• Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat
  • Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat
  • Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat
  • Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat
  • Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat
  • Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat

Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat

Yapı: Sabit
Kullanım: Yağ kirliliği
Tip: Distillation
Mekanik İlke: Vakum
Performans: Otomatik
tesis adı: dizel distilaiton tesisine giden pirolysis yağı

Tedarikçi ile İletişime Geçin

Altın Üye Fiyat 2015

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Üretici/Fabrika

Temel bilgiler.

Hayır. Modeli.
XHZL-20
giriş
pirolsilis yağı
çıkış
dizel/benzin
isıtma yolu
doğrudan ısıtma/dolaylı ısıtma
çalışma alanı
500 metre kare
toplam ağırlık
30 ton
soğutma yolu
su soğutmalı
güç
21 kw
su tüketimi
200 kg
Taşıma Paketi
Reinforce Pack
Teknik Özelikler
XHZL-10
Ticari Marka
XHZT
Menşei
Shagnqiu, Henan, China
HS Kodu
84198990
Üretim Kapasitesi
25sets

Ürün Açıklaması

1.Dizel Distilaiton tesisine sürekli Tip pirolyz yağı 20 ton /24 saat
1) besleme ünitesini sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalamak, bir miktar katalizör eklemek, besleme ünitesi ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökeltme işlemini 5 saat boyunca sessiz bir şekilde yapmak amacıyla, kompresörle havayı semantasyon depolarına enjekte etmek.
 
2)çökeltme işleminden sonra, çökelti boşaltın, çökeltme işleminden sonra hammaddeyi pompalayın.
 
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma alanına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, düzeltme kulesinden yağ-gaz siklon tortu tankına atılarak kül ayrımı sağlanır, ardından, yağ-gaz kondansatörüne takın ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayın.
 
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
 
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcısına pompalamaya başlanması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
 
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcısında çok daha fazla yağ kaldığını gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.
1) besleme ünitesini sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalamak, bir miktar katalizör eklemek, besleme ünitesi ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökeltme işlemini 5 saat boyunca sessiz bir şekilde yapmak amacıyla, kompresörle havayı semantasyon depolarına enjekte etmek.
 
2)çökeltme işleminden sonra, çökelti boşaltın, çökeltme işleminden sonra hammaddeyi pompalayın.
 
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma alanına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, düzeltme kulesinden yağ-gaz siklon tortu tankına atılarak kül ayrımı sağlanır, ardından, yağ-gaz kondansatörüne takın ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayın.
 
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
 
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcısına pompalamaya başlanması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
 
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcısında çok daha fazla yağ kaldığını gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.

1) besleme ünitesini sedimantasyon deposuna 1# ve 2# pompalamak, bir miktar katalizör eklemek, besleme ünitesi ve katalizör iyice karıştırılmak için, çökeltme işlemini 5 saat boyunca sessiz bir şekilde yapmak amacıyla, kompresörle havayı semantasyon depolarına enjekte etmek.
 
2)çökeltme işleminden sonra, çökelti boşaltın, çökeltme işleminden sonra hammaddeyi pompalayın.
 
3) damıtma ve ısıtma fırınları için yüksek sıcaklık sirküle edilmiş yağ pompasını başlatarak, damıtma su ısıtıcısı ve fırın sırasında besleme stoğu ısıtılır, damıtma alanına ulaştıklarında sıcaklık kesilir, düzeltme kulesinden yağ-gaz siklon tortu tankına atılarak kül ayrımı sağlanır, ardından, yağ-gaz kondansatörüne takın ve dizel ve benzini ayrı olarak depolayın.
 
4)yoğunlaşmayan gazın bir kısmını vakum tampon tankına, vakum pompasına, su contasına, arka ateş cihazına ve ısı sağlamak için ısıtma fırınına.
 
5) sıvı seviyesinde "düşük" alarm olduğunda, besleme stoğunu damıtma su ısıtıcısına pompalamaya başlanması gerekir (tank 1# ve 2#'de tortu olduktan sonra, damıtma işlemi sürekli olarak gerçekleşir.
 
6) sıvı seviyesinde alarm yoksa ancak dizel rengi çok karanlıksa damıtma su ısıtıcısında çok daha fazla yağ kaldığını gösterir ve boşalması ve ardından artık yağ deposuna konması gerekir.

