Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Kurutucu silindiri, her iki ucunda kapaklar bulunan dökme demirden yapılmış içi boş silindirdir. Silindir ve silindir kapağının her iki ucunda da genellikle 1000 ~ 3000 mm dış çaplı silindir oluşur. İşlem sırasında, geçirilen buhar taşınan kağıdı kuru ve ütülenmiş hale getirir.
Kağıt makinalar için dökme demir kurutucu silindiri, Sınıf I basınçlı kaplara ait kağıt kurutmanın temel bileşenlerinden biridir. Dökme demir kurutucu sayısı, kağıt endüstrisindeki toplam basınç kazanlarının yaklaşık 2/3'idir. Kurutucu malzemelerinin üretimi genellikle HT200 ve HT250'dir. Kağıdın pürüzsüzlüğünü artırmak için kurutucu silindirinin dış yüzeyi cilalanır ve iç yüzeyi aydınlanır, böylece tüm kurutucu silindir duvarı, güvenliği sağlamak için tutarlı bir kalınlıkta tutulur, kurutucu silindirinin dengeli ve eşit ısı aktarımı. Kurutucu silindirinin görevi, son kat kağıdı için kağıt üzerindeki nemi kurutmaktır.
Tüm kurutucu silindirleri, kafaları ve muyluları özel dökme demirden yapılmıştır. Kurutucu kafalarına ayrı muylular cıvatalanmıştır. Kurutucu kabukları dışarıda yer alır ve içeriden açılır. Buhar veya kondens boruları olan tüm kurutucu muylularında yalıtım manşonları bulunur. İç yüzeylerde sabit sifazlar için oluklar bulunur tüm kurutucularda rögar delikleri bulunur.
Buhar bağlantısından geçen doymuş buhar, kurutucu silindirinin içinde yoğunlaşır ve serbest bırakılan ısı kurutucu sıcaklığının artmasına neden olarak rulo muhafazasının yüzeyinde kaplanmış sayfayı ısıtır. Isı, kağıdın yüzeyi ve kurutucu silindiri ile temas eden kağıda aktarılır.
Buhar ısısı salınımı, büyük miktarda yoğunlaşmış su üretir. Bu kondens, kurutucu silindirinin dönüşü nedeniyle merkezkaç kuvvetiyle kurutucu silindirinin iç yüzeyine takılır. Yüksek açısal hız söz konusu olduğunda, ısının kurutucu silindir yüzeyine aktarılmasını engelleyen bir su halkası oluşur ve ardından yoğunlaşan suyu zamanında tahliye etmek için sifon gerekir. Düşük hızda bir su halkası oluşmaz, ancak kurutucu silindirinde yoğunlaşan su sıçratılır ve birikir.
| Çap mm | Tasarım Basıncı MPA | Malzeme | Sertlik HB | Ağ Genişliği mm | Kabuk Kalınlığı mm | Pürüzlülük | Çalışma Hızı M/dak |
| 1500 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 350-10000 | 20-30 | 0.2 - 0.4 | 200-1200 |
| 1800 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 350-10000 | 23-35 | 0.2 - 0.4 | 200-1200 |
| 2000 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 1350-5000 | 24-38 | 0.2 - 0.4 | 200-1200 |
| 2500 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 1350-5000 | 24-46 | 0.2 - 0.4 | 200-500 |
| 3000 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 1350-5000 | 28-54 | 0.2 - 0.4 | 200-600 |
| 3660 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0.2 - 0.4 | 200-1200 |
| 3680 | 0.3 - 0.8 | HT250 - 300 | 190-240 | 1350-5000 | 33-65 | 0.2 - 0.4 | 200-1200 |
1.Kalıp işleme: Standart bölünme (ikili veya tek taraflı konumlandırma);
2.Yüzey işleme: Yüzeyin temiz, kuru ve katı olduğundan emin olmak için yağdan arındırın, cilalayın ve temizleyin;
3.Harmanlama malzemesi: Doğru oran ve tek tip uyum;
4.Kaplama malzemesi: Yapıştırma, doldurma ve kalınlık sağlayın;
5.Kalıbı takın: Ayırma maddesini fırçalayın, fazla malzemenin dışarı çıktığından emin olmak için takın ve sabitleyin
6.Demolding: Sertleştirme işleminden sonra, fazla malzemeleri temizlemek için kalıbı sökün. Malzemeler çarpılamaz, ancak kurulum gereksinimlerini karşılamak için taşlama ve eğe gibi araçlarla kaldırılabilir.
1.Uluslararası paket (ahşap kasa, karbon döküm ve palet);
2. Konteyner ( müşteri gereksinimleri olarak);
3.Uzun mesafeli okyanus taşımacılığı için uygundur ve bazı küçük parçalar havayla taşınabilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
