Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Fabrika Hattı

• Özelleştirme: Mevcut
• Satış Sonrası Hizmet: ömür boyu garanti
• Garanti: 12 ay
• Hayır. Modeli.: Metal
• Boru Malzemesi: Paslanmaz Çelik
• Koşulunu: Yeni
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Kuramı: İnvertör
• Uygulama: Endüstri
• Tip: Paslanmaz Çelik Boru Fabrikası Hattı
• Taşıma Paketi: kap
• Teknik Özelikler: 89 mm
• Ticari Marka: hngk
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 850110910
• Üretim Kapasitesi: 3

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Kaynaklı Boru borusu  

Çizgi ve sıyırma dilimlendikten sonra plaka, katlanmamış ve düz hale getirilmemiş. Ardından form verme makinesine gönderilirler. Makarayı kullandım, plaka boru durumuna eğilmiş. Çelik plakanın kenarı, yüksek frekanslı akımın yakınlık etkisi ve cilt etkisinden yararlanılarak eritilir. Ardından plaka ekstrüze edilir ve ekstrüzyon makarası ile boruya kaynakla tutturulur. Düz dikişli kaynaklı boru fabrikası da ERW fabrikası olarak adlandırılır

Düz dikişli kaynaklı borunun form verme stilleri rulo oluşturma, esnek form verme, tam otomatik esnek form verme şeklinde ayrılabilir. Şirketimiz tarafından geliştirilen fabrika, küçük çaplı (Φ ≤ 114) rulo şekillendirme kullanır. Esnek form verme veya tam otomatik esnek form verme, orta veya büyük çaplı (Φ ≤ 711) olduğunda benimsenmiştir.

Son bir yılda şirketimiz hassas kontrol oluşturma geliştirmiştir. Bu tür bir oluşumun avantajı, hassas kontrol ile kaba form verme bölümünde mükemmel form oluşturma kalitesini garanti etmesidir. Bu durumda, onarım yönetiminin tam form verme bölümünde olması gerekmez. Bu nedenle, bu form verme yönteminde hassas form verme için silindiri değiştirmeniz gerekmez.  Tüm form verme kesitlerinin, hassas form verme bölümündeki değişim sorununu ve kaba form verme bölümündeki değişiklikleri çözen silindiri değiştirmesi gerekmez. Bu nedenle, silindir yatırımından tasarruf eder ve silindir değiştirme süresini azaltır. Ayrıca, çap değişimi sırasında tümü endüstriyel bilgisayar tarafından kontrol edilir. Makara, boru çapı, boru duvarı kalınlığı, malzeme ve diğer parametreleri girilerek otomatik olarak konuma ulaşır. Bu özellik, fabrika verimliliğini ve boru kalitesini büyük ölçüde artırır. Bu şekillendirme yöntemi, 219 mm - 711 mm arası orta ve büyük boy frezeler için uygundur ve yatırımdan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.

Boru uygulamasına göre, ERW hattı API standart boru fabrikasına ve ulusal standart fabrikasına bölünebilir

API standardı düz dikişli HF kaynaklı boru fabrikası tanıtımı, temel olarak yağ, gaz dağıtım ve yağ kuyusu içinde boru boru boru boru gibi yüksek kaliteli boru üretmek için kullanılır. Bu yüksek kaliteli borular, boru malzemesi ve boru kalitesini kesinlikle gerektirir. Bu tip düz dikişli HF kaynaklı boru fabrikasında;; tavlama, hava soğutma makara rayı, UT dedektörü, yüksek basınçlı hidrotest cihazı, çap kazıcı ve diğer algılama ekipmanları ve sanat eserleri bulunur.

Ulusal standart freze, temel olarak düşük basınçlı sıvı borusu ve yapı borusu üretiminde kullanılır.

Model

Hayır	Model	Teknik özellik (mm)	Hız (m/dak)	Kalınlık (mm)	Kapasite (kw)	Alan (M2)
1	HNBXG-219	Φ89~Φ219	0.1 ~ 1.8	2,0 ~ 10	Yaklaşık 100	24 × 200
2	HNBXG-273	Φ89~Φ273	0.1 ~ 1.8	2,0 ~ 10	Yaklaşık 120	24 × 200
3	HNBXG-325	Φ140~Φ325	0.1 ~ 1.5	2,0~12	Yaklaşık 250	24 × 200
4	HNBXG-355	Φ140~Φ355	0.1 ~ 1.5	2,0~12	Yaklaşık 250	24 × 200
5	HNBXG-406	Φ165~Φ406	0.1 ~ 1.5	2,0~12	Yaklaşık 250	24 × 200
6	HNBXG-426	Φ165~Φ426	0.1 ~ 1.5	2,0 ~ 14	Yaklaşık 300	24 × 300
7	HNBXG-508	Φ219~Φ508	0.1 ~ 1.5	3,0~14	Yaklaşık 350	30 × 300
8	HNBXG-610	Φ273~Φ610	0.1 ~ 1.5	3,0~14	Yaklaşık 350	30 × 300
9	HNBXG-630	Φ273~Φ630	0.1 ~ 1.5	3,0~14	Yaklaşık 400	30 × 300
10	HNBXG-660	Φ273~Φ660	0.1 ~ 1.5	3,0~14	Yaklaşık 400	30 × 300
11	HNBXG-711	Φ325~Φ711	0.1 ~ 1.5	3,0~14	Yaklaşık 400	30 × 400

