Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi MDF (Orta Yoğunluklu Fon Levha) üretim Hattı
MDF nedir?
Orta yoğunluklu fiberboard (MDF), sert ahşap veya yumuşak ahşap kalıntıları ahşap liflere, genellikle bir defibrator içinde, bu kalıntıları balmumu ve reçine bağlayıcı ile birleştirerek ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak paneller oluşturarak, mühendislik ürünü bir ahşap üründür. MDF genellikle kontrplak'tan daha yoğundur. Ayrı liflerden oluşur ancak kontrplak uygulamasına benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. Bu, sunta göre daha güçlü ve daha yoğundur.
Ad, fiberglas levha yoğunluklarında ayrım yapmasından elde edilir. MDF'nin büyük ölçekli üretimi 1980'lerde hem Kuzey Amerika hem de Avrupa'da başladı.
Özellikler
Zaman içinde MDF terimi, tüm kuru proses fiber panoları için genel bir ad haline gelmiştir. MDF tipik olarak %82 ahşap fiber, %9 üre formaldehit reçine tutkalı, %8 su ve %1 parafin cilası ile yoğunluk 500 kg/m3 (31 lb/ft3) ve 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) arasındadır Yoğunluk ve sınıflandırma hafif, standart, ya da yüksek yoğunluklu bir kart, yanlış bir akıl karıştırıcı ve bir başka karttır. Panelin yapılmaya dahil edilen fiberin yoğunluğuna göre değerlendirildiğinde kartın yoğunluğu önemlidir. 700-720 kg/m3 yoğunlukta kalın MDF panel, yumuşak ahşap fiber paneller için yüksek yoğunluk olarak kabul edilebilir; ancak sert ahşap liflerden yapılmış aynı yoğunlukta bir panel bu şekilde kabul edilmez. Çeşitli MDF türlerinin gelişimi, belirli uygulamalar için farklı bir ihtiyaç ile sağlanır.
Üretim
Çip üretimi
Ağaçlar kesildikten sonra borçlanıyorlar. Ahır peyzaj işleri için satılabilir veya tesis içi fırınlarda yakılabilir. Borçlu kütükler, yontma sürecinden geçdikleri MDF tesisine gönderilir. Tipik bir disk yonca 4-16 bıçak içerir. Ortaya çıkan çok büyük talaşlar yeniden parçalanabilir; küçük talaşlar yakıt olarak kullanılabilir. Ardından yongalar yıkanır ve kusurlar açısından kontrol edilir. Yongalar üretim için bir yedek olarak toplu halde saklanabilir.
Fiber üretimi
Masonite gibi diğer fiber levhalarla karşılaştırıldığında MDF, sürecin bir sonraki bölümü ve fiberlerin bireysel olarak nasıl işlendiği, ancak zarar görmemiş elyaf ve damarların kuru bir işlemle nasıl üretildiği ile karakterize edilir. Ardından, yongalar bir vida besleyici kullanılarak küçük tapalara sıkıştırılmalı, 30-120 saniye ısıtıldıktan sonra ağaç içindeki lignin yumuşaması için bir defibrator içine beslenir. Tipik bir defibrator, yüzlerinde oluklu ters dönüşlü iki diskten oluşur. Talaşlar merkeze beslenir ve merkezkaç kuvvetiyle disklerin arasından dışarı doğru beslenir. Olukların azalan boyutu, aralarındaki yumuşatılmış lignin yardımıyla lifleri kademeli olarak ayırır.
Küpün, defibratordan MDF sürecinin ayırt edici bir parçası olan "blöt çizgisine" girer. Bu, başlangıçta 40 mm çapında, 1500 mm'ye kadar artan genişleyen bir dairesel boru hatıdır. İlk aşamada, fiberleri kaplayarak fiberlerin türbülanslı hareketi tarafından eşit olarak dağıtılan mum enjekte edilir. Ardından ana yapıştırma maddesi olarak üre formaldehit reçine enjekte edilir. Balmumu, nem direncini artırır ve reçine başlangıçta pıvmayı azaltmaya yardımcı olur. Malzeme, blowline'ın son ısıtmalı genleşme haznesinde hızlı bir şekilde kurur ve ince, kabarık ve hafif bir fibere genişler. Bu fiber hemen kullanılabilir veya saklanabilir.
Sayfa Oluşturma
Kuru elyaf, genellikle 230-610 mm kalınlığında, lifi altındaki tek tip bir pasta eşit bir şekilde dağıtan bir "pendistor"un üst kısmına emilir. Mat önceden sıkıştırılmıştır ve doğrudan sürekli sıcak baskıya gönderilir veya çoklu açılma sıcak pres için büyük yapraklara kesilir. Sıcak pres, yapıştırma reçinesi etkinleştirir ve mukavemet ve yoğunluk profilini ayarlar. Baskı döngüsü, mat kalınlığı önce yaklaşık 1.5 ×'ye sıkıştırıldığında ve ardından kademeli olarak sıkıştırılarak kısa bir süre boyunca tutulduğunda kademeli olarak çalışır. Bu, daha fazla yoğunluğa sahip bir kart profili sağlar, böylece kartın iki yüzünün yakınında mekanik mukavemet ve daha az yoğun bir çekirdek.
Bastırdıktan sonra MDF, yıldız kurutucuda veya soğutma karuselinde soğutulur, kırpılır ve zımparalanır. Bazı uygulamalarda, ekstra güç için kartlar da lamine olarak kullanılır.
MDF'nin çevresel etkisi yıllar içinde büyük ölçüde artmıştır. Günümüzde birçok MDF panosu çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Bunlar arasında diğer ahşaplar, hurda, geri dönüştürülmüş kağıt, bambu, karbon lifleri ve polimerler, orman incelmeleri ve kesilmiş sawmill'lar yer alıyor.
Üreticiler daha çevre dostu ürünler üretmeye zorlandıkça, test etmeye ve toksik olmayan bağlayıcılar kullanmaya başladılar. Yeni hammaddeler kullanıma sunuldu. Saman ve bambu, hızla büyüyen yenilenebilir bir kaynak oldukları için popüler lifler haline geliyor.
|
ÖĞE
|
DIZIN
|
|
Ham Madde
|
Çam, Pop lar, Yön |
|
Tutkal Tipi
|
MDI, PF, UF |
|
Sıcak Bastır
|
Çoklu açma presi, Sürekli basma (4 ft, 8 ft, 12 ft) |
|
Tasarım kapasitesi
|
50000, 150000, 250000 metre küp |
İlgileniyorsanız benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
SAYGILARIMIZLA!
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
