1.geçerli Sektör:
Genellikle kimyasal endüstride, kazan, rüzgar gücü flanşı, valf, soğutma ve diğer tüp plakası, bölme, flanş yüksek hızlı delme, frezeleme ve sac işleme sektörlerinde kullanılır. Köprü, bina, kule ve diğer çelik yapılı bağlantı plakası işlemleri için de kullanılabilir. Dahili soğuk ve yüksek hızlı delme için karbit matkap ucu kullanabilir ve harici soğuk delme için yüksek hızlı helezon matkap ucu da kullanabilir. Tayvan Jianchun hassas mil ile donatılmış olan bu silindir; dokunma, frezeleme, delme, raybalama ve delme işlevlerine sahiptir.
2.Makine yapısı:
Makine temel olarak yatak ve boylamasına kayan masa, kızak ve enine kayan masa, dikey kayan yastık delme güç kutusu, çalışma tezgahı, talaş alma cihazı, hidrolik sistem, soğutma sisteminden oluşur. merkezi yağlama sistemi, elektrik sistemi vb. Mil kutusu, hareketli kızak, HT300 döküm içeren masa, aynı zamanda manuel eskime tedavisi, gücü, aşınma direnci, ısı direnci, titreşim azaltma iyi.
Makine ve uzunlamasına kayan tabla: Makinenin her iki tarafında yüksek hassasiyetli lineer kılavuz, esnek hareket bulunur. KND . AC servo motor tahriki senkron kayış ve hassas bilyeli vida çifti tahriki ile çalıştırılır.
. Gantri ve yatay kayan masa: Gantry beam'de bir mobil kaykay bulunur, kaykay yüksek iş hassasiyetini sağlamak için Siemens veya KND AC servo motor sürücüsü senkron kayış ve hassas bilyeli vida çifti sürücüsü tarafından çalıştırılan yüksek hassasiyetli gantri ışını lineer kılavuz kılavuzunun önüne takılır.
Dikey yastık delme güç kutusu: Kolun dikey kaldırılması, yüksek çalışma hassasiyeti sağlamak için Siemens veya KND AC servo motor tahriki senkron kayış ve hassas bilyeli vida çifti tahriki tarafından çalıştırılan ağır halka tipi dört hatlı ray yapısı, makara tipi lineer kılavuz kılavuz kullanır. Delme kafası, mili tahrik etmek için senkron kayıştan geçen yüksek güçlü mil servo motorunu kullanır, kademesiz hız regülasyonu, düşük hız torku ağır kesme yükü taşıyabilir, karbür alette yüksek hızlı işleme için uygun olabilir. Delme milinde Tayvan hassas mili (dahili soğutma), mil konik deliği BT50, kelebek yaylı otomatik kaş mekanizması ile birlikte, bağlantı çubuğuna matkap veya freze bıçağı takılabilir, hidrolik silindir gevşek bıçak, alet değişimi çok kolaydır.
Makine, kızak, masa dökümlerden, gerilimi ortadan kaldırmak için işlemden önce yüksek sıcaklık ekleme işleminden ve ardından makine hassasiyetinin dengesini sağlamak için son işlemden geçirmeden yapılır.
. Konumlandırma ve kelepçeleme:
Üniversal çalışma tezgahı yüzeyi destek plakası, T yuvasının üstü, 28 mm yuva genişliği ile monte edilir, malzemeyi sıkıştırmak kolaydır. Ayrıca yuvarlak malzemeyi kolayca işleyebilen dört tırnaklı otomatik merkezleme hidrolik mengenesi ile donatılmıştır.
. Makine, kablosuz elektronik el çarkı ile kontrol edilebilir. Besleme konumunu ayarlamak için ilk deliği açarken aynı tür deliklerin geri kalanını delmek hızlı ileri → çalışma → hızlı geri prosedürünü gerçekleştirebilir. Bu nedenle işlem sürecinde çok zaman tasarrufu sağlanır, üretim verimliliği büyük ölçüde artar ve ayrıca otomatik yonga kırma, çip çekme ve süspansiyon işlevi vardır.
. Bu makine, gözlem ve çalıştırmaya olanak sağlayan makine lambasına sahiptir.
makine fotoelektrik kenar bulucuyla donatılmıştır, malzemenin konumunu kolayca bulabilir.
