1.Temel özellikler.
Bu makine, küçük delikleri olan yüksek hızlı bir EDM ekipmanıdır. Bakır tüp elektrot olarak kullanılır ve kılavuz tarafından yönlendirilir. Elektrot ile malzeme arasına yüksek verimli darbe güç kaynağı uygulanır. İşlemde, mil tahrikli elektrot servo sisteminin kontrolü altında servo beslemesi yapılır ve elektrot ile malzeme arasında darbe yüksek frekans tahliyesi üretilir ve bu da malzemenin aşınmasını kontrol edebilir. Bu süreçte, yüksek basınçlı su kalitesi çalışma sıvısı elektrotun iç deliğinden dışarı atılır ve pürüzsüz işlemeyi sağlamak için talaşlar işleme alanında boşaltılmaya ve soğutmaya zorlanır. İşleme açıklığı aralığı genellikle 0.2 - 4 aralığındadır. Diyafram açıklığının derinlik-çap oranı yaklaşık 1 mm 300:1'e ulaşabilir ve işlem hızı genellikle 1-40/dak'dır Malzemenin sertliği ve sertliği sınırlanmadan eğimli yüzeyden ve yüzeyden doğrudan nüfuz edebilir. CNC EDP, Z ekseni derin hassas işleme, X ekseni ve Y ekseni servo algılaması gibi gelişmiş işlevlerden oluşan bir settir ve kullanımı ve kullanımı kolaydır. Tek, kararlı, güvenilir, çok çeşitli uygulamalar ve ürünlerin diğer özellikleri. Çeşitli metallerin ve süper sert iletkenlerin delikli delikleri, delikleri, grup delikleri ve meme delikleri gibi birçok geleneksel işleme yöntemiyle işlenmesi zor olan derin ve hassas küçük delikler için kullanılabilir.
Makine yatağının, direğin, mil kutusunun ve benzeri temel parçaları Mihanna (yoğun kurutma) dökümlerinden yapılmıştır. Yapı sabittir ve kalite sürekli olarak korunur. Döküm işlemleri, sonlu eleman analiz yöntemiyle bilgisayarlı hale getirilir ve analiz edilir. Makinelerin yüksek mukavemetini sağlamak için makul yapısal mukavemet ve takviye sağlanır. Döküm malzeme numarası FC-300'dir. Döküm yapısı tek parçalı şekillendirme teknolojisini, kutu yapısını ve büyük pentahedron işleme makinesini kullanır ve bu makine tek bir sıkıştırma işlemiyle tamamlanır. Makine aleti yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve mükemmel geometrik şekil ve konum hassasiyeti sunar. Ayrıca, makine aletlerinin uzun süreli stabilitesini ve yüksek hassaslığını da sağlayabilir.
Not: Yoğun kurutma kalıplarının ve uygulamasının döküm işlemi kontrolü
Yoğun şekilde pişmiş metal dökümlerin proses kontrolünü dökme: Yoğun pişmiş metal dökümler, grafit karbon ve demirdeki bağlı karbon içeriğinin kontrolü, erimiş demirin metalürjik kalitesinin kontrolü, yani temizlik ve süper soğutma, aşım sonrası kama değerinin kontrolü gibi katı döküm işlemi kontrolünden geçer; 5 elemanın kontrolü, alaşım elemanları ve nitrojen içeriği vb. dökümden sonra beklenen demir tabanı ve grafit dağılımı kolayca elde edilebilir. Mekanik özellikleri iyileştirin.
Ayrıca, işlemden sonra deformasyona yol açmamak için döküm parçalar tamamen oyulmuştur ve bu iç gerilimin ortadan kaldırılmasına olanak sağlar.
1.Ray desteğiyle ağır yükü destekleyebilir, hızlı hareket edebilir ve doğru konumlama sağlar.
Geniş ve sert mermer tabanı, ağır yük altında tam destek tasarımı ve sağlam yapısıyla, işlem sırasında ağır yük kapasitesi sağlanabilir.
Ana mil başı kaburga ve kemiklerle güçlendirilmiştir. Ana mil kafası ile sütun arasındaki temas uzunluğu oranı, ana milin dengeli desteğini sağlamak için uygundur.
Üç eksenli motor ve hassas yüksek hızlı bilyeli vida tahriki ve doğrudan çekerek sertlik ve hassasiyeti artırır.
X/Y ekseni, hızlı yer değiştirme yapabilen ve en iyi dairesel hassasiyeti elde edebilen doğrusal kayma yolunun Z ekseni sert rayı tarafından desteklenir. Doğru konumlandırmayı sağlayın.
Elektrik kutusu, yerden tasarruf sağlayan ve maksimum kullanım için sınırlı alan sağlayan yandan askılı tasarıma sahiptir.
Tüm makinenin kalitesini sağlamak için ana dış kaynaklı parçalar dünyaca ünlü marka üreticileri tarafından üretilmektedir.
