1.Çalışma Akışı
1) besleme stoğunu sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalama, katalizör ekleme, besleme ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökelmeyi 5 saat boyunca sessiz bir şekilde semantasyon depolarına kompresör ile hava enjekte etme.
2)çökeltiden sonra çökelti boşaltıp, çökelti sonrasında hammadde pompalayarak damıtma su ısıtıcıya.
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma kabına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, rektilasyon kulesinden yağ-gaz siklon tortu semantasyon deposuna geçerek kül ayırma, ardından, yağ-gaz kondansatörüne ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayıp.
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcıya pompalamaya başlaması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcıda çok daha fazla yağ kalmış olduğunu gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.
1) besleme stoğunu sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalama, katalizör ekleme, besleme ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökelmeyi 5 saat boyunca sessiz bir şekilde semantasyon depolarına kompresör ile hava enjekte etme.
2)çökeltiden sonra çökelti boşaltıp, çökelti sonrasında hammadde pompalayarak damıtma su ısıtıcıya.
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma kabına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, rektilasyon kulesinden yağ-gaz siklon tortu semantasyon deposuna geçerek kül ayırma, ardından, yağ-gaz kondansatörüne ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayıp.
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcıya pompalamaya başlaması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcıda çok daha fazla yağ kalmış olduğunu gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.
1) besleme stoğunu sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalama, katalizör ekleme, besleme ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökelmeyi 5 saat boyunca sessiz bir şekilde semantasyon depolarına kompresör ile hava enjekte etme.
2)çökeltiden sonra çökelti boşaltıp, çökelti sonrasında hammadde pompalayarak damıtma su ısıtıcıya.
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma kabına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, rektilasyon kulesinden yağ-gaz siklon tortu semantasyon deposuna geçerek kül ayırma, ardından, yağ-gaz kondansatörüne ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayıp.
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcıya pompalamaya başlaması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcıda çok daha fazla yağ kalmış olduğunu gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.
2.Teknik Özellikler
| HAYIR |
Ad |
Parametre |
| 1 |
Hammaddeler: |
Yakıt yağı/Atık makine yağı/transformatör yağı/Atık yağlama |
| 2 |
Dışarı attırıp |
Baz yağ |
| 3 |
Günlük kapasite: |
10 ton/gün |
| 4 |
Reaktörün boyutu (U * W * H) |
4000 * 2200 * 2500 m |
| 6. |
Reaktör malzemesi |
Q345R |
| 7. |
Son yağ çıkış hızı |
%75-85 |
| 8. |
Besleme yolu |
sürekli |
| 9 |
Çok kazımış |
Otomatik sürekli |
| 10 |
Çalışma alanı |
500-600 metre kare |
| 11 |
Soğutma yolu |
Su ile |
| 12. |
Isıtma yolu |
Doğrudan/dolaylı |
| 13 |
Çalışma basıncı |
Normal/biraz negatif |
| 14 |
Etkin çalışma sıcaklığı |
200 ºC |
| 15 |
Güç |
15 kw |
| 16 |
voltaj |
220 v/380 v |
| 17 |
Isıtılarak doldurmaya giden yakıt |
Kömür ağacı, gaz yağı vb. |
| 18 |
tip |
Kirliliğe yol açmayan |
| 19. |
sertifika |
CE.ISO |
3.önemli parçalar
a. Reaktör
b. Katalizör kulesi
c. Isı eşanjörü
d. Boru kondansatörü
e. kondansatör
f. filtre
g. Boru kombinasyonu soğutma havuzu
h. Hafif parça yağ toplama deposu
i. Orta bileşen yağ toplama deposu
j. Vakum cihazı
k. Artık yağ deposu
son Duman tozu atma cihazı
Güçlü püskürtme kulesi, çekiş fanı, aktif karbon emme kulesi, arıtma suyunu geri dönüştürme havuz
M. Filtre ve filtre
N.Su sızdırmazlığı
o. Karıştırma tankı
p. Çalışma platformu
q. Güç dağıtım kabini
r. Diğer ataşman
4.Bitki Budama Makası:
A.). Sürekli çalışma, 90 gün boyunca kokma olmadan.
B). Yakıt tasarrufu sağlayan en yeni boru biçimli ısıtma sistemi %20 - 30.
c). Tüm sızdırmaz ve otomatik besleme ve cüruf boşaltma sistemleri 350 derece sıcaklık koşulunda mevcuttur.
d) Bu model atık motor yağını dizel yağa işlemek içindir.
E). Çıkış %90'in üzerinde olmalı, su yüzdesi verileri açıkça etkilemelidir.
Damıtma makinemiz akan malzemeleri emebilir, atıkları enerjiye çevirebilir.
- Atık plastiklerden ve hurda kauçuktan çıkarılan yakıt yağı.
- Motor yağı atıkları.
- Atık ham yağ.
- Atık yıkama yağı.
- Atık yağ, Ham yağ.
- Atık yağlama yağı.
F). Yağ verimini benzer bir tesise göre %5 artırdığınızda, yağ verimi %80'e ulaşır.
G). Benzersiz kondansatörler ve vakum cihazı, pirolysis yağ damıtma makinemizi son derece verimli hale getirir.
H) damıtma işleminin toplam çevresel ve güvenli bir ortamda devam ettiğinden emin olmak için gelişmiş cihaz ve tasarım.
i). Saf yağın renk ve kokusunu ortadan kaldırmak için kullanılan çeşitli yöntemler nihai yağın yüksek kalitede olmasını sağlar.
J). Tüm ünite seti duman ve koku yaymaz.
5.YAĞLAYICI YAĞ KESİCİSİ
| Proje |
Dizel |
Standart |
| Oksidasyon stabilitesi |
2.2 |
≤2,5 mg/100 ml |
| Sülfür içeriği (%) |
0.3 |
M/m ≤ 0.2 |
| %10 buharla pişmiş artık karbon kalıntısı (%) |
0.33 |
M/m ≤ 0.3 |
| Kül içeriği (%) |
0.16 |
%M/m ≤ 0.01 |
| Su içeriği (%) |
i̇zlemeler |
/ |
| Mekanik yabancı maddeler |
/ |
/ |
| Yoğunluk (G/ML) |
0.85 |
0.83 - 0.87 |
| Katılaşan nokta (ºC) |
-10 |
0 |
| Parlama noktası (kapalı) (ºC) |
45 |
55 |
| Hareket viskozitesi |
3.5 |
(20 ºC) mm2/sn
3.0 - 8.0 |
| Yanma değeri (Kcal) |
9500 |
8500 |
| Kıdem |
1.2 |
≤ 3.5 |
| Setan numarası |
40 |
45 |
| Asitlik |
/ |
Mgkoh/100 ml ≤ 7 |
Denetlenen Tedarikçi 