Makine 4 CNC eksenine sahiptir. CNC sistemi, XYZ bağlantısını gerçekleştirmek için Siemens veya KND CNC sistemini ve tam dijital kontrol sistemini kullanır. Doğrusal interpolasyon, dairesel interpolasyon ve diğer interpolasyon işlevlerinin yanı sıra iletişim ve telafi işlevlerine sahiptir. USB arabirimi ve LCD ekran, üst bilgisayar yönetimi, delme koordinatları CAD/cam doğrudan dönüştürme, kolay programlama, depolama, ekran ve iletişim, makine iletişimi ile çalışma arayüzü, hata telafisi, otomatik alarm ve diğer işlevleri gerçekleştirebilir. Malzeme deliği konumu klavye veya CAD disket girişinden sonra otomatik olarak oluşturulabilir. Delmeden önce provalama ve tekrar kontrol etme işlevine sahiptir, kullanımı kolaydır.
Elektrik sistemi: Gantri üzerinde bulunan CNC ameliyat masası, gantri boylamasına hareketi ile birlikte kullanımı kolaydır.
Elektrik kabini, gantrinin arkasında bulunur ve bakım için uygun bir bakım platformu ile donatılmıştır.
Elektrik sistemi, Siemens veya KND sistem güç kaynağını harici kontrol güç kaynağından ayrı olarak kontrol eder ve cihaz, paraziti önlemek için iyi topraklanmış bir elektrik kutusudur.
Bu makine, masanın her iki tarafına dağıtılmış iki spiral talaş çıkarma cihazı ile donatılmıştır. Uç, plaka zinciri otomatik talaş çıkarma cihazı ve talaş toplama aracı ile donatılmıştır. Harici soğutma ve orta delikli soğutma (iki yönlü, kesme sıvısı filtrelenebilir, geri dönüştürülebilir ve geri dönüştürülebilir. Soğutma sıvısı geri dönüştürülebilir.
Demir talaşlarını çıkarmak için yüksek basınçlı su tabancasıyla donatılmıştır.
Hidrolik sistem: Ana hidrolik bileşenler tanınmış üreticilerden yapılmıştır. Değişken piston pompası, solenoid valfi, basınç düşürme valfi, basınç rölesi ve İtalya ATOS veya Japonya Oil Research gibi diğer ünlü marka ürünler gibi sıvı seviyesi alarmı, sıcaklık alarmı, geri akış tıkanma alarmı, minimum çalışma basıncı alarmı ve diğer birçok güvenlik izleme cihazı ile ana bileşenler, makinenin çeşitli güvenli ve dengeli koşullarda çalışmasını sağlamak. Hidrolik deposu, normal çalışma aralığında yağ sıcaklığını kontrol etmek için bir soğutma sistemi ile donatılmıştır.
.
. Güvenlik cihazı:
"GB15760-2004 Metal kesme makinesi aleti güvenlik koruması genel teknik koşullar" standardı ve ilgili diğer ulusal ve endüstri standartlarına uygun makine güvenliği koruması.
Makinenin X, Y, Z ekseni aktarım sistemi, makine aracının güvenli bir şekilde çalışmasını ve operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamak için sayısal kontrol yumuşak sınırı, elektrik sınırı ve mekanik sınır gibi çeşitli güvenlik kontrol cihazlarıyla donatılmıştır.
Makine kılavuz rayı paslanmaz çelik plaka ile korunur ve kiriş kılavuz rayı organ tarafından korunur. Masa su geçirmez kaplama, temiz ve güzel ile çevrili.
. makinenin güvenilirliğini sağlamak için, önemli parçalar yüksek kaliteli ürünler ithal edilmiştir, bkz. ana yapılandırma listesi.
