LSAW Düz dikiş Altı Ark Kaynaklı Boru Fabrikası üretim Hattı

• Warranty: 12 Months
• Şanzıman Tipi: Esnek
• Otomatik üretim Hattı: Kapsamlı
• Sertifika: ISO
• Otomasyon: Otomasyon
• Esnek üretim: Akıllı üretim
• Hayır. Modeli.: HNZF
• Ritim: Akış olmayan üretim Hattı
• Üretim Kapsamı: Ürün Serisi
• After-sales Service: 12 Months
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: 325-711mm
• Ticari Marka: HNGK
• Menşei: China
• HS Kodu: 8515219100
• Üretim Kapasitesi: 5set

Ürün Açıklaması

 

Düz dikişli batırılmış - Yay Kaynaklı Boru Fabrikası

Çizgi ve sıyırma dilimlendikten sonra plaka, katlanmamış ve düz hale getirilmiştir. Ardından form verme makinesine gönderilirler. Bu hat, hassas kontrol için tam otomatik esnek form oluşturma özelliğini benimser. Boru durumuna doğru eğmek için makarayı kullanır. Boru, gaz koruyucu kaynak makinesi ile önceden kaynaklanmıştır. Ardından boru kesilir. Boru dalgıç - iç ve dış parçaya ark kaynaklı off hattı. Hidrotest cihazı, boru ucu ve pah açma makinesi, kaynak dikişi ve boru gövdesi dedektörü sonrasında boru kalifiye hale gelir. Boyutlandırma kısmında makara değiştirme süresinden tasarruf etmek için hızlı makara değiştirme teknolojisi kullanılmaktadır.

Giriş

Düz dikişli su altı ark kaynaklı boru fabrikası, boru uygulamasına göre iki tip modele ayrılabilir: API modeli ve ulusal standart model.

API modeli temel olarak yağ, gaz dağıtımı ve yağ haznesindeki boru gibi yüksek kaliteli boru üretmek için kullanılır. Bu yüksek kaliteli borular, boru malzemesi ve boru kalitesini kesinlikle gerektirir. Bu modelde X ışını dedektörü, UT dedektörü, hidrolik çap genişletici, boru hidrotest cihazı, boru ucu genişletici ve diğer algılama ekipmanları ve el işi bulunmaktadır.

Ulusal standart model, temel olarak düşük basınçlı sıvı borusu, yapı borusu ve diğer borular için kullanılır.

Düz dikişli dalgıç ark kaynaklı boru fabrikası, fabrikada özel avantajlara sahiptir. ERW ile karşılaştırıldığında düz dikişli dalgıç altı ark borusunun kalitesi ve enerji tüketimi daha kolaydır ve daha iyi kaynakla tutturulur ve daha az tüketimle üretilir. Düz dikişin kaynak dikişi su altı ark borusunun kaynak dikişi, uzun kaynak dikişi eksikliğini ve dahili olarak yapılan spiral kaynak dikişi üzerinde zor inceleme yapılmasını önler. UOE ve JCOE ile karşılaştırıldığında yatırım maliyeti ve üretim maliyeti düşüktür. Düz dikişin su altı ark kaynak dikişinin kalitesi, tüm kaynak dikişleri teknolojisinde en iyisidir. Düz dikişli su altı ark borusu en güvenilirdir ve boru üzerinde kaynak, inceleme, bakım ve onarım kolaylığı sağlayan dairesel arabirim kaynak dikişi bulunmaz. Fabrikanın ürettiği boru, şu anda yağ ve gaz muhafazası tarafından kullanılan çoğu boruyu kaplıyor. Fabrikanın iyi bir pazar potansiyeli de var. Yıllık üretim kapasitesi 50,000 - 100,000 tondur.

Düz dikişin su altı ark boru kaynak maliyeti ile spiral kaynaklı boru maliyeti arasında küçük farklılıklar varsa yüksek kaliteli boru hattı üzerinde spiral kaynaklı boru satın almayacaktır. Düz dikişli su altı ark kaynaklı boru, yüksek dereceli boru hattındaki tamamen spiral kaynaklı borunun yerini alacak ve iyi bir pazar potansiyeli olacak.

Düz dikişli dalgıç-ark kaynaklı boru fabrikası, JCOE fabrikası için tamamlayıcı fabrika olabilir. Çünkü UOE ve JCOE'nin, Φ219~Φ711 çap aralığındaki boruları üretmesi zor ve ekonomik değildir. Daha düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim kapasitesi gibi olağanüstü avantajlar vardır. Yüksek üretim kapasitesi ve JCOE fabrikasının yüksek fiyatı nedeniyle ciddi rekabet sorunu ortaya çıkıyor ve JCOE'de orta ve büyük çaplı bir sorun ortaya çıkabilir.

Modeli Öner

1.Φ325~Φ630 öğütücü, Kalınlık: 4 mm, Maks. Malzeme X80

2.Φ325~Φ660 öğütücü, Kalınlık: 4 mm, Maks. Malzeme X80

3.Φ355~Φ711 öğütücü, Kalınlık: 5 mm, Maks. Malzeme X80

JCOE büyük çaplı LSAW Boru Fabrikası
LSAW boru için iki üretim prosesi vardır, örneğin JCOE ve RBE.

JCOE üretim sürecinin avantajları, ekstra kalın duvar çelik boru üretimi için uygun olan 30 mm'den fazla kalın çelik boru üretebilmesidir; dezavantajları düşük üretim verimliliği (10 parça/saat) ve büyük yatırımdır. Genellikle 508 - 1422 mm çap aralığı, 8 - 40 mm duvar kalınlığı ve 10 - 12.5 m uzunluk aralığına sahip düz dikişli batık yay çeliği boru üretiminde kullanılır

Üretim süreci
Plaka Ultrasonik Yırtılma Algılama → Plaka kenarı frezeleme → Ön Ön bükme →  JCO Boru Oluşturma → Ön Kaynak →  Boru Dahili Kaynağı → Boru Dış Kaynağı → Kaynak Ultrasonik Kusur Algılama → Boru Kaynağı (X Işını) Yama Algılama → Boru Genişletme → Hidrostatik Muayene → Boru Basıncı Düzeltmesi → Boru Yuvarlama → Boru ucu İç ve Dış Kaynak Düzleştirme →  Boru pahlaması → Boru Ultrasonik Faz Dizisi Algılanıyor → Boru Kaynak X Işını Algılama →  Röntgen fotoğraflamayı sonlandır → ağırlık ve Uzunluk ölçümü → Boru İşaretleme → Dağıtım