Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Palet Ayak Bearer Boş Boru şekilli Parçacık Panosu
Köprü mekanik panosu olarak da bilinen içi boş sunta, yenilikçi kapı peteği üretim teknolojisidir.
Kapı peteği üretim üretim sürecinde yenilik olarak içi boş sunta, iç kapı üreticisinin ürünlerinin gücü haline gelmiştir. Mekanik plakayı yüksek teknoloji ürünü işleme ile kemer köprüsü ilkesini kullanarak köprü yapın. Sağlam ahşap talaşı, benzersiz bir boru şeklinde yapıya dağıtılabilir ve ağırlık katı levha yarısının boyutundan daha az olduğundan deformasyon olmaz, hafif doku, menteşe ve kapı kapağının çok ağır olmasını ve deformasyondan kaynaklanan ve servis ömrünü uzatır. Aynı zamanda mekanik plaka, sıcaklığın yayılmasını etkili bir şekilde önlemek ve hem kış hem de yaz aylarında hoş bir sıcaklık sağlamak için bir termos gibi davranır.
1.mükemmel fiziksel performans
Köprü mekanik kartının yoğunluğu 0.35 - 0,55g/cm3, düz presli kapı panosunun yoğunluğu ise yaklaşık 0,75g/cm3'tür. Köprü mekanik kartının yoğunluğunun düz preslenmiş park tahtasının yoğunluğundan düşük olduğu görülebilir. Bu nedenle kapı kor plakasının kütlesi köprü mekanik plakası kullanılarak %60'e kadar azaltılabilir. Köprü tünelinin mekanik panosu iyi bir ısı yalıtımı ve ses yalıtımı performansına sahiptir. 40 mm kalınlığında delikli pano, 300 mm kalınlığında tuğla duvarın termal yalıtım etkisine eşdeğerdir ve ses yalıtımı 28 desibel kadar yüksektir. Sıkıştırma performansı iyi, 2 MPa basınç altında deformasyon oluşturmaz; köprü mekanik plakasının üretim sürecinin partikülleri nedeniyle, ürünün kalınlık yönünde su emilimi genişleme hızı (TS) çok küçüktür ve neredeyse ahşabın radyal deformasyonuna yakındır.
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen köprü mekanik plakasının boylamasına statik bükme gücü çok düşük ve uzunluk yönünde su absorpsiyonu genişleme hızı yüksek olsa da, 3 mm kaplama kullanıldıktan sonra boylamasına statik bükme gücü sıradan parçacık panosunun ulusal standart gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Aynı zamanda köprü mekanik plakası sadece kalınlığına ilişkin belirli gereksinimleri olan kor plakası olarak kullanılır. Kullanıldığında kaplama olacaktır ve yalnızca kuru bir ortamda kullanılır. Su emilimi genişleme hızı uzunluk yönünde kullanımını etkilemez.
2.Düşük üretim maliyeti
Ham madde açısından: Köprü deliği mekanik panosunun yoğunluğu düz preslenmiş tahta yoğunluğundan çok daha düşüktür ve aynı hacimde pano yapmak için kullanılan ham maddeler sıradan bir tahta hacminden çok daha azdır. Eğer üre formaldehit reçinesi, parantez içinde üretim yapmak için yapıştırıcı olarak kullanılırsa, düz presli ve nitelikli tahta boyutu %10 - %12'dir, köprü mekanik panosunun boyut miktarı ise sadece %4 - %8'dir. Ham madde açısından görünür olan köprü mekanik plakası, plakanın üretim maliyetini de büyük ölçüde azaltabilir.
Ekipman: Ekstrüzyon yöntemi ekstrüder besleme miktarını kontrol etmek için ekstrüder ekstrüzyon başlığı tarafından üretildiğinden ve kalıp kalınlığının sıcak presleme plakası tarafından kontrol edilmesine rağmen ekstrüder tek üretim verimliliği nispeten düşük, ancak düz presli park tahtasına kıyasla, ekstrüzyon yöntemi özel bir döşeme makinesi, pres makinesi, levha taşıma makinesi, levha hızlandırma taşıma makinesi gerekmez. Tutkalla karıştırılan talaşlar silo tarafından doğrudan ekstrüder'a gönderilebilir. Köprü mekanik plakasının üretimi için daha az ekipman gerekir ve çalışma maliyeti ile ekipman bakım maliyeti azalır.
