Boru Kiriş üretim ve İşleme ve Mühendislik Kontratı

• tip: işık kısmı çelik
• standart: büyük britanya, astm
• ticari marka: karbon yapısal çelik
• oluşumunda: dövme çelik
• bağlantı formu: kaynaklı bağlantı
• üye: yay baskını
• Hayır. Modeli.: xhst
• yapı yapısı için çelik tipi: yüksek mukavemetli çelik
• karbon yapısal çelik: q235
• konut duvarı yapısı: duvar desteği
• uygulama: çelik atölye, çelik yapı platformu, çelik fabrikasyon ev, yapısal çatı kaplaması, çerçeve parçası, çelik geçit ve zemin, çelik yapı köprüsü
• satış sonrası hizmet: teklif başlangıç
• garanti: 1
• Taşıma Paketi: No
• Teknik Özelikler: XHST
• Ticari Marka: XHZT
• Menşei: China
• HS Kodu: 7308900000
• Üretim Kapasitesi: 20sets/Month

Ürün Açıklaması

Boru truss üretimi ve işleme ve mühendislik sözleşmesi

 

Boru kafes kiriş, uçlarda birbirine bağlı yuvarlak çubuklardan oluşan kafes yapısını ifade eder.  Kafes kirişler kafes kiriş yapısını malzeme açısından ekonomik, yapısal ağırlıktaki ışık ve basit kirişler, kemerler, şasiler ve kuleler gibi farklı kullanımlara uyum sağlamak için çeşitli şekiller oluşturmayı kolaylaştırır. Son yıllarda Çin'de demir ve çelik üretiminin sürekli büyümesiyle boru hatları giderek daha yaygın şekilde kullanılıyor ve inşaat, sanayi tesisleri, otomobiller ve diğer endüstrilerin ekipman platformu üretim hatları, lojistik ambarları, kamu binaları, jimnastik merkezleri, iş kulüpleri, yüksek hızlı ray platformları, metro platformları, yüksek yüksekliğindeki iş binaları vb. yaygın olarak kullanılır. Çelik boru yapısı da büyük bir atılım sağladı. Çelik boru yapısının en büyük avantajı, binanın işlevsel gereksinimlerini, duyusal gereksinimlerini ve ekonomik faydalarını mükemmel bir şekilde birleştirebilmektir.

 Boru kirişinin yapısal unsurları

Kılavuz yapısıyla karşılaştırıldığında tüp kafes kiriş yapısı, alt kiriş boylamsal çubuğunu ve ızgara çerçevesinin bilya düğümünü ortadan kaldırarak farklı mimari formların gereksinimlerini karşılayabilir, özellikle dairesel ayak kemeri ve rastgele eğri şekli ızgara yapısından daha avantajlıdır.  Anizotropik stabilitesi aynıdır ve malzeme miktarını da korumaktadır. Çelik boru kafes kiriş yapısı, ızgara yapısına göre geliştirilmiştir, ızgara yapısının benzersiz avantajları ve uygulanabilirliği vardır ve yapıda kullanılan çelik miktarı daha ekonomiktir. Geleneksel açık kesit (H şekilli çelik ve I şekilli çelik) çelik kirişlerle karşılaştırıldığında boru kiriş yapısının kesit malzemesi nötr eksen etrafında daha eşit şekilde dağıtılır, böylece kesit iyi sıkıştırma ve esnek ve burulma yatak kapasitesine ve aynı anda daha fazla sertliğe sahiptir, ve bağlantı plakası gerekli değildir ve yapı basittir. En önemlisi boru kiriş yapısının güzel bir görünüme sahip olması, şeklinin kolay olması ve belirli bir dekoratif etkiye sahip olması. Boru şeklindeki kafes kiriş yapısı iyi bir genel performans, büyük burulma sertliği ve güzel bir görünüme sahiptir ve üretimi, kurulumu, ters çevirmesi ve kaldırması kolaydır. Soğuk şekilli ince çeliklerden yapılmış çelik boru tavan kirişinin avantajları, hafif yapı, iyi sağlamlık, çelik tasarrufu ve özellikle basınç çubuğu ve destek sistemi ince yapı oranıyla kontrol edilen malzeme mukavemetine tam boşluk kazandırması. Bu yapıda binalar temel olarak kamu binalarıdır. Yapı güzel bir şekle sahiptir (düz, yuvarlak bombe, rastgele eğri şeklinde yapılabilir), kolay üretim ve kurulum, iyi yapısal kararlılık, büyük tavan sertliği, iyi ekonomik etki vb.
Tüp kafes kiriş uygulaması


