Çift Katmanlı Çift Odacıklı 2787 Güneş Paneli laminatörü - Güneş Paneli Üretimi Ekipman

• After-sales Service: Excellent After-Sales Service
• Warranty: Lifetime
• voltaj: 380 v ile uyumlu
• nominal güç: 7 kw
• hava basıncı: 0.5-0,8 mpa
• ortalama hava tüketimi: ≥200L/Min
• Hayır. Modeli.: Ooitech
• sürüş yolu: servo sürücü
• Cell String Positioning Accuracy: ±0,25 mm
• Taşıma Paketi: Sea Freight
• Teknik Özelikler: BS2787
• Ticari Marka: Ooitech
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Makine fonksiyonu:

Güneş Modülü laminasyon Cihazı , birden fazla malzeme katmanını birbirine basan mekanik bir cihazdır.


Teknik veriler:
 

Çalışma Modu	Tam Otomatik	Isıtma Modu	Yağ Isıtma
Laminasyon Alanı	8700x2700 Çift Katmanlı Çift Bölme	Güç kaynağı	AC380V 50 Hz Üç fazlı beş kablo Nominal Güç: 395 kw Ortalama Çalışma Gücü: 190 kW
Şişirme hızı	0 L/sn	Sıcaklık eşit Dağılımı	≤ ±2°C
Sıcaklık Hassasiyeti	±1 ºC	Vakum süresi	5 ~ 30 dak
Sıcaklık Aralığı	30 ºC-180 ºC	Vakum derecesi	40 Pa
Hava beslemesi	0.6 ~ 0,8 MPa	Basınçlı hava akışı gereklidir	≥1000 L /dak
Çalışma süresi	≤ 9 dak	Çalışma platformu	Dokunmatik ekran + PLC
Maksimum açık kapak yüksekliği	≥250 mm	Açık kapak yüksekliği	100 mm
Çalışma döngüsü	≤ 9 dak	Sıcaklık Kontrol Noktası	5
Yaşamına	≥ 10 yıl	Boyut	37,3 m × 4,88 m × 3,4 m
Vakum pompası	2X - 70 + ZJP600 / 2X - 70	Isıtma Gücü	72 KW * 4
uygulama aralığı	Tek kristal, polikristalli, çift cam güneş modüllerine laminasyon yapabilir

Güneş Paneli laminatörü Açıklaması

Dört aşamalı bileşim: Besleme bölümü, laminasyon bölümü, sertleştirme bölümü ve deşarj bölümü.

Cihaz mimarisi ve performansı

1  besleme bölümü

   Besleme, laminasyon makinesinin besleme gereksinimlerini karşılamak için ana makineyle mükemmel bir şekilde geçiş yapan anti-traverse kayış ile taşınır.

   Frekans dönüştürme sistemi ve fotoelektrik konumlandırma sistemi ile besleme kontrolü, ayarlanabilir iletim frekansı.

   Besleme bölümü seti şanzıman elektrik düğmesi, otomatik besleme ve manuel besleme modu.

   Sensör ekranı bileşen konumunu ayarlayın, laminasyon bölümüne bir sapma girişemez.

2  Laminasyon bölümü

   Ekipman ısıtma yöntemi: Laminant bölümünde bir üst bölme, bir alt ısıtma plakası ve  bir boncuk ile ayrılmış bir silika jel plaka bulunur. Isıtma tabanı, ısı ileten yağ ile ısıtılır, ısıtma oranı 15 ºC/dak'dan az olmaz ve ısıtma plakasının sıcaklık sapması ±1,5 ºC'den fazla olmaz.
   Isıtma tabanı Q235 çelik plakadan yapılmıştır, yüzeyi taşlayarak bitirilir ve yüzey düzensizliği ≤ 200µm/.

   Ekipmanın ısıtma plakasının sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı 5'den az değildir ve gerçek zamanlı olarak gösterilir.

   Üst bölme ve ısıtma plakası , iki bağımsız bölme oluşturmak için silika jel plaka ve sızdırmaz parça çerçevesi (çerçeve) ile ayrılır.

   Her bir oda süpürülmüş ve şişmiş olabilir. Gerçek zamanlı basıncı görüntülemek için vakum değeri bir basınç sensörü ile kontrol edilebilir (veya parçalı lamine).  Alt odada Pa sınıfı vakum göstergesi bulunan dokunmatik ekran gerçek zamanlı basıncı gösterir.

   Vakum pompası kök tarafından ayarlanan pompalama hızı 90 ila 100 Pa arasındadır; şişirme hızı 0-50 L/SN aralığında sürekli olarak ayarlanabilir

   Lamine bölüm kaldırma yöntemi: Pnömatik kaldırma.