3.teknolojik süreci basitleştirin
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen köprü mekanik plakası, ham maddelerin boyutundan sonra asfaltlama ve ön pres işlemi yapmadan ekstrüzyon için doğrudan ekstrüder'e gönderilebilir. Patilata üretimi için kullanılan düz baskı yöntemiyle karşılaştırıldığında köprü mekanik panosu üretimi için ekstrüzyon yönteminin, iki kalın levha asfaltlama ve ön baskı işlemini önleyebildiği ve böylece proses akışını basitleştirdiği görülebilir.
4.plakanın serbest formaldehit salınmasını azaltın
Ahşap tabanlı panellerde en büyük sorun, serbest formaldehit'in piyasaya sürülmesiyle yaşanıyor. Formaldehit iki parçadan oluşur: 1) Ahşabın formaldehit çıkışı. 2) Formaldehit, üre formaldehit reçine yapıştırıcıdaki reaksiyona dahil değildir, formaldehit sıcak presleme ve kullanım sırasında salınır. Temel nedeni ise üre formaldehit reçine yapıştırıcı kullanılmaıdır. Serbest formaldehit formaldehit bindirme ajanı tarafından azaltılabilmesine, sıcak baskı süresini, plaka son işlem ve diğer önlemleri uzatmasına rağmen plakanın üretim maliyetini artıracaktır. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen kapı panelleri, panellerin serbest formaldehit bırakma miktarını azaltmak için normal tahta üzerindeki üre formaldehit reçine yapıştırıcıdan daha düşük bir yapıştırıcı ile üretilebilir. Örneğin, ham madde olarak sap ve ahşap karışımı ve yapıştırıcı olarak üre formaldehit reçinesi ile 3mg/100g'lik serbest formaldehit içeren kapı paneli üretilebilir.
İyi kaliteli içi boş sunta/borulu sunta kapısı çekirdek
(1) Ürün adı: Boş sunta, tübüler sunta, sunta
(2) avantaj: Çevre koruma, Isı koruma, ses yalıtımı, hafif, darbe önleyici, boyutlar açısından dengeli ve işlenmesi kolay.
(3) malzemeler: Patlamış veya parke karışımı
(4) Teknik Özellikler:
Uzunluk: 2000 mm veya istendiğinde
Genişlik: 900 mm, 1.650 mm
Kalınlık: 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Delik çapı: 21 ~ 28 mm
Boş Çekirdek Parçacık Kartının Özellikleri:
Hafifliği, kolay taşınabilirliği ve farklı modelleri, alternatif olarak kullanılan daireleri, ev ve iş bahçesi dekorasyonlarında ön plana çıkarılabilir.
Boş Chipanakartın uygulamaları:
Çevre koruması çukur parçacık panosu, ham madde olarak yüksek kaliteli içe aktarılan kütükleri benimsemiştir. Kapı petekleri, mobilyalar, dekoratif eşyalar, bölme duvarı dolgu malzemeleri vb. için kullanılabilir
Pb nedir?
Sunta - sunta, sunta, düşük yoğunluklu elyaf levha (LDF) ve sunta olarak da bilinir - ahşap talaşları, tav öğütücüleri, hatta talaş ve hatta sawtoz içeren özel olarak geliştirilmiş bir ahşap ürünüdür ve preslenmiş ve ekstrüde olan sentetik reçine veya başka bir uygun bağlayıcıdır. Talaşı, sunta veya sunta olarak da bilinen, yönlendirmeli destek tahtası benzerdir ancak daha fazla mukavemet sağlayan işlenmiş ahşap katmanlar kullanır. Bunların tümü, fiberboard ürünlerinin spektrumuna ait kompozit malzemelerdir.
Özellikler
Sunta, geleneksel ahşap ve kontrplak'tan daha ucuz, daha yoğun ve daha tekdüzdür ve maliyet güç ve görünümden daha önemli olduğunda bunların yerine kullanılır. Pano, boya veya görünür yüzeylerde ahşap kaplama kullanarak daha çekici hale gelebilir. Geleneksel ahşaptan daha yoğun olmasına rağmen, yalıtım panosu hariç en hafif ve en zayıf elyaf levha türüdür. Orta yoğunluklu fiberboard ve sabit kart, yüksek yoğunluklu fiberboard olarak da adlandırılır ve kablo panosuna göre daha güçlü ve yoğundur. Farklı sınıf dengilerse daha yüksek yoğunluk daha fazla güç ve vida bağlantı elemanlarının arızalanmasına karşı daha fazla direnç gösterir.