Continuous Type Pyrolysis Oil to Diesel Distillaiton Plant 20 Ton /24hours

2.Teknik Özellikler
 
Model Reaktör malzemesi Kapasite Kap
XHZL-05 316L paslanmaz çelik 3 ton 2 * 40HQ
XHZL-10 316L paslanmaz çelik 6 ton 2 * 40HQ
XHZL-15 316L paslanmaz çelik 10 ton 2 * 40HQ
XHZL-20 316L paslanmaz çelik 15 ton 3 * 40HQ
XHZL-25 316L paslanmaz çelik 20 ton 3 * 40HQ
XHZL-30 316L paslanmaz çelik 25 ton 4 * 40HQ
Continuous Type Pyrolysis Oil to Diesel Distillaiton Plant 20 Ton /24hours
Continuous Type Pyrolysis Oil to Diesel Distillaiton Plant 20 Ton /24hours
Continuous Type Pyrolysis Oil to Diesel Distillaiton Plant 20 Ton /24hours
Continuous Type Pyrolysis Oil to Diesel Distillaiton Plant 20 Ton /24hours

3.önemli parçalar

 a. Reaktör
 b. Katalizör kulesi
 c. Isı eşanjörü
 d. Boru kondansatörü
 e. kondansatör
 f. filtre
 g. Boru kombinasyonu soğutma havuzu
 h. Hafif parça yağ toplama deposu
 i. Orta bileşen yağ toplama deposu
 j. Vakum cihazı
 k. Artık yağ deposu
 son Duman tozu tahliye cihazı
  Güçlü püskürtme kulesi, çekiş fanı, aktif karbon emme kulesi, arıtma  suyunu geri dönüştürme  havuz
 M. Filtre ve filtre  
 N.Su sızdırmazlığı  
 o. Karıştırma tankı
 p. Çalışma platformu
 q. Güç dağıtım kabini  
 r. Diğer ataşman  

4.Bitki Budama Makası:
A.).      Sürekli çalışma, 90 gün boyunca koklamadan.  
B).        Yakıt tasarrufu sağlayan en yeni boru biçimli ısıtma sistemi %20 - 30.
c).           Tüm sızdırmaz ve otomatik besleme ve cüruf boşaltma sistemleri 350 derece sıcaklık koşulunda mevcuttur.  
d) Bu model    atık motor yağını  dizel yağa işlemek içindir.  
E). Çıkış    %90'in üzerinde olmalı, su yüzdesi   verileri açıkça etkilemelidir.  
 Damıtma makinemiz     akan malzemeleri dağıtabilir,   atıkları  enerjiye çevirebilir.
-      Atık plastiklerden ve  hurda kauçuktan çıkarılan yakıt yağı.
-  Motor  yağı atıkları.  
-  Atık ham yağ.
-  Atık yıkama yağı.
-  Atık yağ, Ham yağ.
-  Atık yağlama yağı.
F) . Yağ verimini     benzer bir tesise göre %5 artırırsanız , yağ verimi    %80'e ulaşır.
G).  Benzersiz kondansatörler ve vakum cihazı   , pirolysis yağ damıtma makinemizi  son derece verimli hale getirir.
H)          Dağıtım sürecinin     tamamen çevresel ve güvenli bir ortamda ilerlediğinden emin olmak için gelişmiş cihaz ve tasarım.
i).           Saf yağın renk ve kokusunu ortadan kaldırmak için kullanılan çeşitli yöntemler    nihai yağın   yüksek kalitede olmasını sağlar.
J).      Tüm ünite seti   duman ve   koku yaymaz.

5.Teslimat ve ödeme süresi

 Fabrika, peşin ödeme aldıktan sonraki 20 gün içinde yüklenir


















 

Sorgunuzu doğrudan bu sağlayıcıya gönderin

*İtibaren:
*Şuradan:
*Mesaj:

Lütfen 20 ila 4000 karakter arasında girin.

Aradığınız şey bu değil? Satın Alma talebini Şimdi Yayınla

Kategoriye Göre Benzer Ürünleri Bulun

Tedarikçi Ana Sayfası Ürünler yağ tortu arıtma tesisi Dizel Distilaiton tesisine giden sürekli Tip pirolysis yağı 20 ton /24 saat

Bunları Da Beğenebilirsiniz

Tedarikçi ile İletişime Geçin

Altın Üye Fiyat 2015

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Üretici/Fabrika
Çalışan Sayısı
31
Kuruluş Yılı
2010-08-04