PM - HSS rulolar
Lescowear soğuk çalışma aleti çeliği, çok iyi bir sertlik ve aşınma direnci kombinasyonu ile karakterize edilen çok yönlü, orta krom, hava sertleştirme aleti çeliktir. Daha fazla dayanıklılık gerektiren ancak D2 soğuk çalışma aleti çeliği ve M2 yüksek hızlı çeliğe kıyasla eşdeğer aşınma direnci gerektiren soğuk çalışma aletleri uygulamaları için öncelikle yuvarlak çubuk formlarında mevcuttur. LSSTM
PGK, temel olarak düz ve yaprak ürün formlarında bulunan benzer bir sınıftır.
Lescowear soğuk iş aleti çeliği için tipik uygulamalar arasında yumruklar, körler, diş yuvarlama palanları, boya petekleri, çizim papçeleri, yukarı ayar bozucu ve yuvarlanır.
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk: 0.281 ib/inç3
(7778 kg/m3)
Özgül Ağırlık: 7.78
Elastikiyet modülü: 30 × 106 psi (207 GPA)
Makine becerileri: %1 karbon çeliğin %50-60'i
Ayrıntılı fotoğraflar
Yuvarlanan Değirmenin fotoğrafları
Ürün Parametreleri
| Rulo Türü |
Maks. D/L |
Stand Uygulaması |
| İnsizit soğutulmuş rulolar |
1400/4600 |
Son işlem standları |
| Yumuşak Demir Rulo |
1500/3000 |
Kaba işleme, Orta ve son işlem standları |
| Hi-CR Dökme Demir Makaralar |
1500/4300 |
Son işlem standları |
| Alaşım Çelik Makaralar |
1500/3000 |
Kaba işleme dayangaları |
| Adamite Çelik Makaralar |
1800/3000 |
Kaba işleme ve Orta Seviye standlar |
| Grafit Çelik Makaralar |
1800/3000 |
Kaba işleme dayangaları |
| Yüksek Hızlı Çelik Makaralar |
1000/3000 |
Son işlem standları |
1) Malzeme: Alaşımlı Çelik, Alaşım Demir, yumuşak Demir vb.
2) Boyut: Müşterilerin çizimine göre
3) STANDART: GB, AISI, SAE, ASTM/ASME
4) Sertlik: Müşterilerin talebine göre
5) kimyasal bileşim: Müşterilerin emve bilgilerine göre.
6) İnceleme: Ultrasonik Muayene, Mikroyapı Testi
7) Ambalaj: Çelik Çerçeve
8) Ödeme: T/T veya L/C
Üretim süreci
Sıcak İzostatik basınç (HIP)
Yüksek basınç altında yüksek sıcaklıkta (1000 ºC) metal tozun sinterleme (100 MPa)
Çok ince mikroyapı
Malzeme seçiminde özgürlük
Yüksek hızlı çelik kompozit silindir üretimi ile aynı bileşimdeki döküm yüksek hızlı çelik ruloya kıyasla sıcak izostatik presleme işlemi ile karbit daha küçük ve daha tekdüzdür, karbit morfolojisi ve termal yorulma dağılımı, termal sıçramaya karşı direnç ve rulonun sertliği belirleyici bir rol oynar, Bu nedenle YÜKSEK hızlı çelik silindir üretiminin KALÇA prosesinde kapsamlı performans, döküm rulodan önemli ölçüde daha iyidir. Ayrıca KALÇA işlemi, aşınma direncini daha da artırmak için daha yüksek içerik ve alaşım içeriği kullanarak iyi bir karpit morfolojisini korur. KALÇA işlemi yüksek hızlı çelik rulolar üretmek için kullanıldığında genellikle dökme olur
Tipik Kompozisyon
| C |
MN (Min. |
Si |
CR |
G |
Ay |
V |
| 1.13 |
0.30 |
1.20 |
7.75 |
1.10 |
1.55 |
2.40 |
Denetlenen Tedarikçi 