Makine alet aksesuarları
Yapıştırmalı karbür dahili soğutma ucu
freze
BT yan sabitleme ucu freze sapı
BT Mors konik gövdeli matkap manşonu
BT yüksek hassasiyetli yaylı mandren sapı
BT mandren kolu
pop perçin
2.Teknik Özellikler:
| Model |
TPHM2020 - 1 |
| Maks. Boyut |
Maksimum delik merkez mesafesi U × W (mm) |
2000 × 2000 |
| Maks. Kalınlık (mm) |
300 |
| Çalışma masası |
Dört çeneli kendinden merkezlemeli mandren |
hidrolik |
| Sıkıştırma aralığı (mm) |
Φ270~Φ2000 |
| T yuvası genişliği/aralığı (mm) |
28 |
| Güçlü delme başlığı |
yapısal tarz |
Ağır hizmet tipi halka dört telli ray |
| miktar |
1 |
| Ana mil konik deliği |
BT50 |
| Maks. Delme çapı (mm) |
Φ105 |
- Ana mil hızı (Değişken frekans kademesiz) (r/dk)
|
30-3000 |
| Milin motor gücü (kW) |
37 |
Mil çıkış torku, çıkış hızı
≤750 dev/dak |
470 |
| Milin alt uç yüzeyinden çalışma yüzeyine olan mesafe (mm) |
200-1000 |
| Gantri boylamasına hareketi (X ekseni) |
Maks. Strok (mm) |
2000 |
| X ekseninin hareket hızı (m/dak) |
0-8 |
| X ekseninin servo motor gücü (kW) |
SIEMENS veya KND2x2,4 |
Güç kafası çapraz hareketi
(Y ekseni) |
Maks. Strok (mm) |
2000 |
| Y ekseninin hareket hızı (m/dak) |
0-8 |
| Y ekseninin servo motor gücü (kW) |
SIEMENS veya KND2.4 |
Dikey kaydırıcı besleme
(Z ekseni) |
Maks. Strok (mm) |
800 |
| Z ekseni besleme hızı (m/dak) |
0-5 |
| Z ekseni besleme hızı (kW) |
SIEMENS veya KND4.2 |
| Konumlandırma doğruluğu |
X/Y ekseni (mm) |
≤ 0.10 / Tam uzunluk |
| Yeniden konumlandırma doğruluğu |
X/Y ekseni (mm) |
≤ 0.05 / Tam uzunluk |
| Hidrolik sistem |
Hidrolik pompa basıncı (MPa)/akış hızı/ (L/dak) |
6.5 / 25 |
| Hidrolik pompa motor gücü (kW) |
3 |
| Pnömatik sistem |
Basınçlı hava basıncı (MPa) |
≥ 0.4 |
| Talaş temizliği ve soğutma |
İç soğutma suyu pompasının motor gücü (kW) |
7.5 |
| Talaş temizleyici tipi |
Plaka zinciri tipi |
| Talaş temizleyici no |
1 |
| Talaş temizleme hızı (m/dak) |
1 |
| Talaş temizleyici motor gücü (kW) |
0.75 |
| Otomatik yağlama sistemi |
Yağlama basıncı (MPa) |
2 |
| Yağlama noktası yağ enjekte miktarı (mL) |
0.1 |
| Yağlama süresi (dak) |
6-10 |
| Elektrik sistemi |
CNC eksen NO |
4 |
| CNC sistemi |
SIEMENS veya KND |
| Toplam motor gücü (kW) |
|
About65 |
| Genel boyut |
UxGxY (m) |
About5 × 3.8 × 3.6 |
| Ağırlık (t) |
About24 |
3.Ana Bileşen Listesi:
| HAYIR |
öğe |
model |
Üretici |
| Ana elektrik bileşenleri |
| 1 |
CNC sistemi |
808D/K1000MF1i |
|
| 2 |
Servo motor X |
2,4 KW |
SIEMENS/KND |
| Servo sürücü |
2.4 KW |
| 3 |
Servo motor Y |
2,4 KW |
| Servo sürücü |
2,4 KW |
| 4 |
Servo motor (fren) Z |
4,2 KW |
| Servo sürücü |
4,2 KW |
| 5 |
Milin servo motoru |
37 KW |
SIEMENS/KND |
| 6 |
Milin servo sürücüsü |
37 KW |
SIEMENS/KND |
| 7 |
düşük gerilimli cihaz |
Anahtarlar, göstergeler, düğmeler, devre kesiciler, kontaktörler, vb |
Alman SIEMENS |
| 8 |
İş Bilgisayarı |
sıvı kristal |
Pekin Lenovo |
| 9 |
Yakınlık şalteri |
Kare tipi genellikle açıktır |
Kore AUTONICS |
| 10 |
Kare tipi genellikle yakın |
| Ana hidrolik bileşenler |
| 1 |
Manyetik valf |
|
İtalya ATOS |
| ana mekanik parçalar |
| 1 |
Mil |
BT50 |
Tayvan KENTURN |
