Kağıt Oluşturma Makinesi Kurutucu Silindiri

• After-sales Service: Warranty
• Warranty: 1 Year
• Sertifika: ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• Yüzey İşlemesi: Parlatma
• Üretim Süreci: Dökümünde
• Malzeme: Paslanmaz Çelik
• Hayır. Modeli.: Sun Hong
• özelleştirilmiş: özelleştirilmiş
• koşul: yeni
• kullanım: kağıt oluşturma makinesi
• kaplamaları: krom
• Taşıma Paketi: Exporting Stand
• Teknik Özelikler: made to order
• Ticari Marka: sun hong
• Menşei: China
• HS Kodu: 84399900

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Kurutucu silindiri, her iki ucunda kapaklar bulunan dökme demirden yapılmış içi boş silindirdir. Silindir ve silindir kapağının her iki ucunda da genellikle 1000 ~ 3000 mm dış çaplı silindir oluşur. İşlem sırasında, geçirilen buhar taşınan kağıdı kuru ve ütülenmiş hale getirir.

Kağıt makinalar için dökme demir kurutucu silindiri, Sınıf I basınçlı kaplara ait kağıt kurutmanın temel bileşenlerinden biri. Dökme demir kurutucu sayısı, kağıt endüstrisindeki toplam basınç kazanlarının yaklaşık 2/3'idir. Kurutucu malzemelerinin üretimi genellikle HT200 ve HT250'dir. Kağıdın pürüzsüzlüğünü artırmak için kurutucu silindirinin dış yüzeyi cilalanmış ve iç yüzeyi aydınlatılır, böylece tüm kurutucu silindir duvarı sabit kalınlıktadır ve böylece güvenlik, kurutucu silindirinin dengeli ve eşit ısı aktarımı. Kurutucu silindirinin görevi, son kat kağıdı için kağıt üzerindeki nemi kurutmaktır.

Kuru İlke

Buhar birleşme merkezinden geçen doymuş buhar, kurutucu silindirinin içinde yoğunlaşır ve serbest bırakılan ısı kurutucu sıcaklığının artmasına neden olarak rulo muhafazasının yüzeyinde kaplanmış sayfayı ısıtır. Isı, kağıdın yüzeyi ve kurutucu silindiri ile temas eden kağıda aktarılır.

Buhar ısısı salınımı, büyük miktarda yoğunlaşmış su üretir. Bu kondens, kurutucu silindirinin dönüşü nedeniyle merkezkaç kuvvetiyle kurutucu silindirinin iç yüzeyine takılır. Yüksek açısal hız söz konusu olduğunda, ısının kurutucu silindir yüzeyine aktarılmasını engelleyen bir su halkası oluşur ve ardından yoğunlaşan suyu zamanında tahliye etmek için sifon gerekir. Düşük hızda bir su halkası oluşmaz, ancak kurutucu silindirinde yoğunlaşan su sıçratılıyor ve birikiyor olacaktır.

Bileşen

Tüm kurutucu silindirleri, kafaları ve muyluları özel dökme demirden yapılmıştır. Kurutucu kafalarına ayrı muyluların cıvatayla tutturulmuştur. Kurutucu kabukları dışarıda yer alır ve içeriden açılmalıdır. Buhar veya kondens boruları olan tüm kurutucu muylularında yalıtım manşonları bulunur. İç yüzeylerde sabit sifazlar için oluklar bulunur tüm kurutucularda röm delikleri bulunur.

Ürün Parametreleri

Çap mm	Tasarım Basıncı MPA	Malzeme	Sertlik YP	Web Genişliği mm	Kabuk Kalınlığı mm	Pürüzlülük	Çalışma Hızı m/dak
1500	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	350-10000	20-30	0.2 - 0.4	200-1200
1800	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	350-10000	23-35	0.2 - 0.4	200-1200
2000	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	24-38	0.2 - 0.4	200-1200
2500	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	24-46	0.2 - 0.4	200-500
3000	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	28-54	0.2 - 0.4	200-600
3660	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	33-65	0.2 - 0.4	200-1200
3680	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	33-65	0.2 - 0.4	200-1200

Genel sorun

Kurutma silindiri mil başının aşınması
Kurutma silindiri çalışma sırasında yüksek sıcaklık ve basınç içerdiğinden, kurutma silindirinin mil başı aşınmaya meyillidir ve bu da ekipmanın arızalanmasına neden olur. Geleneksel onarım yöntemi standart olmayan manşonu işlemektir. Bu manşon standart olmayan manşon ve şaft çapı; Sökme, işleme ve onarım, uzun inşaat süresi ve yüksek maliyet kombinasyonlarında sorunlara neden olur.
Çin'de daha olgun olan hızlı onarım yöntemleri çoğunlukla polimer kompozit yerinde hızlı onarım uygular. Onarım etkisi ve bakım maliyeti yüzey kaplama ve fırça kaplama gibi geleneksel onarım yöntemlerinden çok daha iyidir. Bakım süresi hızlı, süreç basittir ve maliyet düşüktür.

Çalışma yöntemi

1.Kalıp işleme: Standart bölünme (ikili veya tek taraflı konumlandırma);
2.Yüzey işleme: Yüzeyin temiz, kuru ve katı olduğundan emin olmak için yağdan arındırın, cilalayıp temizleyin;
3.Harmanlama malzemesi: Doğru oran ve tek tip uyum;
4.Kaplama malzemesi: Yapıştırma, doldurma ve kalınlık sağlayın;
5.Kalıbı takın: Ayırma maddesini fırçalayın, fazla malzemenin dışarı çıktığından emin olmak için takın ve sabitleyin
6.Demolding: Sertleştirme işleminden sonra, fazla malzemeleri temizlemek için kalıbı sökün. Malzemeler çarpılamaz, ancak kurulum gereksinimlerini karşılamak için taşlama ve eğe gibi araçlarla kaldırılabilir.

Ambalaj ve Nakliye

1.Uluslararası paket (ahşap kasa, karbon döküm ve palet);

2. Konteyner ( müşteri gereksinimleri olarak);

3.Uzun mesafeli okyanus taşımacılığı için uygundur ve bazı küçük parçalar havayla taşınabilir.