   Lamine bölüm çalışma kapağı yüksekliği: 100 - 120 mm, en yüksek açılma yüksekliği (servis için): ≥ 250 mm.

   Laminasyon odasının (orta oda) ağ yüksekliği 35 mm'den az değil (üst oda vakumu durumunda).

   Laminasyon makinesi  , hassas konumlandırma ve ±10 MM içinde tekrar konumlandırma doğruluğu için dişli motoru + değişken frekans hız kontrolü + enkoder kontrol sistemini kullanır.

   Ana laminasyon ünitesinin üst ve alt konveyör kayışları fırça makarası temizlemeyi monte ederek konveyör kayışına yapışan film ambalaj malzemesini temizler.

3  sertleştirme bölümü

   Ekipman ısıtma yöntemi: Laminant bölümünde bir üst bölme, bir alt ısıtma plakası ve  bir boncuk ile ayrılmış bir silika jel plaka bulunur. Isıtma tabanı, ısı ileten yağ ile ısıtılır, ısıtma oranı 15 ºC/dak'dan az olmaz ve ısıtma plakasının sıcaklık sapması ±1,5 ºC'den fazla olmaz.
   Isıtma tabanı Q235 çelik plakadan yapılmıştır, yüzeyi taşlayarak bitirilir ve yüzey düzensizliği ≤ 200µm/.

   Ekipmanın ısıtma plakasının sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı 5'den az değildir ve gerçek zamanlı olarak gösterilir.

   Üst bölme ve ısıtma plakası , iki bağımsız bölme oluşturmak için silika jel plaka ve sızdırmaz parça çerçevesi (çerçeve) ile ayrılır.

   Her bir oda süpürülmüş ve şişmiş olabilir.  Alt odada Pa sınıfı vakum göstergesi bulunan dokunmatik ekran gerçek zamanlı basıncı gösterir.

   Döner kanatlı vakum pompası, sertleştirme bölümüne ayarlanır. Odanın pompalama hızı 90 ila 100 Pa arasındadır; şişirme hızı 0-50 L/SN aralığında sürekli olarak ayarlanabilir

   Lamine bölüm kaldırma yöntemi: Pnömatik kaldırma.
   Lamine bölüm çalışma kapağı yüksekliği: 120 mm, maksimum açılma yüksekliği (servis için): ≥ 250 mm.

   Laminasyon odasının (orta oda) ağ yüksekliği 35 mm'den az değil (üst oda vakumu durumunda).


4 Boşaltma bölümü

   Deşarj tablası, laminasyon makinesinin tahliye gereksinimlerini karşılamak için ana makineyle mükemmel şekilde aşırı sıkıştırılmış paslanmaz çelik makaralarla taşınır.
Veya isteğe bağlı tampon tipi paslanmaz çelik silindirler.

   Besleme ve ana makine hızı ile tutarlılık sağlayan değişken frekanslı sistem kontrolü, ayarlanabilir aktarım hızı.

   Fotoelektrik sensörler, boşalmayı gerçek zamanlı olarak tespit etmek ve bileşenlerin düşmesini önlemek için deşarj bölümünün ön ve arka uçlarında bulunur.

   Boşaltma bölümünde fan soğutma fonksiyonu bulunur. Boşaltma sırasında, fan bileşenleri soğutmak için çalışır.

5  Şanzıman sistemi

   Laminasyon makinesi, dişli motoru + değişken frekans hız kontrolü + enkoder kontrol sistemini kullanır. Bu sistem, yüksek sıcaklık bezi iletim sistemini zincirle tahrik eder, hassas konumlandırma sağlar ve ±10 mm içinde tekrar konumlandırma doğruluğu sağlar.

   Besleme ve boşaltma bölümünde, ana motorun hızıyla eşleşmeyi sağlamak için dişli motor + değişken frekanslı hız kontrol sistemi kullanılır.

   Laminasyon ana makinesi yüksek sıcaklık bez iletim sistemi  , dairesel hareketle (büyük döngü) birbirine bağlı yüksek sıcaklık bezlerinin çoğulculuğu benimser ve tüm aktarım işlemi boyunca bağlantısı kesilmez. Üst ve alt hareketli yüksek sıcaklık bezlerinin bağlantı noktaları, aksamın yüzeyiyle temas halinde değildir.

   Senkron dişli tasarımı, üst ve alt yüksek sıcaklık bez sirkülasyon sisteminin her zaman senkronize bir şekilde hareket edebilme sağlar.

