum tipi iç kaynak cüruf çıkarma cihazı
30	İç ve dış kaynak dikişi taşlama makinesi
31	Boru ucu Genişletme Makinesi
32	X Işını Denetleme Cihazı
33	3000T Hidrotest Cihazı
34	Φ3600 Boru ucu ve pah kırma
35	Φ1626 Boru ucu Slama Makinesi
36	UT Test Cihazı
37	Boru ucu X Işını film çekimi
38	Ağırlık, Ölçüm İşaretleme cihazı
39	Taşınabilir Boru Arabası
40	Boru Taşıma Rulo Yatağı
41	Döner makara
42	Çekme borusu Cihazı
43	Boru Cihazı Alınıyor
44	Raf
45	Aktif çekme borusu Cihazı
46	Sabit çekme borusu Cihazı
47	Hassas alandaki bağlantı cıvataları ve gömülü parçalar
48	Hidrolik Sistem Hassas alanda
49	Hassas alanda elektrikli kontrol makinesi

Spiral kaynaklı boru fabrikası hakkında ayrıntılı bir teklife ihtiyacınız varsa lütfen gerekli bilgileri verin.

Çap: Φ000mm - φ0000mm
Uzunluk: xmm-xx mm