| 2 |
bilya vida |
|
Tayvan HIWIN/TBI |
| 3 |
Lineer kılavuz |
X, Y |
Tayvan HIWIN |
| 4 |
Lineer kılavuz |
Z |
Tayvan HIWIN |
| 5 |
otomatik yağlama kurulumu |
|
Kırmızı Kuş |
4.Yedek Parça Listesi:
| Hayır |
Kod adı |
Ad |
Miktar |
açıklamalar |
| 1 |
BT50 |
Tutma yerinde çekme tırnağı bulunur
|
2 set |
|
| 2 |
Kenar bulucu + Kol
|
|
1 set |
|
| 3 |
röle |
|
her biri 5 parça |
|
| 4 |
sigorta koruyucu |
|
her biri 5 parça |
|
| 5 |
pres plakaları |
|
8 fotoğraf |
Cihaza yükleyin
|
| 6 |
ek parçalar |
Bir set altıgen anahtar, bir adet ayarlanabilir anahtar (300 mm) ve bir tornavida (150 mm "bir" ve "on") |
1 set |
|
5.Rasgele bilgi sağlama
1, ürün inceleme sertifikası 1 kopya
2.Çince talimat kılavuzu (mekanik, hidrolik, elektrikli) 2 kopya halinde
3.1 temel teknik resmin kopyası
4, CNC sistemi çalışma programlama kılavuzu 1
5, CNC sistemi kurulumu ve hata ayıklama kılavuzu 1 kopya
6, CNC sistem hatası hariç tutma kılavuzu 1 kopya
7, Paketleme listesi 1 kopya
6.Çalışma ortamı
1, Çalışma güç kaynağı: Üç fazlı dört kablolu sistem 380 ± %10 V 50 ± 1HZ
2, kontrol güç kaynağı: 220 ± %10 V 50 ± 1HZ
3.Çalışma güç kaynağı: 24 V DC
4, Basınçlı hava basıncı: ≥ 0,5 MPa
5.Ortam sıcaklığı: -8°C - 40°C
6, çevresel nem: ≤%75
7.Satış sonrası servis garanti maddesi
Firmamız satılan makinelerin ve üretim hatlarının nakliyesinden ve yüklenmesinden sorumludur. Makine kullanıcıya ulaştıktan sonra şirketimiz, işletim ve bakım personelinin kurulum, devreye alma ve ücretsiz eğitiminden sorumludur ve operatör tamamen öğrenene kadar sınıf rehberliğini bir hafta boyunca takip eder.
. satılan makineler ve üretim hatları, arızanın kendi kalitesinden kaynaklandığı durumlarda müşteri bilgilerini aldıktan sonra 36 saat (500 kilometre içinde) içinde onarım için tesise ulaşır.
. bir yıllık garanti süresi içinde hasar görmüş parçaların ücretsiz onarımı ve değiştirilmesi.
. Garanti süresinden sonra yalnızca bakım maliyeti tahsil edilir.
. kullanıcının özel gereksinimleri ve süreç değişiklikleri, PLC programını veya bilgisayar programını değiştirme ihtiyacı nedeniyle, şirketimiz değişiklikten sorumludur ve yazılım ücretlerini ödemez.
. yanlış kullanım ve bakım nedeniyle, makine parçaları ve aksesuarları hasar görmüş veya uzun yıllar kullanıldıktan sonra, parçaları değiştirme ve bakım ihtiyacı devam edecek şekilde şirketimiz yine de servis hizmeti sunmaktadır. Böylece makine çalışmaya devam edebilir.
. büyük makineler ve üretim hatları, kullanıcı malları kabul ve test için şirketimize teslim etmeden önce. Test malzemelerini veya kullanıcının kendi test malzemelerini sağlıyoruz. Ayrıca küçük toplu deneme üretimi de yapabilir, teslimattan önce kullanıcıların gereksinimlerini karşılamak için ürünlerin doğruluğunu belirleyebiliriz.
8.kalite güvence sistemi
9.Kalite Yönetim Sistemi
Şirket ISO9001 standardına dayalı bir kalite yönetim sistemi kurdu. Şirketin yönetim sisteminin etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için eksiksiz bir sistem belgeleri seti, makul işlev dağıtımı, yeterli kaynaklar, katı süreç kontrolü, sürekli iyileştirme mekanizması sesi vardır.
