SMAC Yüksek Hassasiyetli İyi Kalite H Tipi Fin Baskı Hattı

• Warranty: 1 yıl
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Closed Punch
• Slider Movement: Double Action
• Slider Drive Mechanism: Crank Press
• Controlling Mode: CNC
• Hayır. Modeli.: ZCPC-63
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Pneumatic
• Precision: High Precision
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• voltaj: 380 v veya gereksiniminiz doğrultusunda
• marka adı: smac
• renk: i̇hti̇yaciniz olarak
• temel bileşenlerin garantisi: 1 yıl
• güç kaynağı: 11 kw
• Taşıma Paketi: Wooden Cases
• Ticari Marka: SMAC
• Menşei: China, Jiangsu

Ürün Açıklaması

1. H Tipi Fin Baskı Hattı KCPC 65

Alıcı, yüksek hızlı kanat damgalama otomatik üretim hattını satıcıdan satın alır. Samimi bir müzakere ile her iki taraf da ekipman tasarımı, üretimi, kabulü ve satış sonrası hizmetlerinin ayrıntılı verileri olarak aşağıdaki anlaşmaya varır.


Ekipman Yapılandırması (müşteri tarafından belirlenir):

Hayır	Öğe	Teknik özellik
1	Kanatçık  şekli	Φ15,88×40×35 mm×12 sıra × 1P
2	Folyo  Genişliği	480 mm
3	Emme Modu	Klasik Sundurma
4	Emme fanı	Tek  Fan
5	Emme Uzunluğu	Min: 200 mm, Maks: 2000 mm
6	İstifleme Modu	Yukarı ve Aşağı yönde 2 Konumlu döner Taşıyıcı
7	İstifleme Yüksekliği	1.470 mm
8	Koyler Modu	Tek Hidrolik Genişletme Modu
9	Bobin Boyutu	Φ150 mm×Φ1000 mm
10	Maks. Bobin  Genişliği	≤560 mm
11	Besleme yönü	Sağ taraftan (çizim onayı olarak)
12	Yağ Geçiş Cihazı	Yün keçe
13	Atık Toplama Cihazı	Hurda Çıkarma Ünitesi
14	Besleme Modu	Servo Motor Tipi
15	Sabitleme yolu	Titreşim Önleyici Ped

Ana parametre:

Öğe	Birim	ZPCP 65  (Çift Dönme)
Nominal basınç	KN	650
Lam Hareketi	mm	40
Strok	hız	150-300
Kalıp Yüksekliği	mm	260-310
Lam Kaldırma Yüksekliği	mm	80
Alt Slayt Boyutu (U × G)	mm	1100 × 890
Masa Boyutu (U × G × Kalınlık)	mm	1600 × 900
Malzeme Genişliği	mm	550
Emme Uzunluğu	mm	2000 mm (döner Tip)
Malzemenin Toplama Yüksekliği	mm	Normal 750 mm, Kaldırma 1070 mm
Dönen malzemenin İç Çapı	mm	Φ75 ve Φ150 her ikisi de uygundur
Yuvarlanan malzemenin Dış Çapı	mm	Φ1100
Ana Motor Gücü	KW	11
Genel  Boyut  (U × G × Y)	mm	10000 × 4000 × 3200
Toplam Ağırlık  (yaklaşık)	kg	14000

Kompozisyona Genel Bakış:
Klima  kanatçıklarını delmek için ZCPC serisi H tipi kanatçıklar basınç hattı özellikle klima kanatçıklarının gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır. İsteğe bağlı kalıp değiştirme sistemi fotoelektrik koruyucuyla donatılmıştır. Düğmeler, göstergeler, AC kontaktörleri, hava devre kesiciler ve diğer kontrol cihazları uluslararası markadan ithal edilmiştir .  Uluslararası marka ile PLC tarafından kontrol edilir. Bu hat temel olarak Dekoiler, Yağ Deposu, Hava besleme, Fin Basıncı,  Emme ünitesinden oluşur. Toplayıcı ve ilgili Elektrikli Kumanda Sistemi.  PLC, sayaç ve temas noktası serbest kam kontrolörü, toplanan kanat kesme sayma gereksinimlerini ve ilerleme değişimi işlevini karşılayan içe aktarılır.
 

