Kalıp Döküm %97 Magnezyum Isı Emici Az91d Az92 JIS GB DIN BS ASTM AISI

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: >98%
• Shape: Customized
• Alloy: Magnesium Alloy
• model: az31b az61 az91d az80 zk60 we43
• tolerans: +/- %1, +/- 0,02 mm
• ad: magnezyum profiller
• servis: oem/odm
• işletildiği: ekstrüzyon çapak alma halkası cnc işleme kontrol contası
• derece: magnezyum
• i̇şleme hizmeti: sonlandırma, kaynak delme ile işleme
• yüzey işleme: boya tozu kaplama polisaj elektroplajı
• teslimat süresi: müzakere edilebilir
• Taşıma Paketi: Carton, Wooden Case
• Ticari Marka: Sinomagnesium
• Menşei: Zhengzhou China
• HS Kodu: 8104902090
• Üretim Kapasitesi: 1, 000, 000 Kg Per Month

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Ekstrüze mg Magnezyum Alaşım AZ91D Isı Emici Çin Üreticisi

Ürün Açıklaması

 

Magnezyum alaşımlar alaşımlara göre ısı yayılımı açısından avantajlıdır. Aynı hacim ve şekildeki magnezyum alaşımlı ve alüminyum alaşımlı malzemelerin ısı emicileri için, belirli bir ısı kaynağı tarafından üretilen ısı (sıcaklık), ısı emicinin kökünden magnezyum alaşımının üstüne aktarımı alüminyum alaşımdan daha kolaydır. Hız, üst kısmı yüksek sıcaklığa erişmek daha kolaydır. Yani, alüminyum alaşım malzemeden yapılmış radyatörün kökü ve üstü arasındaki sıcaklık farkı, magnezyum alaşımlı malzemeden yapılmış olan radyatörden daha küçüktür. Bu, magnezyum alaşımdan yapılmış ısı emicisinin kökündeki hava sıcaklığı ile üstteki hava sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkının, alüminyum alaşım malzemeden yapılmış ısı emicisinden daha büyük olduğu anlamına gelir, böylece radyatörün içindeki havanın yayılmasını ve yayılmasını hızlandırır ve ısı yayılımı verimliliğini artırır. Bu nedenle, aynı sıcaklıkta magnezyum alaşımının ısı yayılımı süresi alüminyum alaşımından yarı değildir.

En hafif yapısal malzeme olan magnezyum alaşım, düşük özgül ağırlığa (yaklaşık %23 çelik ve %64 alüminyum) ve yüksek özgül mukavemet ve sertliğe sahiptir.

Özel mukavemet: Magnezyum alaşım alüminyum alaşım ve çeliğe eşdeğerdir, fiberle güçlendirilmiş plastiklerden çok daha yüksektir.
Aşınmaya karşı direnç: Magnezyum alaşımının aşınma direnci, dökme alüminyum alaşımından A380 çok daha yüksektir.

Ürün Adı	Soğutucu; Magnezyum ısı emicisi; Harici ısı emicisi; Isı emicisi ekstrüzyonu
Malzeme	AZ31, AZ61, AZ91D
Ayrıntılı Boyut	Müşterilerin tasarımına göre
Maks . En Boy Oranı ( Fin Yüksekliği/Fin boşluğu)	En-boy oranı ısı emicisi, en gelişmiş teknoloji ile 800 ton - -6000 ton arası ekstrüze makinalarla 20 kattan fazla ekstrüze edilir
Maks. Genişlik	Ultra geniş ekstrüze ısı emicisi, benzersiz sürtünme kaynağı teknolojisi
Standart Kalıp miktarı	30,000'den fazla ürün, seçeneğiniz için standart kalıpları ayarlar ve AR-Ge Maliyeti
Örnek Servis	Farklı boyutlarda numuneler, içinde prototipler testi için mevcuttur 1 hafta
Üretim süreci	Profil çıkarma --- Kesme -- CNC işleme (frezeleme, delme, kılavuz çekme) -- çapak alma -- Temizleme -- Kontrol -- Ambalajlama
Yüzey İşlemi	Yağdan arındırma, (Siyah) anotlama, Kum Boyama, Boyama, Krom ve Lazer işareti
Referans Standardı	GB/T 3190-2008, GB/T 14846-2008, ISO 2768
Deneyim	20 yılı aşkın profesyonel üretim deneyimi
Uygulama	LED Aydınlatma, İnvertör, Kaynak Makinesi, İletişim Cihazı, Güç Kaynağı Ekipmanı, Elektronik Endüstrisi, Termoelektrik Soğutucular/Jeneratör, IGBT/UPS Soğutma Sistemleri, vb.

Ayrıntılı fotoğraflar

Isı emdirmeleri, elektronik bileşenler tarafından üretilen ısıyı emen ve dağıtan termal olarak iletken bileşenler veya cihazlardır. Isı emicileri aşırı ısınmayı önlemek için yüksek güçlü cihazları soğutuyor. Elektronik bileşenlerin güvenilirliği genellikle sıcaklıktaki artış karesi ile azaltılır. Örneğin, bir bileşenin çevresindeki ortam sıcaklığının iki katına çıkarılması, bileşeni düşük sıcaklıktan %25 daha az güvenilir kılar. Bu nedenle, ısı emicileri oluşan ısıyı yaymak ve komponent ömrünü artırmak için gereklidir.

Periyodik masa üzerindeki 12. Eleman olan magnezyum (mg), alüminyumun (Al) önünde temel bir topraklama metalidir. Magnezyum, yeryüzündeki en bol hafif metalik elementlerden biridir ve manyesite (magnezyum karbonat), dolomit (kalsiyum magnezyum karbonat) ve karbonatürüzyonlu (magnezyum potasyum klorür hidrat) olarak yaygın olarak bulunur.

