| Ürün Açıklaması: |
| OEM alüminyum alaşımlı kalıp ürün tasarımı/CAE/Kalıp deneme servisi |
| Boyut |
12-32 inç |
| Soğutma Yöntemi |
Su soğutma/Hava soğutma/ist soğutma isteğe bağlıdır |
| Döküm Yöntemi |
Düşük basınç/Dama/Ağırlık/karşı basınç/Eğim/Akış oluşumu isteğe bağlıdır |
| Sertlik |
Üst Çekirdek: HRC28-32 Alt Çekirdek: HRC40-45 |
| Malzeme |
Üst/Alt Çekirdek: H13/SKD61 Yan Çekirdek: 4140/FCD500 |
| Sıvı Malzeme |
A356.2, AlSi7Mg vb. |
| MAKİNEYİ TAKILMASI |
GIMA, LPM, HDTD, DOORAY, ETC |
Superband "İlk 20 Çin'in kalıp döküm kuruluşu" olarak 30 yıllık ürün ve tekerlek
Kalıp tasarımı.
Kalıp kalitesini nasıl sıkı bir şekilde kontrol edediğimize bakın.
1.hepimiz yüksek hassasiyetli CNC'ler kullanıyoruz ve bu da üretim hassasiyetinin 0,02 mm - 0,10 mm arasında olmasını sağlıyoruz.
2. Kaynak için daha katı bir proses standardı kurduk ve kaynak sıcaklığını kontrol etmek için kızılötesi sıcaklık algılama ekipmanı ekledik.
3.Ürün İncelemesi şunları içerir: Malzeme bileşimi, ultrasonik kusur tespiti, metallografik inceleme, 3B koordinat tespiti Soğutma halkası penetrasyon incelemesi vb.
4.Su basıncının ve akış hızının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için alt kalıpta su testi.
Superband yalnızca kalıp üreticisi değil, aynı zamanda alüminyum alaşımlı döküm sorunu çözüm sağlayıcısı olarak da müşterilerimize tek bir hizmet sunuyoruz.
SSS
1.Superband ve rakibimiz arasındaki farklar nelerdir?
Superband sadece kalıp üreticisi değil , aynı zamanda malzeme araştırması, ürün tasarımı, kalıp teknolojisi, proses teknolojisi hizmeti sunan yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. Alüminyum alaşımlı döküm çözümü sağlayıcısı.
2.neden, önde gelen döküm çarkı kalıp üreticisi Superband olabilir?
1). Hızlı Teslimat Süresi: Kalıp yapısına göre 20-40 gün, işlem zorluğu vb.
2) kesinlikle Kalite Kontrol: CMM ile inceleme, 3D kullanışlı tarayıcı, Su yolu Test Cihazı, Fuaye Dedektörü, Metal alaşım Mikroskop, Spektrum Analizörü, X IŞINI kusur dedektörü, Görüntü Ölçüm Cihazı, Sertlik Test Cihazı, Evrensel Test Cihazı
3) üstün Ar-Ge yeteneği: 7 gruba ayrılmış 56 Üst düzey profesyonel teknisyen:
A - Ürün tasarımı B - CAE analizi C - Jant kalıp tasarımı
D - Yüksek basınçlı kalıp tasarımı E - Otomotiv şasisi parça kalıbı tasarım
F-R&D (3 MÜHENDIS) G - üretim mühendisleri
4) Hizmet: Ürün tasarımı sağlayın -- Müşterimiz için ürün performansı analizi -- risk öğesi teklif edin -- Müşterinin yerinde süreç seviyesine ve alışkanlıklarına göre müşteriler için en uygun kalıp yapısını tasarlayın -- Müşterilerimizin döküm dizinlerini geliştirmelerine yardımcı olun -- Müşterinin sürecini iyileştirmesine yardımcı olun -- İzlenebilir kalite kaydı, satın almadan teslimata kadar tüm aksesuarlarımız için tüm kalıpların müşterinin gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
5) makul Fiyat
3.Superband şirketinin Teknik Gücü nedir?
1). Sadece kalıp kalıp makineli değil, alüminyum alaşımlı döküm sorunları için de çözüm sağlayıcısıyız.
2) kalitatif şemayı onaylamamızı destekleyecek şekilde döküm simülasyonu yapabiliyoruz.
3) Kalıp tasarımının gerekliliğinin doğrulanması ve döküm parametresinin müşteri referansı için çıktısını almak için kullanılan kendi deneme-üretim atölyesine sahibiz.
4.Superband kalıbın ürün kategorisi nedir?
