Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
|
öğe
|
Özelleştirilmiş bakır döküm
|
|
Menşei Yeri
|
Çin
|
|
|
Shaanxi
|
|
Marka Adı
|
CXYS
|
|
Model Numarası
|
CXYS-ZT001
|
|
Uygulama
|
Mil, dişli, yatak
|
|
Ağırlık
|
Müşterilerin teknik çizimlerine bağlıdır
|
|
Boyutlar
|
Özelleştirilmiş
|
|
Derece
|
Kalay bronz, kurşun bronz, alüminyum bronz, alüminyum pirinç, manganez pirinç, kurşun pirinç, silikon pirinç
|
|
Alaşım veya değil
|
Alaşım olmayan
|
|
Toz veya değil
|
Toz değil
|
|
CU İçeriği (%)
|
%56 - %89
|
|
İşleme Hizmeti
|
Dökümünde
|
|
Renk
|
Sarı
|
|
Şekil
|
Müşterinin Talebi
|
|
Malzeme
|
bakır ve pirinç
|
|
"MOD
|
1 ADET
|
Dökme bakır, çeşitli alaşımlara sahip çok yönlü bir malzemedir. Metal tesisat armatürlerinde, gemi pervanelerinde, enerji santrali su çarklarında, burçlarda ve yatak manşonlarında kullanılır çünkü kolay döküm işlemi vardır, uzun bir başarılı kullanım geçmişine sahiptir ve birçok kaynaktan kolayca temin edilebilir, çeşitli fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olabilir ve kolayca işlenmiştir, lehimlenmiştir, lehimlenmiştir, cilalanmıştır veya kaplanmıştır. Modern Dcasting dergisi tarafından bildirilen 2018 Dünya Döküm Üretimi Nüfus Sayımı'na göre, bakır ABD'de toplam döküm üretiminin yaklaşık %2.8'ini oluşturur. Aşağıda, tasarım mühendislerinin bilmesi gereken dökme bakır alaşımlarının 10 özelliği verilmiştir.
1.neredeyse tüm bakır alaşımları, düşük sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur.
Bakırın tipik mekanik özellikleri arasında iyi korozyon direnci, darbe dayanıklılığı, üstün termal ve elektriksel iletkenlik ve deniz organizması büyümesini engelleme özelliği bulunur.
2.tüm bakır alaşımları kum dökümü ile üretilebilir.
Bakır alaşımlarına giden diğer döküm yöntemleri arasında santrifüj, sürekli, kalıcı kalıp, yatırım ve dövüm yer alır. Alaşım ve döküm yöntemi, elde edilebilecek mekanik ve fiziksel özellikleri, kesit boyutunu, duvar kalınlığını ve yüzey cidarını belirler.
3.Soluk bakır alaşımların hala birçok endüstriyel uygulaması vardır.
Kurşunlu alaşımlar artık içme suyu uygulamalarında kullanılmamışken düşük sürtünme ve aşınma oranlarının istendiği diğer durumlarda da faydalıdır. Örneğin, yüksek kurşunlu kalay bronzlaşmaları küresel yataklara dökülmüş olup çelikten daha düşük aşınma oranları sergiler.
4.Sınıf olarak, dökme bakır bazlı alaşımların makineyle kullanımı kolaydır (özellikle paslanmaz çelikler ve titanyumla karşılaştırıldığında, ana rakipleri korozyona karşı dirençlidir).
Kurşunlu bakır bazlı alaşımlar, makine için en kolay olanıdır. Bu alaşımlar serbest kesimlidir ve küçük parçalar halinde parçalanmış yongalar oluşturur ve az ısı üretir. Ardından, mayasız sarı brassler, manganez bronzları ve silikon brasonlar ve bronzlaşmalar gibi mikroyapılarında ikinci fazları olan orta ila yüksek mukavemetli alaşımlar, makine becerisini sırasıyla sağlar. Bu alaşımlar, yönetilebilir segmentlere ayrılabilmeye meyilli kısa, kırılgan ve sıkı kıvrılmış çipler oluşturur. Bu alaşımlardaki yüzey kaplaması iyi olsa da kesme hızı düşer ve alet aşınması artar.
İşleme için en zor bakır tabanlı alaşımlar yüksek iletkenliğe sahip bakır, krom bakır, berilyum bakır, alüminyum bronz ve bakır nikel gibi tek fazlı alaşımlardır. Makine ile işleme sırasında genel eğilimleri, yüksek hızlı işleme işlemleri sırasında karışan uzun, telli çapaklar oluşturmaktır. Ayrıca, saf bakır ve yüksek nikel alaşımları alet yüzüne kaynak yapma eğilimi gösterip yüzey cila etkir.