1. Ana Yapı Özellikleri:
   1. Yapı: Koyler, Yağ Deposu, Hava besleme, Fin Basıncı, Emme Ünitesi ve İstifleyici, Elektrikli Kontrol Sistemi, Hava Sistemi, Hidrolik Sistem.
   2. Güç presi sürgüsünde, kalıp kurulumu/devreye alma için kullanışlı olacak hidro-kaldırma fonksiyonu bulunur.
   3. Power PRESS SPEED & vacuum istifleyici dönüştürücü tarafından kontrol edilir.
   4. Kollektörde arıza çalışması için koruma sistemi, malzeme uyarısı yok, yağ uyarısı yok.
   5. Ana makine için hidrolik aşırı yük koruması.
   6. Hidrolik hızlı kalıp değiştirme cihazı ile donatılmış olan bu cihaz, kalıp değişimini daha hızlı ve daha rahat hale getirir. (Fin Kalıp Değiştirme cihazı)
   7. Makine-insan arayüzü ve PLC elektrik kontrol sistemi, otomatik delme işleminin güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

 

1. Yüksek Hızlı Hassas pres (Fin pres):
   1. Kapalı delme presinin yükseklik ve sertlik tasarımı için optimum çerçeve yapısı Pro/E üç boyutlu yazılımla çoklu sonlu eleman analizi ile elde edilir ve artık iç gerilim ikincil ısı tedavisi tarafından ortadan kaldırılır.
   2. Japonya'da NSK yüksek rulman ve yüksek hassasiyetli destek mili rulmanı ve mil dinamik denge mekanizmasının kullanılması alt ölü merkezin doğru olmasını sağlar.
   3. Sürgü yüksek sertlik ve hafiflik ile tasarlanmıştır ve yüksek kılavuz hassasiyeti, güçlü eksantrik dışı yük kapasitesi sağlamak ve pafta kullanım ömrünü uzatmak için sekiz yan kılavuz ve iğne makaralı aralıksız kılavuz rayı kullanır.
   4. Sürgüye takılan hidrolik silindir, delgi çalışırken aşırı yük koruması görevi görür, delgi ve kalıbın güvenliğini korur ve pafta kaldırma işlevine sahiptir. Hidrolik silindir, mükemmel toza karşı dayanıklı performansa sahiptir ve bu da hidrolik silindirin kullanım ömrünü büyük ölçüde artırır.
   5. Japonya IHI otomatik yağlama merkezi yağ besleme sistemi, zımbanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağ devresi alarm işleviyle birlikte kullanılır.
   6. Düşük gürültü ve kolay bakım ile kuru pnömatik debriyaj freni kullanılır.
   7. Değişken frekanslı motor ve frekans konvertörünün kombinasyonu, düşük gürültü, düşük tüketim ve enerji tasarrufu gibi avantajlara sahiptir.

 

1. Boşaltma Cihazı:
   1. Tek kollu süspansiyon dahili genişletme yapısı kullanılır ve malzeme bir tarafa yüklenir. Cihaz, malzemeyi otomatik olarak zımba kalıbına serbest bırakabilir.
   2. Hidrolik sistem aracılığıyla bobinin iç halkasını sıkın veya gevşetin.
   3. Malzemeleri sıkıştırmak ve boşaltmak için bir tambur kullanır. Arka tambur aşınmaya dayanıklı poliüretan ile sarılmış çelik bir tamburdur ve ön tambur krom kaplamalı yüzeye sahip çelik bir tamburdur.
   4. Fotoelektrik sensör, malzeme algılama ve malzeme gerginliği algılama olmadan durur ve deşarj eder.
   5. Yakıt ikmali için uygun olan eksantrik kilitli sıkıştırma kauçuk makara yapısını kullanın.
   6. Yükleme yönü: Çalışma tekerleğiyle aynı yönde yük.