10.Ürün standartları
Ürünlerimiz temel olarak şu standartları uygular: Ulusal standartlar, endüstri standartları ve kurumsal standartlar. Bu özellikler arasında güvenlik, genel test ve kontrol yöntemleri, genel teknik koşullar, değiştirilebilirlik, genel temel parçalar, ambalaj, ürün üretimi, depolama, taşıma ve kullanımdaki etiketler, ulusal ve endüstriyel standartlar uygulanacaktır. Ulusal standartların bazıları uluslararası standartlar kullanılarak geliştirilir ve şirketimiz de bunları benimser. Belirli ürünler için ulusal standart yoksa şirketimiz, ulusal ve endüstriyel standartlara eşit ve daha katı olma ilkesine uygun olarak kurumsal standartlar oluşturmuştur. ve her üç yılda bir revize edildi ve kalite ve teknik denetim departmanında rekor kırıldı. Üretim ve inceleme döküm, dövme, kaynak, işleme, montaj, görünüm ve test gereksinimleri standartta belirtildiği gibi.
11.Kaynaklı yapısal parçaların kalite güvencesi
Ürün kaynak parçaları kaynak kesinliğini ve kaynak kalitesini kesinlikle garanti eder. Kaynaklı bileşenler, pahlama boyunca olmalıdır. Kaynak işleminden sonra kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için yapay yaşlanma işlemi gerçekleştirilmelidir. Isı işleme işlemi ısı işleme atölyesinde gerçekleştirilmelidir. Fabrikaya girerken çizimlerde ısı işleme gereksinimleri olan parçaların sertliği kontrol edilmelidir.
12.İşleme kalitesi güvencesi
Şirketin bir dizi hassas ve orta ve büyük anahtar işleme ekipmanı vardır. Ürünlerin ana parçaları şirket tarafından işlenir ve üretilir. Ana işlem tesisi işlemesinde uzun vadeli sabit olan diğer parçalar. Bu fabrikalar yalnızca parça üretir ve parçaları ihraç etmez. Şirkete giren parçalar tek tek incelenir. Nitelikli parçaların montaj işlemine girmesini sağlamak. Şirketin, her parçanın makine üzerindeki rolünü bilen tam zamanlı bir işleme süreci personeli ve parça işleme kalitesinin önemli bir rol oynamasını sağlamak için işleme süreci kurallarının hazırlanmasından sorumlu teknik gereklilikler bulunmaktadır.
13.Montaj ve denetim için kalite güvencesi
Şirketin montaj çalışanlarının çoğu, deneyimli eski makine aleti fabrikasının emekli teknisyen kadrosuna ek olarak, üniversite mezunları olan teknik okul mezunlarıdır. Tüm yeni ürünler tasarımcı tarafından tasarlanmıştır ve ardından montaj süreci ve denetim yöntemi birlikte incelenir. Basmakalıp ürünler, montaj süreci gerekliliklerinin yerine getirilmesini sağlamak için sabit montaj sürecine ve katı süreç disipline sahiptir. Her bir ürünün montajından sonra, boş çalışma testi, yük çalışma testi, geometrik doğruluk testi ve çalışma doğruluğu testi ürün standartlarına tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilir. Testte bir anormallik olduğunda veya test tolerans dışına çıktıktan sonra geometrik doğruluk testinde, fabrikadan çıkmadan önce ilk arızayı ortadan kaldırmak için test sıfırdan başlatılmalıdır. Testte gevşek, yağ sızıntısı, anormal ses, bağlantı parçaları ve diğer arızalar tamamen çözülmüştür. Parçalar arızalıysa yalnızca değiştirmeye izin verilir. Onarıma izin verilmiyor.
14.Saha kurulumu ve devreye alma ve personel eğitimi
Şirket, şirket tarafından tüm ürünleri sattı, personeli kullanıcı kurulumu ve hata ayıklamasına gönderdi ve kullanıcı incelemesini kabul etti. Kurulum personeli, teknik belgeleri, aksesuarları ve yedek parçaları prosedürlere sıkı sıkıya uygun şekilde kullanıcılara aktarır. Kurulum ve devreye alma personeli, kullanıcıların işletim ve bakım personelinin teknik olarak açıklanması ve eğitilmesinden sorumludur ve ek bir kullanım kılavuzu ve talimat kılavuzu sağlar. Eğitim sayısı sınırlı değildir, süre sınırlı değildir, kilise kadar süre sınırsızdır ve bir hafta boyunca üretimi takip eder, kullanıcı operasyon becerilerini geliştirebilir, kullanıcının iznini alabilir. Programlama süresinden tasarruf etmek amacıyla kullanıcıya uyum sağlamak amacıyla özel delik grubu girişinin rahatlığı gibi özel yazılım gereksinimleri konusunda.
Ana bilgisayar ekranı
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