5.Döküm sonrası işleme, dökme bakır parçaların cazibesini daha da artırabilir.
Daha iyi yüzey cilası ve yüksek tolerans kontrolü için polisaj, kaplama, lehimleme, lehimleme ve kaynak gibi ikincil adımlar dökme bakır alaşımlar üzerinde gerçekleştirilebilir.
Hem gaz-tungsten-ark hem de gaz-metal-ark, bakır dökmelerdeki küçük kusurları onarırken X-ışını kalitesinde kaynak oluşturabilir. Blendajlı metal ark kaynağı da kullanılabilir ancak yöntemi kontrol etmek daha zordur. Oksijen-asetilen kaynağı temel olarak ince kesitlerin birleşmesinde kullanılır. Elektron ışını kaynağı, oksijensiz ve oksitlenmemiş bakırda yüksek kaliteli hassas kaynaklar üretir.
Genel olarak, önemli miktarda kurşun içeren alaşımlar kaynak katılaştıktan sonra kurşun sıvı kaldığı için kaynak yapılamaz ve yüksek gerilim alanlarında çatlaklar oluşur. Tüm dökme bakır alaşımları, kendi başlarına ve çelik, paslanmaz çelik ve nikel tabanlı alaşımlara lehimlenip lehimlenebilirler. Kurşunlu bakır alaşımları bile leplenebilir, ancak koşullar kontrol edilmelidir.
Bakır fosforlu alaşımlar, gümüş bazlı lehim alaşımları ve bakır-çinko alaşımları çoğunlukla dolgu metalleri olarak kullanılır. Altın tabanlı alaşımlar elektrik uygulamalarında, kalay bazlı lehimler ise ev tesisatında kullanılır.
Lehimleme ısısı ısıl işlem görmüş bakır alaşımlarında biraz güç kaybına neden olabilir, ancak sorunu gidermek için özel teknikler geliştirilmiştir. Gerektiğinde, tek tip bir yapı oluşturmak için tüm lebraze döküm ısılabilir. Bakır bazlı alaşımların korozyon direnci, özel durumlar haricinde lehimden etkilenmez.
6.Dökme bakır, çok çeşitli alaşım seçenekleriyle sunulur ve tasarım yüklerine ve çevresel korozyona bağlı olarak birçok uygulama için uygun bir aday haline gelir.
7.dökme bakır alaşımları için tasarım yapmak kalın ve ince kesitler için dikkatli planlama gerektirir.
Her ikisinin de kullanılması önlenmelidir, ancak her ikisi de gerektiğinde, kalın bölüm her zaman ince kısma kademeli olarak karıştırılmalı veya konik olmalıdır. Kalın-ince bölüm tasarımı, kırmızı braslar, kalay bronzlaşmaları ve bazı durumlarda sarı brassler gibi geniş donma aralıklarına sahip bakır bazlı alaşımlar için daha da büyük bir sorun haline gelir. En yüksek seviyede döküm üretimini sağlayan bu alaşımlar, doğrudan katılaşmaz. Doğru ridingleştirme bununla mücadele etmeye yardımcı olsa da, yönlü katılaşma ile aynı etkiye sahip değildir.
Geniş donan aralıklı bakır alaşımlarıyla katılaştırma sorunlarını gidermek için, metal kasaları soğutmalar ve kromit ve zirkonlu kum çekirdekleri kullanarak düzgün katılaştırmayı teşvik eder. Bu bölümlerin soğutması yükseltici kullanmaktan daha etkili olabilir, ancak bu araçların her biri bitmiş bir döküm maliyetini artırır.
8.mümkün olduğunda L, T ve X kesişimlerinden kaçınılmalıdır.
T kesitlerinden kaçınılamadığında köşelerde cömert yarıçaplar sağlayarak ve kolları kalınlığa eşit olmayan hale getirilerek olumsuz etkiler en aza indirilebilir. Ayrıca, "çukurluk" (T kesişiminin üst kısmında küçük bir girinti) sıcak noktaların önem derecesini azaltmaya yardımcı olabilir. X kesitleri bakır dökümler üzerinde özellikle olumsuz etkilere sahiptir. Ancak, örneğin bir X kesişimini iki ofset T kesiğine dönüştürerek bunlar hemen hemen her zaman önlenebilir.
9.Yüksek verim, düşük işleme maliyetleri ve boya gibi yüzey kaplamaları için çok az gereksinim nedeniyle maliyetler diğer metallerle karşılaştırılabilir. CS
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