 

1. Malzeme yağı Yağlama Cihazı:
   1. Yağ tankı daldırma yağlaması, makara kılavuzu girişte ve iki makara ile kullanılır ve çıkışta kendini baskı hisseder, böylece fazla yağlama yağını kazar ve  alüminyum folyo taşmasını azaltır.
   2. Malzemedeki yağlama yağı miktarı, çıkıştaki iki makara arasındaki ayar vidası ile ayarlanabilir.
   3. Yağlama yağı deposunun girişi ve çıkışı, yağlama yağı deposu yoluyla kalıba giren farklı genişliklerdeki alüminyum folyoya uyum sağlamak için ayarlama cihazlarıyla donatılmıştır.
   4. Yağ deposu, yağ seviyesini görüntülemek için bir sıvı seviye göstergesiyle donatılmıştır.

 

1. Hızlı Kalıp Değiştirme Cihazı:
   1. Hızlı kalıp değiştirme cihazı, delginin çalışma masasıyla bağlantılı bir kalıp değiştirme tabanından ve kalıp değiştirme tabanında hızla hareket edebilen bir kalıp değiştirme arabasından oluşur. Hızlı ve doğru bir şekilde pafta sökülüp takılabilir.
   2. Hızlı kalıp değiştirme arabası endüstriyel tekerleklerle donatılmıştır ve gövde ile birlikte takma, kalıp değiştirme arabasının içeri ve dışarı itilmesi için uygun olan yandan takma işlemidir.
   3. Yağ deposu, araç üzerinde bulunan manivela döndürülerek sökülür. Yağ deposu çıkarıldığında, hava devresini ve devresini sökmeye gerek yoktur.
   4. Pnömatik sistem ve ana hidrolik kontrol sistemi entegre kontrol ve gözlem işlemini kolaylaştırmak için kalıp değiştirme arabasına entegre edilmiştir.

 

1. Çekme Cihazı (Tek Çift Atlamalı) Servo Motoru:
   1. Zımba şanzımanın çıkış şaftında bulunan eksantrik diskinden pafta çizim uzunluğunu ayarlayın.
   2. Makine arayüzü üzerinden parametre ayarlayarak ve tek ve çift atlama silindirlerinin eylemini kontrol ederek tek delikli adım ile çift delikli adım arasındaki dönüştürme gerçekleştirilebilir. Standart dönüştürme, malzeme  beslemesi sırasında 1/2, 2/3 ve 3/4'nin değiştirilebilmesidir.
   3. Tek ve çift atlatma silindiri çekme çubuğuna basit yapı, az sayıda şanzıman parçası, küçük açıklık ve dengeli çekme ile takılır.

 

1. Emme Cihazı:
   1. Emme, vakum emilimidir ve kendi kendine ağırlık boşaltılır. Hava silindirinin tahrik ettiği hava valfinin açılması ve kapanması emme ve körleme işlemlerini kontrol etmek için kullanılır.
   2. Sönümleyicinin açılması ve kapanması solenoid valf üzerinden PLC tarafından kontrol edilir ve açma ve kapama açısı makine bağlantı noktasında ayarlanabilir.
   3. Farklı besleme hattı yüksekliğine ve farklı uzunlukta kalıba uyum sağlamak için tüm cihaz, ayarlama öncesi ve sonrası yukarı ve aşağı, sol ve sağ olarak ayarlanabilir.
   4. Malzeme emme cihazının fanı frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve soğurma kuvveti farklı kağıt türlerinin gereksinimlerine göre ayarlanır.
   5. Konsol kolu emişi, çalışma sırasında zımba kalıbının titreşimini izole etmek için özel bir sönümleme pedi kullanır, böylece emme daha dengeli olur ve çalışma alanı daha geniştir.

