Tüm satırın Genel Tanıtımı:
Biber/biber işleme hakkında konuşurken genellikle iki şekilde ifade ederiz:
1. biber sosu işleme hattı
( taze biber) (Çelik tamburda 220 L aseptik torba)
dahil olan hizmetler:
taze biber kaldırma sistemi
temizleme sistemi, sıralama sistemi
kırma sistemi
ön ısıtma ve enzim devre dışı bırakma sistemi
çekme ve rafine etme sistemi
vakum konsantrasyon sistemi
sterilizasyon sistemi ve aseptik doldurma sistemi
Akış şeması (biber macununun üretimi domates macununun üretimi ile tamamen aynıdır):
Biber macunu üretimi hakkında bilgi:
Teslim alma: Taze biber, yük boşaltma alanına yönlendirilen kamyonlarda fabrikaya gelir. Özel bir boru veya bom kullanan operatör , kamyona çok fazla miktarda su doldurur, böylece biber römorkun arkasındaki özel açıklıktan dışarı akabilir. Su kullanılması, biberin hasar görmeden toplama kanalına taşınmasına olanak tanır.
Ayırma: Toplama kanalına sürekli olarak daha fazla su pompalanır. Bu su biberonu silindir asansörüne taşır, onları çalıp sıralama istasyonuna taşır. Sıralama istasyonunda personel, kırmızı biber (MOT) dışındaki malzemeleri ve yeşil, hasarlı ve rengi bozulmuş biberi çıkarmalıdır. Bunlar bir reddetme konveyörünün üzerine yerleştirilir ve ardından alınacak depolama ünitesinde toplanır. Bazı tesislerde sıralama işlemi otomatiktir
Doğrama: İşleme için uygun olan biber, doğrandıkları doğrama istasyonuna pompalanır.
Meyve suyu Çıkarma: Posa (lif, meyve suyu, cilt ve çekirdekten oluşur) , ardından bir pulper ve rafineriden oluşan bir çıkarma ünitesinden pompalanır. Bunlar aslında büyük eleklerdir. Müşteri gereksinimlerine göre bu mesh ekranlar , daha kalın veya daha pürüzsüz bir ürün elde etmek için daha fazla veya daha az katı malzemenin geçmesine olanak tanır.
Genellikle posa %95'i her iki ekrandan da geçer. Kalan %5'lik kısım lif, deri ve tohumlardan oluşur, atık olarak kabul edilir ve sığır besini olarak satılmak üzere tesisin dışına taşınır.
Tutma Deposu: Bu noktada rafine edilmiş meyve suyu , buharlaştırıcıyı sürekli besleyen büyük bir tutma deposunda toplanır.
Buharlaşma: Buharlaşma, tüm sürecin en yoğun enerji gerektiren adımıdır - bu aşamada su çıkarılır ve meyve suyu konsantre biber macunu haline gelir. Buharlaştırıcı, meyve suyu girişini ve bitmiş konsantre çıkışını otomatik olarak düzenler; operatörün konsantrasyon seviyesini belirlemek için sadece buharlaştırıcı kontrol panelindeki Brix değerini ayarlaması gerekir.
Buharlaştırıcının içindeki meyve suyu farklı aşamalardan geçerken, son "son işlem" aşamasında gerekli yoğunluk elde edilene kadar konsantrasyonu kademeli olarak artar. Tüm konsantrasyon/buharlaşma işlemi, vakum koşullarında, 100°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir
Aseptik Doldurma: Çoğu tesis bitmiş ürünü aseptik torbalar kullanarak paketler, böylece buharlaştırıcıdaki ürün müşteriye ulaşana kadar havayla temas etmemelidir. Konsantre, buharlaştırıcıdan doğrudan aseptik bir tanka gönderilir - daha sonra aseptik sterilizatör - soğutucu ( flaş soğutucu olarak da adlandırılır) aracılığıyla yüksek basınçla aseptik doldurucuya pompalanır ve burada büyük, önceden sterilize edilmiş aseptik torbalara doldurulur. Konsantre bir kez paketlendikten sonra 24 aya kadar tutunabilir.
Bazı tesisler bitmiş ürünlerini aseptik olmayan koşullarda paketlemek istiyor. Bu macun, ambalajdan sonra ek bir adım atmalıdır. Macun yapıştırmak için ısıtılır ve ardından müşteriye açıklanmadan önce 14 gün boyunca gözlem altında tutulur.
Biber macunu oluşturma süreci enerji ve sermaye açısından yoğun bir süreçtir. Bir sonraki sefer o şişe ketçap veya o dilim pizza için ulaştığınızda , yemek masasına nasıl gittiğini biraz daha biliyorsunuz!