Kafes kiriş, uçta birbirine bağlı çubuklardan oluşan kafes yapısını ifade eder ve tüp kiriş, yapıdaki çubukların tamamen yuvarlak tüp çubukları olduğu anlamına gelir. Çoğu durumda, kirişteki çubuklar yalnızca eksenel gerilime veya basınca maruz kalır ve gerilim çapraz kesit üzerinde eşit olarak dağıtılır, böylece malzemenin rolünü kolayca oynayabilir, bu da kafes kiriş yapısının ve yapının kendi kendine ağırlığını küçük hale getirir. Basit trös, kemerler, çerçeveler ve kuleler gibi farklı kullanımlara uyum sağlamak için çeşitli şekiller oluşturmak kolaydır. Bu nedenle truss yapısı günümüzde fuar merkezleri, spor stadyumları veya diğer büyük kamu binaları gibi birçok büyük stadyum binasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kiriş yapısındaki çubukların çoğu mafsala kaynaklanmıştır ve kaynak işleminden önce, önceden kaynak yapılacak her çubuğun kaynak şekline göre orta çubuğu ve dize çubuğunu kesmek gerekir, orta çubuk ucunun kesişen çizgi kesmesi ve dize çubuğunun yuva kesmesi gerektirir. Kafes kiriş yapısındaki çubuk ve çubuk kesişen çizgi tipiyle kesiştiği için çubuğun ucunun kesit şekli daha karmaşıktır, bu nedenle gerçek kesme işlemlerinde mekanik otomatik kesme ve manuel kesme genellikle işlem için kullanılır.

 

Boru kirişinin çelik yapısında üretim ve teknik zorluklar

1 Çelik boru kesişme hattının kesilmesi
Olukla kesişen çok sayıda boru içeren çelik borulardan oluşan bir kafes kiriş. Boru kesişen çizgi uzamsal bir eğridir ve oluğun Açısı eğrinin değiştirilmesiyle değişir. Boru kesişme hattının kesme kalitesi doğrudan kafes kirişin kaynak kalitesi ve görünüm kalitesi ile ilgilidir ve üretim sürecinin anahtarıdır. CNC kesişen kesme makinesi, loft programına göre otomatik olarak kontrol edilebilen ve tek seferde kurulabilen kesme için kullanılır, Ve kesişen çizgi eklemi için farklı kaynak gereksinimlerini karşılamak üzere, eğim açısı çevreyle değiştirilebilir.
2 Çelik borunun doğrusal bükülmesi
Ana kirişin kiriş kiriş kiriş kiriş genellikle bir boşluk eğrisidir ve borunun doğrusal bükme yayı güzeldir ve çelik borunun bükülmesinin düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlamak ve kabarma ve kırışmayı önlemek için standart gereksinimleri karşılamalıdır.
3 düğümlü delik sistemi
Delme işleminin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için CNC düzlem delme veya külbütör delme kullanarak delik delme çelik yapı parçaları, delme işleminin gösterge eksenini ve delik merkezini çizmek için kalıp delme işlemlerinde loft çizgileri bulunmalıdır, CNC delme işleme ürünlerinin kullanımı, toplu delme işleminden önce incelemeye tabi tutulur, parçalar ve delme sonrası bileşenler diğer işlemlere aktarılmadan önce incelemeye tabi tutulur.
4 Kaynak sırası ve kaynak tahsisi kontrolü
Kaynak deformasyonu bileşenin genel hassasiyet boyutunu etkileyeceğinden, kaynak işleminde makul bir kaynak sırası ve kaynak yöntemi geliştirilmelidir.
1) Kord birleşim yeri kaynak marjında, kaynak işlemi tamamlandıktan sonra deneysel bir düğüm test edilmeli ve kaynak marjının boyutu ölçülen değere göre belirlenmelidir.
2) kafes kiriş genellikle orta düğüme kaynaklanır ve ardından kafes kirişin her iki ucundaki düğümlere uzatılır.
3)Üst ve alt kiriş genellikle alt şerefe kaynakla tutturulur ve ardından üst şerefe kaynakla tutturulur ve genel kiriş aşağı doğru burulma deformasyonu oluşturmaz.