Genreal Çalışma Süreci:
Açıklama:
Domates macun işleme tesisleri sürekli taze domates beslemesi gerektirir ve domates işleme hattının sürekli olarak maksimum kapasitede çalışması hayati önem taşır. Kapasite belirli bir eşiğin altına düşerse veya daha da kötüsü, macun her gün üretilemezse tüm makine temizlenirken üretim tamamen durdurulmalı. Bu, hem dışarıda kamyonlarda bekleyen taze domatesler hem de tesiste çeşitli işlem aşamalarında domatesler gibi çok fazla israf ile yol açabilir.
Domatesleri macun haline getirmek için tam olarak ne olmalı? Roket bilimi değil! Buraya bakın:
Teslim alma: Taze domatesler, yük boşaltma alanına yönlendirilen kamyonlarda fabrikaya gelir. Özel bir boru veya bom kullanan operatör , kamyona çok fazla miktarda su doldurarak domatesin römorkun arkasındaki özel açıklıktan dışarı akmasını sağlar. Su kullanmak domateslerin zarar görmeden toplama kanalına taşınmasını sağlar.
Ayırma: Toplama kanalına sürekli olarak daha fazla su pompalanır. Bu su domatesleri silindir asansörüne taşır, onları yıkayır ve ayırma istasyonuna taşır. Sıralama istasyonunda personel domates (MOT) dışındaki malzemeleri ve yeşil, hasarlı ve rengi solmuş domatesleri çıkarıyor. Bunlar bir reddetme konveyörünün üzerine yerleştirilir ve ardından alınacak depolama ünitesinde toplanır. Bazı tesislerde sıralama işlemi otomatiktir
Doğrama: İşleme uygun domatesler doğrandıkları doğrama istasyonuna pompalanır.
Soğuk veya sıcak Kesme: Posa, Soğuk Kesme işlemi için 65-75°C'ye, sıcak Kesme işlemi için 85-95°C'ye önceden ısıtılır.
Meyve suyu Çıkarma: Posa (lif, meyve suyu, cilt ve çekirdekten oluşur) , ardından bir pulper ve rafineriden oluşan bir çıkarma ünitesinden pompalanır. Bunlar aslında büyük eleklerdir. Müşteri gereksinimlerine göre bu mesh ekranlar , daha kalın veya daha pürüzsüz bir ürün elde etmek için daha fazla veya daha az katı malzemenin geçmesine olanak tanır.
Genellikle posa %95'i her iki ekrandan da geçer. Kalan %5'lik kısım lif, deri ve tohumlardan oluşur, atık olarak kabul edilir ve sığır besini olarak satılmak üzere tesisin dışına taşınır.
Tutma Deposu: Bu noktada rafine edilmiş meyve suyu , buharlaştırıcıyı sürekli besleyen büyük bir tutma deposunda toplanır.
Buharlaşma: Buharlaşma, tüm sürecin en yoğun enerji gerektiren adımıdır. Burada su çıkarılır ve hala sadece %5 katı olan meyve suyu %28 ila %36 konsantre domates macunu haline gelir. Buharlaştırıcı, meyve suyu girişini ve bitmiş konsantre çıkışını otomatik olarak düzenler; operatörün konsantrasyon seviyesini belirlemek için sadece buharlaştırıcı kontrol panelindeki Brix değerini ayarlaması gerekir.
Buharlaştırıcının içindeki meyve suyu farklı aşamalardan geçerken, son "son işlem" aşamasında gerekli yoğunluk elde edilene kadar konsantrasyonu kademeli olarak artar. Tüm konsantrasyon/buharlaşma işlemi, vakum koşullarında, 100°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir
Aseptik Doldurma: Çoğu tesis bitmiş ürünü aseptik torbalar kullanarak paketler, böylece buharlaştırıcıdaki ürün müşteriye ulaşana kadar havayla temas etmemelidir. Konsantre, buharlaştırıcıdan doğrudan aseptik bir tanka gönderilir - daha sonra aseptik sterilizatör - soğutucu ( flaş soğutucu olarak da adlandırılır) aracılığıyla yüksek basınçla aseptik doldurucuya pompalanır ve burada büyük, önceden sterilize edilmiş aseptik torbalara doldurulur. Konsantre bir kez paketlendikten sonra 24 aya kadar tutunabilir.
Bazı tesisler bitmiş ürünlerini aseptik olmayan koşullarda paketlemek istiyor. Bu macun, ambalajdan sonra ek bir adım atmalıdır. Macun yapıştırmak için ısıtılır ve ardından müşteriye açıklanmadan önce 14 gün boyunca gözlem altında tutulur.
Diğer ambalajlı domates sosları türleri:
Domates macunu oluşturma işlemi enerji ve sermaye açısından yoğun bir işlemdir. Domates işleme için bir tesis kurmayı planlıyorsanız LÜTFEN WECHAT ile iletişime geçin
Şirkete Genel Bakış:
Shanghai JUMP Machinery & Technology Co., Ltd, meyve ve sebze içecek ekipmanlarında harika başarılar elde etti. Örneğin:
1.portakal suyu, üzüm suyu, meyve suyu, Hindistan cevizi içeceği/Hindistan cevizi sütü, nar suyu için meyve suyu üretim hattı, karpuz suyu, yaban mersini suyu, şeftali suyu, kantalupe suyu, papaya suyu, deniz torakları suyu, portakal suyu, çilek suyu, meyve suyu, ananas suyu, kivi suyu, kurt meyve suyu, mango suyu, deniz buck thorn suyu, egzotik meyve suyu, havuç suyu, mısır suyu, guava suyu, meyve suyu, yaban mersini suyu, RRTJ, loquat suyu ve diğer meyve suyu suları seyreltme üretim hattı
2.konserve Peach için CAN yiyecek üretim hattı, konserve mantar, konserve biber sosu, macun, konserve arbutus, konserve portakal, elma, konserve armut, konserve ananas, konserve yeşil fasulye, konserve bambu filizleri, konserve salatalıklar, konserve havuç, konserve domates macunu, konserve kiraz, vişne kondu
3.mango sosu, çilek sosu, yaban mersini sosu, konserve hawthorn sosu vb. için sos üretim hattı
120'den fazla yerli ve yabancı reçel ve meyve suyu üretim hattında başarılı bir şekilde uygulanan, küfür teknolojisi ve gelişmiş biyolojik enzim teknolojisini kavradık ve müşterinin mükemmel ürünler elde etmesine ve iyi ekonomik faydalar elde etmesine yardımcı olduk.
Denetlenen Tedarikçi 
