Kağıt Makinesi Kurutucu Bölümü Çelik Kurutucu Silindiri

• Sertifika: CE, ISO
• Yüzey İşlemesi: Parlatma
• Üretim Süreci: Dökümünde
• Malzeme: Dökme Çelik
• koşul: yeni
• özelleştirilmiş: özelleştirilmiş
• Hayır. Modeli.: SHDC1800
• otomasyon: otomatik
• garanti: 1 yıl
• uygulama: kağıt kurutuluyor
• çap: 800 mm
• tasarım basıncı: 0.4-0,8 mpa
• sertlik: 190 saat
• çalışma hızı: 200 m/dak
• Taşıma Paketi: Exporting Standard
• Teknik Özelikler: make to order
• Ticari Marka: SUN HONG
• Menşei: China
• HS Kodu: 8439990000

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

  Kağıt makinesi kurutucu silindiri, sınıf I basınçlı kap olan kağıt kurutmanın önemli bir parçasıdır. Kurutucu silindiri sayısı , kağıt endüstrisindeki toplam basınçlı kapların yaklaşık 2/3'ini oluşturur. Genellikle, silindiri kurutmak için kullanılan malzemeler HT200 ve HT250'dir. Kağıt yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırmak için kurutucunun dış yüzeyi cilalanmalı ve kurutucunun güvenlik, denge ve eşit ısı aktarımını sağlamak amacıyla tüm kurutucu duvarının kalınlığını tutarlı tutmak için iç yüzeyi cilalamalıdır. Kurutucunun işlevi, kağıt üzerindeki nemi kurutmak ve kağıt yüzeyini tamamlamaktır.

Prensip

Buhar bağlantısının doymuş buharı kurutucuda yoğunlaşır ve açığa çıkan ısı kurutucunun sıcaklığını yükseltip silindir kabuğunun yüzeyine kaplanmış kağıdı ısıtır. Isı, kurutucunun yüzeyiyle temas eden kağıda aktarılır.
Buhar, kurutucunun dönmesi nedeniyle merkezkaç kuvvetiyle kurutucunun iç yüzeyine takılan ve yüksek açısal hız koşulunda bir su halkası oluşturan büyük miktarda kondens suyu üretmek için ısı ve yoğunlaşır, bu da kurutucunun yüzeyine ısı aktarımını engeller. Bu nedenle, kondens suyunu zamanında boşaltmak için sifon gereklidir. Hız düşük olduğunda, su halkası olmaz ancak kurutucuda yoğuşma suyu sıçraması ve birikme olur.

Avantajlarımız

1.Kabuk daha incedir, aktarılacak ısı miktarı arttıkça (buharlaşma oranı) daha fazla olur.
2.Isı şoku, makine arızası ve potansiyel patlama gibi tehlikeler için yeterli güvenlik katsayısına sahip daha esnek, daha güçlü sıkıştırma direnci.
3.Yüzey metal püskürtme, gelişmiş yabancı teknoloji ve ekipman kullanır, kullanım ömrünü uzatır.
4.yüzeyin metal kaplaması kimyasal kaplamayı ve kırışmayı güçlendirebilir.
5.engellenebilecek cıvata kafaları yok, kağıtların dengeli performansını artırabilir.
6.Çalışma sırasında kabuk kalınlığı azalır ve metal kaplama düşer, bu da kullanım performansını etkilemez.
7.Yükleme tarihi işletilebilir olduğundan, ana bilgisayarla birlikte çalışmaya gerek yoktur, hizmet ömrü arttığı için performansı azalmaz.

Bileşenler

Kurutma silindiri, her iki ucunda kapaklar bulunan dökme demirden yapılmış içi boş bir silindirdir. Her iki uçta silindir bloğu ve silindir kapaklarından oluşur. Dış çapı çoğunlukla 1000-3000mm'dir. Çalışma sırasında, taşınan kağıdı kurutmak ve ütülemek için buhar kullanılır.
Silindir kurutucunun ana parçaları şunlardır: Kabuk, kurutucu çubukları, sinfon, rögar kapağı, kabuk kafası, küresel makara yatağı, buhar bağlantısı vb.

Ürün Parametreleri

Çap (mm)	Tasarım Basıncı (MPa)	Malzeme	Sertlik YP	Web Genişliği (mm)	Kabuk Kalınlığı (mm)	Pürüzlülük	Çalışma Hızı (m/dak)
1500	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	350-1000	20-30	0.2 - 0.4	200-1200
1800	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	350-1000	23-35	0.2 - 0.4	200-1200
2000	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	24-38	0.2 - 0.4	200-1200
2500	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	24-46	0.2 - 0.4	200-500
3000	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	28-54	0.2 - 0.4	200-600
3660	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	33-65	0.2 - 0.4	200-1200
3680	0.3 - 0.8	HT250 - 300	190-240	1350-5000	33-65	0.2 - 0.4	200-1200

Paketleme ve teslimat

Hizmetimiz

Satış Öncesi Servis
1.kapsamlı teknik ve iş danışmanlık hizmetleri sunma;
2.Müşterilerimize en uygun planı ve ekipmanı önermek;
3.müşterilerin özel gereksinimlerine göre hedeflenen ürünler tasarlamak ve üretmek;
4.Eğitim düzenli olarak yüksek kalifiye servis teknisyeni.

Satış Sonrası Hizmet
1.her çalışma prosedüründe yüksek inceleme ekipmanları, kalite önce gelir;
2.Hızlı ve Güvenli Teslimat;
3.Müşterilerimize ekipmanların temel yapımına yardımcı olmak;
4.ekipmanların kurulumu ve hata ayıklama için mühendislerin gönderilmesi;
5.İlk hat operatörlerini sahada eğitme;
6.üretim sorunlarını çözmek için düzenli olarak müşterileri ziyaret edin;
7.Uzun ömürlü bakım hizmeti sağlama;
8.Teknik değişim sağlama.