1. Teknik özellik

1). Silindir Değiştirme Teknolojisi olmadan şekillendirme makinesi
Ünite, pürüzlü şekillendirme makinesine dayanarak dünyanın en gelişmiş kalıplama makinesini kullanır, ruloyu değiştirmek gerekmez, Ruloyu değiştirmek zorunda olmayan ince form verme makinesini geliştirdik, böylece tüm form verme makinesinin ruloyu değiştirmesi gerekmez. Bu şekilde, rulo değiştirme süresi kısalır ve üretim verimliliği artırılmıştır. Bu da çok özellikli ve küçük toplu siparişlerin üretimini mümkün kılar.
2). Hızlı değiştirme silindiri boyutlandırma makinesi
Makine setimiz, yanal çekmeli mil ile hızlı makara değiştirme teknolojisini benimser. Takılı rulonun yedek mil sistemi çerçeveye beslenir. Bu şekilde, rulo değiştirme süresi kısalır ve üretim verimliliği artırılmıştır, bu da çok özellikli ve küçük hacimli siparişlerin üretimini mümkün kılar.
3). Özellikleri değiştirmek için bilgisayar kontrolü
Önceki teknoloji, rulo ayarının teknik özelliklerini değiştirirken bunu yapmak için son derece yetenekli ayar çalışanlarının olmasını gerektirir. Kontrol edilemeyen insan faktörleri nedeniyle ünitenin reddetme oranı nispeten yüksektir ve ayarlama süresi nispeten uzundur. Bu da ünite verimini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler. Ünitemiz, kapsamlı bir veritabanı oluşturulması, teknik özelliklerin değiştirilmesi, yalnızca çap, duvar kalınlığı gibi parametrelerin girilmesi gerekir. Bilgisayar, veritabanının konum verilerini ayarlamak için rulo olarak adlandırılır. Bilgisayar, doğru konuma geldikten sonra ruloyu otomatik olarak durdurur, doğrudan kayışa dahil olmak üretim yapabilir, ayar süresini ve hataları azaltabilir, lider olduğunda ret oranını azaltabilir. Bu ayarlama teknolojisi, ruloyu değiştirmesi gerekmeyen makine ve ruloyu hızla değiştiren boyutlandırma makinesi ile birlikte, ünite teknik özellikleri dünya lideri konumunda 2 -3 saat içinde değiştirebilir.

Çalışma süreci

Bobini Hazırlama → Yükleme bobini → Boşaltma → başı ayırma → Sıkıştırma ve Seviye Ayarlama Makine → Kesme ve alın Kaynağı Platformu → Form Verme Makinesi → Kaynak → İç Teraziye Alma Çelik Boru Kaynağı  →  Çelik Dış kaynağını cilalama Boru  →  Boyutlandırma 1  →  çevrimiçi Katı Çözüm  →  Boyutlandırma 2  → Sabit uzunlukta şerit testere ile kesme  →  besleme testere sonrası boru










 

Hayır	Ad
1	Yükleme bobini Makinesi
2	Makine kolizini Açma
3	Baş Çıkarıcı
4	Sıkıştırarak Dengeleme
5	Alın Kaynağı Platformu
6	Şekillendirme makinesi
7	Ortak silindir
8	Kaynak Cihazı
9	PPTT-500 Çift Taraflı Kaynak Makinesi
10	İç kaynak dikişi taşlama makinesi, çelik borular için
11	Çelik Boru için Dış Kaynak dikişi taşlama Makinesi
12	Boyutlandırma aracı 1
13	Çevrimiçi Katı Çözüm Ekipmanı
14	Boyutlandırma aracı 2
15	Makine Uzunluğu
16	Özelleştirilmiş Bant Testere
17	Testeresi açıldıktan sonra Boru makarası Masası
18	Xxxmm makara
19	Xxxmm makara
20	Hidrolik Sistem
21	Elektrik Kontrol Sistemi

Kurulum ve devreye alma

Satıcı yerinde kurulum ve kılavuz hizmetleri sağlar. Satıcının vizeleri, gidiş-dönüş uçak biletleri, yemekleri ve konakları alıcının sorumluluğundadır ve satıcının personeli kişi başı günlük 100 ABD doları ödeyecektir.

Ödeme Süresi

Sözleşme imzalandıktan sonraki 7 gün içinde toplam sözleşme tutarının %30'i ön ödenecek ve sözleşme geçerli olacaktır;
sözleşme, ilerleme ödemesinin %20'ini öderken iki ay süreyle geçerli olacak; teslimattan önce toplam sözleşme tutarının %45'si ödenecektir. Kurulum ve komisyon tamamlandığında %5 ödenecek.

Eğitim

Eğitim 3 adımda gerçekleştirilir.
Adım 1:Kurulum işlemi sırasında, satıcının teknisyenleri alıcının personelini yapı, ilke, bakım, bakım, işletim, vb...
Adım 2:Test sürüşünden sonra, alıcının personeli ekipmanı tam olarak çalıştırabilinceye kadar satıcının teknisyenleri alıcı personeli için 10 günlük yoğun eğitim yürüteceklerdir.
Adım 3: Kısa vadeli eğitim zor olduğundan, satıcı, alıcı personeli teknoloji konusunda becerikli olana kadar alıcının biriminde çalışan iki çalışan ve kaynak yapan işçiyi tanıtmaya yardımcı olabilir. Satıcı tarafından sunulan iki yetenekli çalışanın maaşları, alıcı tarafından doğrudan alıcıya aylık olarak ödenir.

Kalite güvencesi:

Ünite ekipmanında bir yıllık kalite garanti süresi vardır ve garanti süresi boyunca insan kaynaklı olmayan hasarlardan satıcı sorumludur. Aşınan parçalar ve sarf malzemeleri hariçtir.