Özellikle boya veya başka bir sızdırmazlık malzemesi ile kaplanmadığında, nem emiliminden kaynaklanan genişleme ve renk solmasına karşı duyarlılığının önemli bir dezavantajı vardır. Bu nedenle, dış mekanda veya yüksek nem seviyelerinin olduğu yerlerde, genellikle neme dayanıklı sürekli vinil döşeme tabakasının altında muhafaza edilmiş bir alt katman olarak kullanıldığı banyolar, mutfaklar ve fırlatıcı hariç nadiren kullanılır.
Kuru ortamlarda, dengeli, düşük maliyetli ve rahat olması nedeniyle, katmanlı kontrplak yerine kaplama kaplama sunta tercih edilir.
Üretim
Sunta veya sunta, ahşap parçacıkları veya tanecikleri bir hammadde ile karıştırarak ve karışımı bir sac halinde oluşturarak üretilir. Ham madde, dört ila on altı adet radyal olarak düzenlenmiş bıçak ile bir disk keskine beslenir. Disk chiplerden çıkan talaşlar, diğer ahşap yonga tiplerinden daha homojen ve daha büyüklüktedir. Ardından parçacıklar kurutulur ve büyük veya küçük boyutlu parçacıklar taranır.
Ardından parçacıklara ince bir sisleme olarak reçine püskürtülür. Çeşitli türlerde reçineler kullanılır. Amino-formaldehit tabanlı reçineler, maliyet ve kullanım kolaylığına dayalı en iyi performans gösterimsidir. Üre Melamine reçineleri, daha yüksek direnç sunan daha fazla Melamine ile suya karşı dayanıklılık sunar. Genellikle dış uygulamalarda kullanılır ve renkli reçine panele renk katır. Panel özelliklerini daha da geliştirmek için resorcinol reçineleri fenolik reçinelerle karıştırılabilir, ancak bu daha sık deniz kontrplak uygulamalarında kullanılır.
Panel üretimi, son ürünün su geçirmezliği, ateşe karşı dayanıklılığı veya böcek geçirmez hale getirmesini sağlamak için cila, boya, ıslatma maddesi ve ayırma maddeleri gibi diğer kimyasalları içerir.
Parçacıklar tüm yüzeyleri kaplayacak kadar reçine püskürdükten sonra sürekli halıya katmanlar. Bu "halı" daha sonra, soğuk presle sıkıştırılacak ayrı dikdörtgen "battaniyelere" ayrılır. Bir ölçek, taneleri tartar ve bunlar dönen tırmıklar ile dağıtılır. Graflenmiş yoğunlukta ayrım tahtasında, parçacıklar kalın taneciklerden daha ince parçacıklar fırlatan bir hava jeti tarafından yayılır. Bu tür iki püskürtme, ters çevrilmiş, parçacıkların ince tanecikten kalın taneciklere kadar birikmesine ve tekrar ince taneciklere dönüşmesine olanak sağlar.
Şekillendirilmiş levhalar, kalınlığı azaltmak ve taşınmalarını kolaylaştırmak için soğuk sıkıştırılmıştır. Daha sonra, yapıştırıcıyı ayarlamak ve sertleşmek için 2 - 3 megapaskal (290 - 440 psi) ve 140 - 220°C (284 - 428°F) arasındaki basınçlarda tekrar sıkıştırılır. Tüm süreç, kartın doğru boyut, yoğunluk ve tutarlılığını sağlamak için kontrol edilir.
Ardından, plakalar soğutulur, kırpılır ve zımparalanır. Daha sonra ahşap kaplama veya laminant yüzey eklenmesiyle ham levha veya yüzey olarak satılabilir.
|
ÖĞE
|
DIZIN
|
|
Ham Madde
|
Çam, Pop lar, Yön |
|
Tutkal Tipi
|
MDI, PF, UF |
|
Sıcak Bastır
|
Çoklu açma presi, Sürekli basma (4 ft, 8 ft, 12 ft) |
|
Tasarım kapasitesi
|
50000, 150000, 250000 metre küp |
İlgileniyorsanız benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
SAYGILARIMIZLA!
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