 

1. İstifleme Aygıtı:
   1. Damga biçimli kanatları agrega iğnesine düzenli olarak yığmak için cihaz.
   2. İki grup agrega iğnesinin her biri, farklı uzunluktaki kanatçıklara uyacak şekilde ileri geri ayarlanabilir.
   3. Agrega, bir istasyon agregasyonu ve bir istasyon geri kazanmak için iki istasyonlu hava silindiri tarafından hareket ettirilir.
   4. Bir istasyon agregasyonu ve bir istasyon geri alımı için yüksek sertlik sağlayan iki istasyon dönüşü.

 

1. Atık Toplama Cihazı:
   1. Fan, atık haznesindeki atıkları özel borular aracılığıyla atık kutusuna üfler.

 

1. Elektrik Sistemi:
   1. Elektrik kutusu, istasyon kutusu ve işletim kutusu kayar tiptedir.
   2. Üretim hattı PLC'nin entegre kontrolünü, makine arayüzünü, döner enkoderi ve ilgili elektrikli bileşenleri kullanışlı ve verimli bir şekilde kullanır.
   3. Damgalama, yol verme, tek ve sürekli çalışma ile çalıştırılabilir. Kanatlar ayarlanan sayıya ulaştığında, zımba otomatik olarak durabilir.
   4. Makine arayüzü damlama açısını, delme sürelerini, kanatçık deliği sayısını ve laminasyon sayısını gösterebilir. Makine arayüzünde tek ve iki adımlı ayar, özel şekilli kesme ayarı, kağıt tipi depolama ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir.
   5. Makine arayüzü, 20 kanatçık teknik özelliklerinin parametre ayarlarını saklayabilir.
   6. Üretim hattında yağ eksikliği için otomatik kapatma alarmı, düşük hava basıncı için kapatma alarmı, aşırı basınç yükü için otomatik acil kapatma alarmı, agrega tıkanması için otomatik kapatma alarmı, malzeme algılama alarmı, malzeme gerginliği algılama alarmı, acil durdurma alarmı, greyder koruma alarmı (isteğe bağlı), uçucu yağsız alarm (opsiyonel) ve aşırı  akım koruması. Yukarıdaki alarmlar makine arayüzünde görüntülenebilir.

 

1. Pnömatik Hidrolik Sistem:
   1. Hava devresi sistemi temel olarak hava kaynağı temizleme elemanları, pnömatik solenoid valfleri, silindirler ve diğer pnömatik elemanlardan oluşur.
   2. Basınçlı hava basıncı: 0,6 MPa (±%10).
   3. Kullanılan basınçlı hava miktarı: 0,7 m3/dk.
   4. Hidrolik sistem temel olarak motor, hidrolik pompa, yağ deposu, hidrolik elektrovana, yağ silindiri ve diğer hidrolik elemanlardan oluşur.

Ana Bileşenler:

Hayır	Öğe	Marka/Menşe
1	PLC	Japonya  Mitsubishi
2	İnsan Makine Arayüzü	KINCO
3	Ana Motor İnvertör	Schneider
4	Döner Kodlayıcı	Mitsubishi
5	Ana Motor	Siemens
6	Çift Solenoid Valfi	Japonya TAKO
7	Pnömatik Solenoid Valfi	SMC
8	Mil yatağı	Japonya NSK
9	Otomatik yağlama yağı pompası	Japonya IHI
10	Yağ Besleyicisini dengeleyin	Japonya
11	Ana Kavrama freni	OMPI (OEM)
12	Elektrikli Bileşenler	SCHNEIDER/LS/IDEC/OMRON

İnceleme Standardı:

1. Yüksek Hızlı Hassas Delgeç Hassasiyeti GB (JIS) Sınıf I:
   1. Kaydırma çubuğunun alt düzlemi ile çalışma masasının üst düzlemi arasındaki paralellik sol ve sağ yönlerde 0,05 mm, ön ve arka yönlerde ≤ 0,05 mm olmalıdır.
   2. Kaydırıcı strokunun çalışma tezgahının üst düzlemine dik olması sol ve sağ yönlerde 0,015mm ve ön ve arka yönlerde ≤ 0,01mm olmalıdır.

