Uygulama alanı:
Çimento bitkilerinin hammaddeleri ve klinker malzemeleri için uygundur
Sistem avantajı:
SM6000 çimento tesisinin ham madde klinker topçlama kontrol sistemi, Sun Moon tarafından bağımsız olarak geliştirilen üçüncü nesil çimento fabrikası ham maddesi ve klinker kontrol sistemi ürünüdür. Sistem, dağıtılmış bir kontrol modu benimser; yani merkezi olmayan kontrol ve merkezi yönetim. Merkezi olmayan kontrol, yani çoklu CPU kontrolü, her CPU bağımsız olarak kendi özel çalışmasını tamamlar ve birbirlerini etkilemez. Tüm sistemdeki tek bir kontrol noktası arızalansa bile diğer kontrol noktalarının normal çalışmasını etkilemez. Tüm sistemin ayrışmasını minimum tehlikeye indirdi. Merkezi yönetim yani endüstriyel kontrol bilgisayarı, birden fazla merkezi olmayan kontrol CPU'su koordine etmekten, bu işlemcileri birleşik zamanlama altında çalıştırmaktan ve her merkezi olmayan kontrol noktasında yuvarlak robin algılaması gerçekleştirmekten sorumludur; bu da ortak kontrol, grup kontrolü, alarm, istatistik ve yönetim gibi işlevleri tamamlar. . Bunun nedeni, dağıtık kontrol sisteminin sahip olduğu, yukarıda belirtilen üstün, güvenilirlik ve esnekliktir.
Sistem yapısı:
Bu sistem SMC2000 adet kantitatif elektronik kemer ağırlığı, orijinal ithal frekans konvertörü regülatörü, SM40-2000 serisi (yani alt bilgisayar) ve endüstriyel kontrol bilgisayarından (üst bilgisayar) oluşur. Sistem esnektir, kolayca genişletilir ve tartı yapılandırması 32 sete kadar ayarlanabilir; bir ana bilgisayar bir taşlama (grup), iki taşlama (grup), üç taşlama (grup), yerinde kurulum kolaydır, bakım ve onarım basittir, güçlü Elektrik kabini ve bilgisayar kontrolü bir arada ayarlanır. Üst bilgisayar kontrol alanına yerleştirilebilir veya bir laboratuvara veya üretim yönetim ofisine yerleştirilebilir. Sistem, son derece güçlü yönetim işlevleri ve son derece kullanıcı dostu bir arabirimle endüstriyel bir bilgisayarı ana bilgisayar olarak kullanır.
Standart yapılandırma:
1.SM6000 Üst beyin kumanda yazılımı
2.SMC-2000 Kantitatif Elektronik kayış Kanadı
3 i̇çe aktarılan frekans dönüştürücü
4.SM18HE-B (SM8B) yüksek hassasiyetli yük hücresi
5.SM39SP ana hız sensörü
6.SM39WL yardımcı hız sensörü
7.SM39PP sapma sensörü
8.SM40-2000 serisi toplama denetleyicisi (alt bilgisayar)
9.Advantech IPC610H (veya Siemens IPC547C) IPC
10.SM40KA-6000 tipi güçlü kontrol kabini
11.SM40KS-6000 zayıf kontrol kabini
12.JW hassas AC saflaştırma güç kaynağı
13.tüm sistem, dozajlama noktalarının sayısına göre birkaç SMC-2000 kantitatif elektronik kayış ağırlığı ve frekans dönüştürme hızı kontrol cihazı yapılandırır. Her bir bağlı makine, tek bir hız kontrol ağırlığını bağımsız olarak kontrol edebilir ve birden fazla bağlı makine iletişim ağı ve ana bilgisayar üzerinden geçer. Merkezi kontrol ve yönetim için ana bilgisayar tarafından bağlanır. Güçlü elektrik kontrol kabini, alt konumlu makine ve frekans dönüştürme hız kontrol kontrol kontrol cihazı ile entegre edilmiştir ve bilgisayar kontrol odasında üst konumlu makine ile birlikte bulunur. Tüm sistem kompakt yapıdadır, düzgün bir şekilde düzenlenmiştir ve şık bir görünüme sahiptir.
Özellikler:
1.Elektrikli tasarımda, güvenli üretim sağlamak için cihazlar arasında zincir fonksiyonları uygulanır
2.Elektrik kabinlerinin güçlü ve zayıf ayrılması (güçlü kabinler ve zayıf kabinler)
3.sızıntı koruması, yıldırım koruması, aşırı gerilim koruma cihazı takın
4 manüel düzenleme fonksiyonu
5.Makine tarafı kontrol düğmesi kutusunu ayarlayın
6.cihazda gelişmiş SMT teknolojisi, yüksek hassasiyet ve güvenilirlik kullanılmaktadır
7.Üst bilgisayar Windows Çince işletim sistemini kullanır. Yazılım VB dilinde yazılmıştır. Gerçek zamanlı SQL SERVER veri sunucusu ağ yönetimini kolaylaştırır.
8.Kullanıcı dostu yazılım arabirimi tasarımı, gerçek zamanlı grafik animasyon görüntüleme üretim süreci
9.güçlü alarm hatırlatma işlevi, operatörün çalışma kaydı veritabanında saklanır
10.operatörlerin parola işlevi kolayca yönetilir
11.zengin rapor ve rapor yönetimi işlevleri
12.Uzaktan bakım fonksiyonunu gerçekleştirebiliyor
Teknik göstergeler:
1.Sistem Kontrol Doğruluğu: ±%0.5
2.Sistem ölçüm doğruluğu: ±%0.5
3.Oranlama ayarı doğruluğu: ±%0.1
4.zaman üretim aralığı: 0.1-1000 ton/saat
5.Ortam sıcaklığı: -10°C~+45°C
6.Bağıl nem: <%90 RH (yoğunlaşmayan)
7.Kılavuz gerilimi: 380 V ± %10, 220 V ±%10; 5 OHz
Denetlenen Tedarikçi 