KT510-M Sistemi
Mil rulmanı: Japonya NSK
Bilya vida: Tayvan Yintai
Mil motoru, servo motor: Mai Xun
Pnömatik bileşenler: Tayvan
Not: Yukarıda belirtilen uyumlu üreticiler, bizim özel tedarikçilerdir. Özel durumlarda ürünleri aynı seviyede değiştireceklerdir ancak kalite standartları yukarıdaki tedarikçilerden daha düşük değildir.
Temel teknik özellikler
1.İşleme aralığı
2.Eksenel Servo Sürücü Sistemi
3, yağlama sistemi
Yağlama Formu: Otomatik.
Yağlama konumu: Üç eksenli bilyalı vida, üç eksenli Kılavuz
Yağlama kapasitesi: 4 L
Yağlama süresi: Otomatik olarak belirlenir
4, Makine ağırlığı
5, Makine için gerekli güç kapasitesi : 3KVA
* Şirketimiz teknik gereklilikler nedeniyle yukarıdaki özellikleri istediği zaman değiştirme hakkını saklı tutar.
Mekanik özellik parametre tablosu
Makinenin genel düzeni ve yapısı
Ana motor, elektrik kontrol kabini ve çalışma sıvısı sisteminden oluşur.
Ana makine yatak çalışma tezgahı, sütun, mil kafası ve diğer bileşenlerden oluşur.
3, elektrik kontrol kabini bir elektrik kutusu, bir endüstriyel bilgisayar sistemi, bir algılama kontrol ünitesi ve bir darbe güç kaynağı ünitesinden oluşur.
4 Çalışma sıvısı sistemi bir depo, bir pompa, bir filtreleme sistemi ve bir boru hattından oluşur.
Ana teknik parametreler (tabloya bakınız)
2.Ekipman Göstergeleri
1, Makine Aracı Doğruluğu
CNC EDM Küçük Delikli İşleme makinesinin LK-SK703 Doğruluk Endeksi Araç
| Muayene öğeleri |
Tolerans |
| 1, masa yüzeyinin düzlüğü |
0.03 |
| 2, Dikey düzlemde hareket eden Çalışma tablosunun Düzgünlüğü |
X ekseni: 0.020 Yeksen: 0.028 |
| 3, Yatay seviyede hareket eden Çalışma Masası Düzgünlüğü |
Xaxis: 0.028 Yaxis: 0.025 (Xaxis: 1 Yeksen |
| 4, Çalışma Masası hareketinin BT'ye Paralelliği |
Xaxis: 0.045 Yaxis: 0.04 (Xaxis: 1 Yeksen |
| 5, Çalışma masalarının Y yönünde X yönünde hareket etmesi |
0.03/630 |
| 6, Z ekseninde Üst ve Alt hareketin dikey olarak Çalışma bandı |
0.040/800 |
| 7, Yukarı ve yukarı kılavuz montaj deliğinin paralelliği W ekseninin aşağı hareketi |
X, Y 0.02/100 |
| 8.X, Y ve Z ekseninin Konumlandırma Doğruluğu |
0.02.5 |
| 9, X, Y ve Z eksenlerinin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu |
0.015 |
Not: X ekseni, Y ekseni konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu GB/T 17421.2-2000 algılama yöntemi tarafından algılanır. Dönen şaft ve B ekseninin indeksleme doğruluğu ve tekrarlı indeksleme doğruluğu GB/T 17421.2-2000 tarafından test edilir.
2, İşleme Göstergeleri
(1) İşleme doğruluğu: ≤ ±0,05mm,. (Malzeme malzemesi: Süper alaşım veya paslanmaz çelik; Malzeme kalınlığı ≤10 mm; Elektrot malzemesi: Pirinç tüp; çap çapı Ø1,0 mm pürüzlü delik; dikey yüzey işleme)
(2) Mini işlenmiş yüzey pürüzlülüğü: RA ≤ 2,6μm
(3) yeniden eritme Katmanı Kalınlığı ≤ 0,020 mm (Malzeme malzemesi: Süper alaşım veya paslanmaz çelik, Malzeme kalınlığı ≤ 40 mm, Elektrot çapı ≤ Ø 1 mm pürüzlü delik
3. Darbe güç kaynağı
1, Dijital Darbe Güç kaynağını kullanarak Kabalık seviyesini artırmak için Yüksek Verimlilik, Enerji Tasarrufu ve Düşük Kayıp özelliklerine sahip Yeşil Yüksek Frekanslı Güç Kaynağı
İşlenmiş yüzeydeki eritme katmanını etkin bir şekilde kontrol edin.
Darbe güç kaynağı, kısa devre akım koruması ve adaptif kontrol işlevlerine sahiptir.
Nabız parametreleri ve işleme akımı bilgisayar tarafından kontrol edilir ve işlem ana sayfası menüsünden serbestçe ayarlanabilir.
4, Puls parametrelerinin seçimi: Nabız genişliği 30, dur 15.
4.Kontrol sistemi
1, X, Y ve Z hareket eksenleri AC servo motor tarafından tahrik edilir.
2 Kontrol sistemi, endüstriyel bilgisayar, LCD renkli ekran ve USB arabirimi kullanır. Şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen kontrol yazılımı benimsenir.