2.chili
macun konsantrasyon sızdırmazlık üretim hattı
(biber macunu konsantrasyonu) ile ( küçük paket, poşet/kutu/kaplumbağa vb.) arası
Çıkarma pompası - formüller deposu - sterilizasyon makinesi - kutu (şişe) yıkama makinesi - doldurma makinesi - doldurma makinesi (Saç kurutma makinesi) - tünel spreyi, sterilizasyon makinesi - kurutma makinesi - yazıcı ambalajı
Son Ürünler:
Akış şeması:
|
lütfen chili paste üretim hattının son derece özelleştirilmiş bir ürün olduğunu lütfen unutmayın. Şirketimiz günde 10T-1500T kapasiteli bir işleme hattı tasarlayabilir. Makine yapılandırması ayrıca otomasyon derecesine ve almak istediğiniz son ürün türüne göre de değişir. Bu nedenle , bizden bir fiyat teklifi almak istiyorsanız lütfen personelimizle iletişime geçin ve size daha iyi hizmet vermek için aşağıdaki verileri sunun:
1.Tahmini kapasite nedir? Günde kaç tane taze biber işlemeyi planlıyorsunuz?
2.Şili macununuzun son paketi ne olacak? Fıçı, plaka, çanta veya toplu halde mi? Ürünleriniz toptan satış pazarıyla mı yoksa perakende pazarıyla mı karşı karşıya?
3.Bu projeyi ne zaman ve nerede başlatmak istiyorsunuz?
4.Bu proje maliyete mi yoksa kaliteye mi dayalı?
|
Hakkımızda:
Şirketimiz Çin'de eksiksiz yiyecek ve içecek işleme hattı üreten ilk şirkettir ve Çin'in İtalya/Almanca tekniğini tanıtması ve üretime başlaması ile 1986'den bu yana 30 yıl boyunca meyve ve sebze işleme hattında liderlik konumunu koruyoruz. Şimdiye kadar, yurt içi ve deniz aşırı pazarda 110 işleme fabrikası kurduk.
Çeşitli ekipmanların bağımsız fikri mülkiyet haklarımız vardır: Büyük vakum buharlaştırma yoğunlaştırma ekipmanı (1000L-60000L/H), büyük sterilizasyon ekipmanı (tüp ve tüp 1T/H-50T/H tipi), büyük kurutma ekipmanı (su buharlaşma miktarı 100-10000T/H), aseptik dolum ekipmanı ve farklı meyveler için birçok gelişmiş ön arıtma ekipmanı. Bunların arasında, yüksek performansı ve ultra düşük sıcaklığı ile meyve suyu ve reçel için konsantre ekipmanlar bu sektörde büyük bir itibar kazandı; Ayrıca, tüp içi büyük sterilizasyon ekipmanı enerji tasarrufunda önemli bir devrim kaydederek ulusal patente sahip olan endüstri standardına (Patent No.: ZL 201120565107.2) kıyasla %30 enerji tasarrufu sağlar; Çeşitli gelişmiş katı meyve sıkma ve dövme ekipmanı türleri, kalite ve satış hacimleri açısından 7 yıldır ilk sıralamalarda yer alıyordu.
Turnkey Solution'ta biber macununu işleme için en iyi seçim biziz!
Özenli satış sonrası hizmetler:
1). Müşterinin fabrika boyutuna göre doğru fabrika düzeni tasarımı yaparız; müşterinin ihtiyacı olursa atölye tasarımı yapabiliriz.
2). Sağlam sipariş ve peşin ödeme aldıktan sonra Visa'yı hemen ülkenize başvurmaya başlarız; makineler fabrikaya geldiğinde mühendislerimiz devreye alma servisine başlamaya hazırdır.
3). mühendislerimizden 1-2'si, en kısa sürede normal üretimi sağlamak için işleme hattını kurmak ve ayarlamak üzere fabrikanize gidecek.
4). Mühendislerimiz işçilere tüm makinelerin nasıl işletileceğini, temizlenmesini, bakımını ve onarılacağını, işçiler işleme hattını iyi işletirene kadar öğretmeyi sorumluluğuna sahiptirler.
5). Mühendislerimiz üretim için temel formül sağlayabilir ve müşterinin ayrıntılı formülüne göre kaliteli yiyecekler üretmesine yardımcı olabilir
6). Normalde devreye alma servisinin 10-14 gününü doldurması gerekir ve devreye alma servisinin tamamlanmasından itibaren 1 yıllık garanti sağlarız.
Şirket programı:
Bize ulaşın:
CHili Paste üretim hattı hakkında daha fazla bilgi almak için lütfen mühendislerimizle iletişime geçin:
Hücre/WA/VB:0086 15901792807
Daha fazla resim/vejeterya ve ayrıntılı teklif sunulacaktır.
Denetlenen Tedarikçi 
