Baskı makarası, baskı cihazının ana bileşenidir. Vakum baskı rulosu, oluklu pres makarası, kör delik pres makarası, boyut pres makarası vb. birçok tür pres makarası vardır. Pres makarası, pres bölümünün hızlı sulamayı giderme ve kağıdın fiziksel özelliklerini ekleme için kullanılır.
Rulo yüzeyi kaplı kauçuk, kaplamanın amacı pres makarasının korozyon direncini dikkate almakla kalmaz, ancak keçenin kullanım ömrünü uzatmak ve ıslak kağıdın "kabartma" etkisini azaltmak için üst silindirin ıslak kağıt ve keçe üzerindeki baskı etkisini azaltmak için iyi bir esneklik sağlamak. Elastik kauçuk kaplamalı alt silindir, iki silindir arasında iyi temas, hatta dehidrasyon etkisi ve alt silindirin taç değeri hatasını telafi edebilir.
Vakum emme basıncı rulosu
Vakum baskı rulosu çoğunlukla orta ve yüksek hızlı kağıt makinelerinde kullanılır. Vakum presinin üst makarası taş silindirdir ve alt makara vakum makarasına sahiptir. Vakum makarasının yapısı temel olarak vakum yatağı rulosuna benzer. Makara kovanı bronz veya paslanmaz çelikten yapılmıştır ve kabuğun kalınlığı gereken sertlik ve kuvvetle belirlenir. Kağıt makinesinin hız ve vakum derecesi gibi diğer çalışma parametreleri değişmeden kalır. Rulo kovanı ne kadar kalın olursa su tahliye kapasitesi o kadar küçük olur. Yüksek hızlı kağıt yapımında, battaniyede ve ıslak kağıtta bulunan nem emilir, silindirdeki halkadan geçer ve ardından silindirin merkezkaç kuvvetiyle beyaz su tepsisine atılmadan önce vakum emme alanının etrafında döner. Vakum odasının işlevi sadece kabuk deliğindeki havayı emmek için kullanılır. Silindir kovanı ne kadar kalınsa, hava hacmi de o kadar fazla pompalanır. Bu nedenle, yüksek mukavemetli metalden yapılmış ince gövdeli vakum makarası, presin dehidrasyon verimliliğini artırmak için faydalıdır.
Kör Delik Basma makarası
Kör delik pres makarası, 1970'lerde yiv makarası temelinde geliştirilmiş bir başka tür gelişmiş makaradır. Kauçuk veya poliüretan, demir silindir göbeğine asılıdır. Lastik kaplamalı yüzeye 2 mm çapında ve 12-15 mm derinliğinde bir kör delik delinmiştir. Ayrıca, farklı derinlik ve derinliğe sahip iki sıra kör delik de açabilir. Kör delik makarasının açılma oranı %25 - %30 civarıdır ve delik hacmi oluklu makaranın hacminden yaklaşık 5 kat daha fazladır, böylece daha fazla pres suyu alabilir. Kör delik makarasının sert kısmı oluk makarası kadar kolay zarar görmez, bu nedenle makara yaklaşık 70-90 Shore sertliği olan yumuşak kauçuk bir katmanla kaplanmış olabilir. Sonuç olarak, battaniyenin aşınması azaltılabilir ve daha geniş bir baskı alanı sağlanabilir. Bu da, presleme bölgesindeki doğrusal basıncın artırılması açısından faydalıdır. 2,5 mm oluk derinliğine sahip yiv makarasına kıyasla, tekrar yapıştırmadan önce yiv makarasından 15 mm derinliğe sahip kör delik birçok kez taşlanabilir.
Oluk Basma rulosu
Oluklu pres makarasının yapısı taş makara ve kauçuk silindirdir.
Normal presle karşılaştırıldığında, oluklu presin kurutması kolaydır, doğrusal basınç daha düşüktür ve kauçuk katmanın kalınlığı artırılır. Bu nedenle, kağıdın her iki tarafındaki yüksek ve eşit olmayan su içeriğini önlemek için silindirin orta yüksekliği azaltılabilir ve bu da kanal oluşturur. Düğmesine basıldığında, battaniye ve ıslak kağıt yönü de önemlidir. Basınç çıkışında, ıslak kağıt mümkün olan en kısa sürede battaniyeden ayrılmalı ve battaniye ve ıslak kağıt örtüsüne nem geri dönmesini önlemek için battaniye en kısa sürede oluk silindiden ayrılmalıdır. Tıkanmayı önlemek için kanal presinin oluğunu temiz tutmak ve oluktaki suyun tahliye edilmesini sağlamak gerekir. Kağıt makinesinin hızı yüksek olduğunda, oluktan rulo yüzeyine kadar yüksek basınçlı suyu çıkarmak için oluklu silindire yumuşak bir kazıyıcı takılmış olmalıdır.
Kağıt bir makinenin pres bölümünün ana işlevi, mekanik ekstrüzyon yoluyla tülbent nem içeriğini azaltmak ve kurutma bölümüne girdiğinde tülbent kurumasını iyileştirmektir. Ayrıca, düğmesine basmak kağıdın yüzey kalitesini artırabilir, kağıdın sıkılığını artırabilir ve kağıdın dayanıklılığını artırabilir. Pres bölümünün susuzlaştırma, tülbent genişliği boyunca eşit olmalıdır. Kağıt kağıt kısmen kuru veya ıslakken, ağın yerel bölümünün çok kuru ve ezilmiş olması olayı ortaya çıkartır.
1.her parçanın boyutu ve teknik parametreleri, kullanıcıların gereksinimlerine göre belirlenir.
2.Özel gereksinimler için özel tasarım.
3.Trim genişliği 1092 ile 5500 arasında isteğe bağlıdır.
| Hayır |
Kırpma genişliği
(mm) |
Rulman merkez mesafesi (mm) |
Çap
(mm) |
Yüz uzunluğu
(mm) |
Emme portu formu |
| 1 |
1575 |
2400 |
650 |
2020 |
Tek |
| 2 |
1760 |
2760 |
600 |
2260 |
Tek |
| 3 |
1760 |
2880 |
750 |
2290 |
Tek |
| 4 |
1760 |
2860 |
600 |
2360 |
Tek |
| 5 |
3150 |
4300 |
750 |
3710 |
Tek |
| 6 |
1760 |
2800 |
700 |
2280 |
Çoklu |
| 7 |
2362 |
3300 |
700 |
2780 |
Çoklu |
| 8 |
2362 |
3400 |
750 |
2900 |
Çoklu |
| 9 |
2640 |
3700 |
750 |
3200 |
Çoklu |
| 10 |
3200 |
4530 |
700 |
3940 |
Çoklu |
| 11 |
3150 |
5000 |
905 |
4110 |
Çoklu |
| 12 |
3200 |
4300 |
800 |
3750 |
Çoklu |
| 13 |
3800 |
4950 |
800 |
4350 |
Çoklu |
| 14 |
4200 |
5450 |
850 |
4800 |
Çoklu |
| 15 |
4600 |
6000 |
1000 |
5300 |
Çoklu |
| 16 |
5500 |
7000 |
1000 |
6300 |
Çoklu |
Denetlenen Tedarikçi 