   Zincir gerdirme tasarımı, uzun süreli kullanımdan sonra zincir aşınmasının yol açtığı zincir gevşekliğini azaltarak sorunsuz aktarım sağlar.

6  Kaldırma sistemi

   Laminasyon makinesi (laminasyon bölümü + sertleştirme bölümü) üç konumlu beş yollu solenoid valf tarafından kontrol edilen pnömatik kaldırma ve anahtar bileşenler (silindir, kaldırma solenoid valfi, pnömatik solenoid valfi vb.) kullanılarak Japonca SMC pnömatik bileşenlerinin tümü kullanılır.

   Her bir silindir giriş ve çıkış portlarında, sabit ve senkronize silindir kaldırma sağlamak için silindir kaldırma hızını ayarlayabilen egzoz gaz kelebeği valfleri bulunur.

   Bağımsız bir hava kontrolü güvenlik sistemi sağlanır ve bağımsız kaldırma mekanizması dışındaki hava kontrol sistemi , hava borusunun dışına patlama gibi özel nedenlerle üst kutunun düşmesini önlemek için her silindirin kaldırılması için bir sinyal sağlar.

7  Isıtma sistemi

   Isıtma plakası, delikli plakadaki ısı ileten yağ tarafından ısıtılır ve çift girişli ve çift çıkışlı boru hattı tasarımını kullanır, ısıtma oranı 1.5 ºC/dak'dan az değildir ve ısıtma plakasının sıcaklığı ≤±1,5 ºC olarak kötüleşir.

   Çok noktalı sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrolü hassasiyeti ± 1 ºC, ısıtma plakasının sıcaklık ölçüm noktası sayısı 5'den az değildir.

   Isıtma kontrolü standart sıcaklık modülünü, PID otomatik ayarlama teknolojisini, hassas kontrolü benimser ve iyi sıcaklık eşitliği sağlar.

   Üretici tarafından üretilen ısıtma istasyonunu, sıcaklık ve basıncın gerçek zamanlı olarak izlenmesini, gerçek zamanlı alarmı ve aşırı sıcaklık ve aşırı basıncın otomatik işlenmesini sağlayarak kontrol doğruluğu ve güvenliği sağlar.

8 vakum sistemi

   Laminasyon bölümü , yüksek vakumlu kelebek valf ile her bir bölmenin süpürme işlemini kontrol etmek için 2X-70 döner kanatlı vakum pompası + ZPJ300 kökten vakum pompası (veya kullanıcı tarafından belirlenir) kullanır.

   Çalışma sıcaklığı durumunda test, bileşen koşulları olmadan gerçekleştirilir. Laminasyon makinesinin çalışma odasının en yüksek vakumu 40 Pa'ya ulaşabilir. Otomatik çalışma modunda laminasyon odasının vakumu 100 Pa'dan fazla değildir.

   Her oda , vakum odası şişmesi için Japon SMC sıfır diferansiyel basıncı pnömatik membran iki yönlü solenoid valfi (VXZ260KG) ile donatılmıştır. Sabit vakum basıncı sağlamak için şişirme hızı 0 L/sn aralığında serbestçe ayarlanabilir. Güvenilir.

   Oda basıncını gerçek zamanlı olarak izlemek için her bir odada SMC basınç sensörü ayarlanır.  Alt odada Pa sınıfı vakum göstergesi bulunan dokunmatik ekran gerçek zamanlı basıncı gösterir.

   Otomatik çalışan tüm vakum (pnömatik) sistemi , arıza işlemesinden kaynaklanan kaybı azaltmak için ekipmanın beklenmedik güç kesintisi sırasında manuel olarak şişirilen ve manuel olarak açılabilen bir manuel işletim sistemiyle donatılmıştır.

9  Kontrol Sistemi

   Tüm ekipman PLC (Siemens) + dokunmatik ekran (Kunlun durumu) tarafından kontrol edilir.


    Çeşitli proses tariflerini kaydedebilir, böylece farklı üreticiler ve malzeme toplu işlemleri her zaman aktarılabilir.

   Veri belleği ve depolama gerçekleşebilir: İşlem parametreleri ve ayar verileri her seferinde, hiçbir kayıp olmadan otomatik olarak hafızaya alınır ve kaydedilir.

   Laminasyon sayısı istatistikleriyle: Vardiyaların sayısını ve bileşen çıkışını kontrol etmek kolaydır ve ekipman onarımı, bakımı ve hassas bileşen değiştirme oranı döngüsü için referans olarak kullanılabilir.

   Kullanıcı tarafından istenmesi durumunda, kullanıcıya üreticinin üretim süreci yönetim sistemi (MES) sağlanabilir.

10 Paket ve Sevkiyat