Otomotiv alüminyum tekerlek kalıbı, Direksiyon mafsalı, alt çerçeve, kaliperler vb. dahil Şasi Kalıbı
5.Kalıp üretiminin avantajları nelerdir?
1).mükemmel Satış öncesi servis: Ürün tasarımı/kalıp parametresi, işlem vb. referans olarak sunulur.
2).güçlü Ar-Ge teknik yeteneği, bilimsel araştırma projesiyle destek olarak veriler, diğerleri ise deneyimleriyle üretim yapıyor.
3). Deformasyonun ters hesaplanması, veri ölçümü,
6.Şirketiniz kalıp ve kalıp tasarımı ve üretiminde yazılım, ekipman ve makineler dahil olmak üzere hangi gelişmiş teknoloji türlerini benimsiyor?
1).Yazılım: Siemens NX, AutoCAD, Magmasoft vs. Kalıp tasarımı ve geliştirme doğrulama yazılımı ile, Gurantee kalıp tasarımının verimliliği ve kalitesi.
2). CNC işleme merkezi, 3D ölçüm cihazı, kızılötesi termal görüntüleme cihazı, ultrasonik kusur dedektörü, taşınabilir 3D tarayıcı ve kalıp işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için diğer hassas ekipmanlarla donatılmıştır; Ayrıca, küçük toplu deneme üretim ve kalıpların proses doğrulaması gereksinimlerini karşılamak için düşük basınçlı döküm makinesi ve yüksek basınçlı döküm makinesi ile;
3).Malzeme: Ürün yapısına, proses durumuna ve kullanım ömrü gereksinimine göre, sprey şekilli H13 yeni malzeme dahil çeşitli çepli malzemeler uygularız.
4). Teknoloji: Tekerlek kalıp alanında, son yıllarda yüksek verimli 3D su soğutma teknolojisi, kenarsız silindir kalıp teknolojisi ve kalıp ısı yorulma kontrolü geliştiriyoruz. Kalıp döküm kalıp alanında, vakum kalıp döküm şekillendirme teknolojisi ve yüksek performans AlSi8 alüminyum kalıp döküm şekillendirme teknolojisi geliştiriyoruz.
7.Şirketiniz üretim öncesinde kalıp ve kalıp tasarımınızın kalitesini nasıl garanti edebilir (örn. Tasarım ve üretim aşamasında tüm yeni ve değiştirilmiş aletler için risk değerlendirmesi yapma vb.)?
Alüminyum alaşımlı döküm kalıpların tasarım ve geliştirme sürecinin ilk aşamasında şirketimiz, aşağıdaki hususlar dahil olmak üzere Magmasoft yazılımı ile kalıp tasarımının gerekçesini doğrulamıştır:
1) Dolum simülasyonu: Döküm sisteminin ve dolum sürecinin gerekçesinin doğrulanması, yetersiz dökme, dolum gazı, oksit film sıkışması ve soğuk yalıtım gibi döküm kusurlarının oluşmasından kaçınılması;
2) katılaştırma simülasyonu: Kalıp sıcaklığı gradyanını ve kalıbın form kalitesini sağlamak ve büzülme boşluğu gibi kusurların oluşmasını önlemek için.
3).Stres simülasyonu: Kalıbın ve kalıbın gerilim dağılımını hesaplayarak, gerilim konsantrasyonu parçasını belirleyerek, kalıp yapısı ve döküm işlemini daha da optimize ederek ve döküm üretimi için güvenilir bir proses çözümü sağlayarak.
8.şirketinizin kalıp ve kalıp tasarımında yenilikçi veya katma değerli özellikleri var mı?
Alüminyum alaşımlı jant kalıbını örnek alarak, tasarımda aşağıdaki özel yapılar ve işlemler kullanılmıştır.
1).Yüksek verimli 3D su soğutma işlemi, döküm makinesinin verimliliğini %15 artırır ve döküm uzama oranını %20 artırır.
2) Soğutma suyu yolu sızdırmazlık teknolojisi kalıpta sık su sızıntısı olgusunu çözer ve kalıbın ömrünü uzatır;
3) kenarsız silindirin kalıp yapısı, jantın döküm hassasiyetini artırır ve üretimi otomatikleştirmeyi kolaylaştırır.
4) hafif döküm ve optimize tasarım, metal kullanım oranını artırma ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur
5). Kalıbın yanıp sönmesini kontrol eden ve tekerlek gövdesinin boyutsal doğruluğunu artıran, anti-heating deformasyon kalıp yapısı.
6). Su soğutma, Hava soğutma ve Buhar soğutma, üretim verimliliğini ve verimi artırır
Denetlenen Tedarikçi 