 

1. Üretim hattının tüm işlemleri sıkışma olmadan normal şekilde çalışır. Hidrolik ve pnömatik sistemlerde sızıntı yoktur.
2. Tüm üretim hattının güvenilir ve dengeli çalışmasını sağlamak için ekipman ve kalıpların bağlantısı ve kurulumu satıcı ve yaşlı tarafından doğrudan iletişim kurulacaktır.

 

1. Ekli Yedek Parçalar  (standart olarak makinede bulunmaz):
   1. 10 parçalı  Çakıllı İğneler
   2. Toolbox  (ortak araçlar dahil).

 

1. Kullanım kılavuzunun bir kopyası makineyle birlikte verilir (kılavuz aşağıdaki içeriği içerir).
   1. Yapı ve Ayarlama Yöntemi:

1. Üretim hattının yağlanması.
2. Üretim hattının çalışma prosedürleri ve güvenlik önlemleri.
   1. Bakım:
3. Arızalar ve Sorun Giderme.
4. Elektrik Şeması, Pnömatik Şema Şeması, Hidrolik Şema ve Temel Diyagram.

 

1. Üretim hattının rengi gök mavidir ve elektrik kontrol kutusu ve bazı koruyucu alanlar için kullanılan diğer uyumlu renkler, tüm üretim hattının genel etkisini sağlar. (müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir)

 

1. teslimat tarihinden 15 gün önce, alıcı 80 kg'dan fazla ve uçucu yağ içeren devreye alma malzemeleri sağlayacak, bunları satıcının fabrikasına taşıyacak ve hizmete aldıktan sonra ekipmanı ile birlikte alıcıya iade edecektir.

 

1. Kabul, bu teknik sözleşmenin gerekliliklerine uygun hareket edilerek ve nitelikli ürünler üretilerek satıcının üretim sahasında yapılacaktır.

Satış Sonrası Hizmetleri:

1. Garanti süresi içinde, yedek parçalar ücretsiz olarak sunulur (kullanıcı uygun olmayan kullanım hariç).

 

1. Garanti süresi dolduktan sonra satıcı yedek parçaları maliyet fiyatına sağlar.

 

1. Çalışma aralığı bölümü: Satıcı, nitelikli ekipmanı alıcıya gönderecek, ekipman boşaltma, yerleştirme ve makinenin dışında, su, elektrik, gaz boru hattı kurulumundan satıcı sorumlu olacak, kurulum ve devreye alma işlemlerini operatöre eğitmek ,  ekipman prensibi, günlük işlemler, yaygın arıza onarımı, güvenlik önlemleri, günlük bakım ve diğer bilgi özellikleri.

 

1. Garanti: Hizmete alma işleminden 15 ay sonra:
   1. Makinenin büyük bir tasarım veya üretim sorunu varsa satıcı makinelerin onarımı için gereken tüm maliyeti (nakliye, yedek parça maliyeti, çalışan maliyeti ve diğer ilgili maliyetleri) karşılayacaktır.
   2. Makinede yedek parçalar ile ilgili kalite sorunu varsa satıcı, kırık parçaları ücretsiz olarak değiştirmek için yedek parçaları gönderir.
   3. Yedek parçalar operatörün hatası nedeniyle bozulursa satıcı arızalı parçaları müşteriye gönderir ancak müşterinin malzeme maliyetini ve nakliye maliyetini taşıması gerekir.
   4. Makinenin operatörün hatası nedeniyle büyük bir sorunu varsa satıcı mühendisin makineyi gidip onarmasını ayarlayacaktır ancak alıcının makineleri onarmak için tüm maliyetleri karşılaması gerekir (nakliye, yedek parça maliyeti, İşveren maliyeti dahil).