3, 3 eksen noktadan noktaya NC'yi algılar ve her NC ekseni hareket sınırlaması fonksiyonuna sahiptir.
4, koordinat ekranı, işleme durumu ekranı, işleme noktası ekranı;
5, Tek delikli işleme süresi izleme;
6, elektrik kesintisi belleği işlevine ve elektrotlar kullanıldığında mesaj gönderme işlevine sahiptir.
7, Sürücü arızası alarmı;
Makine ile İşleme doğruluğunun Kontrolü için teknolojik önlemler
1, her delik işlendikten sonra delik boyutunun tutarlılığını artırmak ve konikliği azaltmak için elektrikli uç parçanın kayıp kısmı otomatik olarak onarılır.;
2, işlem sırasında düzenleme otomatik olarak değiştirilebilir.
3'de, deliğin çıkışını girmesini kolaylaştırmak için harici bir yıkama sıvısı bulunur.
4, Malzeme deliği yüzeyinin sıfır ayarı ve delik boyutunun tutarlılığını artırmak için zaman sınırlı izleme teknolojisi kullanılmıştır.
5, birleşik kılavuz kullanılarak kılavuzun uzunluğu büyük ve kılavuzun sağlamlığı iyidir, bu da deliğin işleme düzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu iyileştirebilir.
6, her NC ekseni mutlak sıfır konumu ile donatılmıştır. Her parça işlendiğinde, birikmiş hatayı ortadan kaldırmak ve deliğin konum doğruluğunu iyileştirmek için mutlak sıfır konumu geri döndürülebilir.
5.Ana şasi için standart ekipman
Donanım Üretimi için KT510-M Denetleyici Sac Levha
Otomatik yağlama sistemi ayak cıvataları ve pedleri
T-oluk tablosu
Yatay ayar vidası ve contası
Tümünü tut
Çalışma lambası
Uyarı lambaları
Elektrik kutusu ısı eşanjörü
Oyuncular Taizheng, Tayvan'dır
Motor Koruyucu MAKASI
Elektromanyetik kontaktör
Röle, adaptör kartı Omron'dur
Çince panel Tayvan Xinquan'dır
Tamamen kapalı sıçrama önleme cihazı
Üç akslı, kayan teleskopik kalkan
Mekanik, Elektrik ve Çalışma Talimatları
Rastgele Aksesuarlar
6.CNC EDM Makine aleti aksesuarlarının listesi
| S/N |
ad |
özellikler |
MIKTAR |
| 1 |
Ayak vidası |
|
6 |
| 2 |
Paralellikler |
|
6 |
| 3 |
Somunlar ve pullar |
M8 |
ye4 |
| 4 |
T oluklu somun |
(Vida deliğiM8) |
4 |
| 5 |
Mandren anahtarı |
JST4 |
1 |
| 6 |
Sunum tahtası |
|
4 |
| 7 |
Çift başlı cıvata |
100,13,160 mm |
ye4 |
| 8 |
Merdiven pedi demiri |
B/M/S |
2 |
| 9 |
Senkronize dişli kayış |
230 XL |
2 |
| 10 |
Sızdırmazlık halkası |
Yüksek basınç pompaları için |
3 |
| 11 |
Elektrot sızdırmazlık halkası |
Φ0,3~Φ3,5 mm |
30 |
| 12 |
Karbon fırça |
Döner başlık için kullanılır |
4 |
| 13 |
Senkronize dişli kayış |
MXL123 |
2 |
| 14 |
Yıldız tornavida |
75 × 5 mm |
1 |
| 15 |
tornavida |
75 × 5 mm |
1 |
| 16 |
Ayarlanabilir anahtar |
250 × 30 mm |
1 |
| 17 |
İç altıgen anahtar |
4,5,6,8,10,12 |
ye1 |
7.Satış sonrası hizmet
Her müşteri için dosyalar oluşturun ve makine aleti kurulum tarihinden itibaren satış sonrası servis ömrünü takip edin.
Makine aletlerinin kalitesi, teknik özellikleri ve performansı sözleşmeye uygundur. Doğru kurulum, doğru kullanım ve bakım söz konusu olduğunda, makine aletlerinin kabul tarihinden itibaren 12 ay boyunca ücretsiz olarak garanti edilmesi gerekir.
Garanti süresi boyunca, kullanıcının yükleme ve boşaltma taşıma işlemi ve uzun depolama süresi nedeniyle mekanik görünüme veya iç hasara neden olduğu doğrulanır, ve uygun olmayan kullanım ve kendi kendine sökme ve takma işlemlerinin neden olduğu insan kaynaklı hasar yukarıdaki ücretsiz garanti kapsamında değildir; kullanıcı tüm onarım ve bakım maliyetlerini karşılamalıdır.
4.Garanti süresi içinde şirketimiz kullanıcılara bakım hizmetleri sunmaya devam edecek ve şirketimizin parça maliyetlerini ve servis maliyetlerini tahsil etmek için ücret standartlarına uygun olarak hizmet verecektir.
Denetlenen Tedarikçi 