Ana Kategoriler

Avantajlarımız

Ambalaj ve Nakliye

SSS

S: Hangi özellikler bir ısı emiciyi iyi iyi iyi hale getirir?

A: Yüksek ısı emici yüzeyi; iyi aerodinamik; ısı emicisi içinde iyi ısı aktarımı; temas alanının mükemmel düzlüğü; iyi montaj yöntemi.

S: Teslimat zamanınız ne kadar?
Y: Genellikle soğutucular stokta olduğunda 5-10 gündür. Veya toplu üretim için 30-40 gündür

S: Örnek sağlıyor musunuz?  
Y: Evet, stok varsa prototipler için ücretli örnek sunabiliriz. Farklı boyut ve şekillere sahip binlerce standart soğutucu sunuyoruz.

S: Ödeme şartlarınız nedir?
Y: Genellikle nakliyeden önce %100 ödeme. Düzenli müşteriler için şartlar anlaşabilir.

 

Şirket Profili

Sino Zheng Industrial Inc., Zhengzhou Çin'de magnezyum alaşımlı profillerin yanı sıra dövme magnezyum tekerlek, magnezyum kaynak teli, magnezyum çubuk gibi önde gelen ve profesyonel tedarikçilerden biridir. Şirketimiz, magnezyum alaşımlarının yüksek kalitesini ve yüksek dengesini sağlamak için gelişmiş üretim teknolojisi ve otomasyon ekipmanları kullanır. Magnezyum alaşımlı çubuklarımız, küçük taneler, iç ve dış tekdüze, yabancı madde içeriği az ve soyulma olmadan özel bir işlemle rafine edilir; şirketin kalıp döküm üretim hattı, magnezyum alaşımlı bisiklet çerçeveleri, jantlar ve magnezyum alaşımları üretmek için bu magnezyum alaşımlı çubukları ham madde olarak kullanır. Çapraz yay rafları gibi yüksek kaliteli ürünler.

Şirketimiz, artık, kendine has yüksek kaliteli magnezyum alaşımları üretmek için bir formül ve süreç geliştirmiştir. Bu formül ve işlemle üretilen magnezyum alaşımlı kaynak teli, farklı magnezyum alaşımlı malzemeler arasında uyumlu kaynak yapabilir. Bu, farklı magnezyum alaşımlı malzemeler tek tip kaynak teli ile kaynak yapılabilir ve küçük termal etki alanı, derin kaynak girişi ve kabarma olmaz avantajlarına sahiptir. Özellikle üretilen 1,2 mm magnezyum alaşımlı kaynak teli, orijinal ekstrüzyon ve ardından çizim işleminin yerine tek seferlik bir ekstrüzyon işlemi kullanır. Sektördeki mükemmel teknik ekibe güvenen şirket, magnezyum alaşımlı malzemelerin uygulama aralığını teknolojik yenilikler, ürün yenilikleri ve süreç yenilikleri ile sürekli olarak genişletir ve ülkemin magnezyum alaşımlı endüstrisinin gelişimine katkıda bulunur.

Şirketimiz şu anda Çin'de magnezyum alaşımlı kaynak teli üreticisidir. Şirket tarafından üretilen magnezyum alaşımlı kaynak teli 1,2 mm, 2,4 mm, 3,2 mm vb. özelliklere sahiptir. Bunların tümü, istikrarlı kalitede tek seferlik ekstrüzyon kalıplama işlemiyle üretilir. Bu magnezyum alaşımlı kaynak telleriyle, farklı tipte magnezyum alaşımları birbirine kaynak yapılabilir. Kaynaklı parçaların ısı etkisi bölgesi küçüktür ve kaynak kuvveti kaynaklanmayan bölgeden daha yüksektir. Magnezyum alaşımlı bu kaynak kablolarıyla kaynatılmış bisiklet çerçeveleri, çatlaksız 150,000'den fazla titreşim testi yapabilir.

Magnezyum alaşımlı kaynak telinin uygulanması magnezyum alaşımlarının kaynak sorununu tamamen çözer, magnezyum alaşımlarının askeri, havacılık ve sivil uygulamalarda geniş bir şekilde uygulanmasını destekleyebilir, magnezyum alaşımlarının ülkede toplam uygulanmasını artırabilir, ve ülkedeki magnezyum alaşımlarının yüksek rezervlerini en üst düzeye çıkarmak, magnezyum sektörünü hızlı bir gelişime dahil edecek şekilde geliştirmenin de ülkemize önemli bir devrim getireceğini ileri sürmektedir.

Müşteriler için Profesyonel hizmetimiz:

 

1.Çin'de 18 yılı aşkın üretim başarısı ve dünya çapında ihracat deneyimi
2.Makine ile işlenmiş döküm üretiminde küresel uzman üretici.
3.çok çeşitli sözleşmeleri yerine getirmek için kendi kaynaklarımızı bazı iyi geliştirilmiş fabrikalarla birleştiriyoruz
Üretim yetenekleri. Tek bir kaynakla çalışarak zamandan ve paradan tasarruf edin.
4.Kuzey Amerika ve Avrupa'dan yedi büyük şirketin tedarikçisinden memnun kaldım.
5.Düşük maliyetli kalıp malzemeleri ve verimliliğe odaklanma, metal bileşeninize uygun maliyetli bir çözüm sunar
Satın alma gereksinimleri.
6.Tam işlenmiş bileşenler için normal işlem süreleri bir ila altı hafta arasında değişir.
7.müşterilerin yeni projeler geliştirmelerine yardımcı olmak için güçlü kapasite.
8.Satış departmanımız, müşterilerimizin sorunları hızla çözmelerine yardımcı olmak için 24 saat hizmet sağlar.