| After-sales Service: | 12 Month |
|---|---|
| Application: | Commodity |
| Product Material: | Steel |
| Process Combination Type: | Compound Die |
| Method for Making Preforms: | Extrusion Type |
| Extrusion Blow Molding Mould Application Type: | Commodity Container |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi TOPLAMA KAFASI
Kafa modu: Biriken çıkarma kafası, malzeme merkezi giriş tipi ile tasarlanmıştır ve ürün yüzeyindeki plastik eritme hattını çıkararak malzeme veya renk değişimi için kolayca kullanılabilir ve hızlı çalışma ile zaman ve malzeme maliyetinden tasarruf sağlar.
EKSTRÜZYON SISTEMI
Yüksek hızlı enerji tasarruflu tasarıma sahip degrade karıştırma tipi, kademeli olarak aynı mesafe ve farklı derinliğe sahip vida ile değiştirilmiştir. Vida malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyi HV ≥800, kırılganlık ≤ 2. Barel malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥900, kırılganlık ≤ 2.
HIDROLIK SISTEM
Ana hidrolik sistem temel olarak servo motor, dişli pompası, basınç düzenleme valfi bloğu, geri vites valfi blokları, silindirler ve yağ soğutucuları ile oluşur. Açık ve kapalı plakalar, ekstrüzyon sistemi yukarı ve aşağı, üfleme pimi eylemleri veya maça içeri ve diğer özel eylemleri kontrol eder.
ELEKTRIK KONTROLÜ
Elektrik kontrol sistemi çalışma paneli, sıcaklık kontrol modülü, PLC, giriş ve çıkış modülü, orantısız kart, kontaktörler, dengelenmiş gerilim kaynağı, hava salıncaklarından oluşur, orta röleler, yakınlık anahtarları, invertör ve motorlar. Çalışma panelinde güç anahtarı, dokunmatik ekran, alarm, sıcak kesici düğmesi, otomatik çevrim düğmesi, acil durdurma düğmesi, işlem yeniden sürüm düğmesi, yükseltme hızı düğmesi.
MEKANIK YAPI
Sıkıştırma birimi, ön ve arka plakalar, sıkıştırma birimi, kalıp sıkıştırma hidrolik silindirleri, senkromeç mekanizmasından ve neter krank tasarımının yapısından oluşur. Hareketli düzlüğü ve konum hassasiyetini artırmak için doğrusal kılavuz raylar ve bilyalı rulman sürgüleri ile plaka hareketleri açılır ve kapanır. Uç konumlar ve düşük hız konumları , hareket eden elektrikli transdüser ile kontrol edilir.
HAVA VE SU KAYNAĞI
Pnömatik sistemde, kafa iç üfleme, üfleme pimi üfleme, otomatik söndürme veya bazı özel kalıplar için içeri ve dışarı itme eylemlerinin kontrol edilmesi için hava silindiri, hava valfleri, hava filtreleri, hava boruları, hızlı tapalar ve benzeri özellikler bulunur. Gerekli hava basıncı 0.8 ~ 1.2 MPA, hava tüketimi 1.2 ~ 1.6 M3/dak'dır Su sisteminde, vida ve bareli, sert dişli kutusunu, üfleme ünitelerini ve kalıpları soğutmak için su dağıtım blokları, bilyeli valfler, borular, konektörler ve diğer aksamlar bulunur. Gerekli su basıncı 0.2 ~ 0.4 MPA, su tüketimi 12.5 m3/saat'tir.
| Teknik Özellikler | STD-120 | |
| BOYUT VE AĞIRLIK | ||
| Boyut | (m) | 9 × 4.1 × 6 |
| Ağırlık | T | 30 |
| SIKIŞTIRMA BIRIMI | ||
| Kenetleme kuvveti | KN | 1000 |
| Kalıp plakası boyutu (G × Y) | mm | 1100 × 1600 |
| Plaka açma stroku | mm | 700-1650 |
| Plaka hareketli hareketi | mm | 1000 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 610 - 750 |
| EKSTRÜZYON SISTEMI | ||
| Vida çapı | mm | Φ 120 |
| Vida L/D oranı | 30:1 | |
| HDPE için erime kapasitesi | kg/sa | 250 |
| Isıtma bölgesi sayısı | 6 bölge | |
| Vida ısıtma gücü | KW | 30.2 |
| Isıtma modu | Dökme alüminyum ısıtıcı | |
| Vida fanı gücü | KW | 0.6 |
| Ekstrüder motoru gücü | KW | 75 |
| KALIP KAFASI | ||
| Isıtma bölgesi sayısı | 6 bölge | |
| Isıtma gücü | KW | 38 |
| Isıtma modu | Dökme alüminyum ısıtıcı | |
| Maks. Kalıp pimi çapı | mm | 600 |
| Akümülatör kapasitesi | L | 20 |
| Akümülatör ağırlığı (HDPE) | KG | 15 |
| Maksimum konteyner kapasitesi | L | 250 |
| GÜÇ | ||
| Servo yağ pompası tahrik gücü | KW | 35 |
| Ekstrüder motoru gücü | KW | 75 |
| Üfleme basıncı | MPA | 1 |
| Hava tüketimi | m³/dak | 2 |
| Soğutma suyu basıncı | MPA | 0.5 |
| Su tüketimi | L/dak | 120 |
| Ortalama enerji tüketimi | KW | 80 |
| HIDROLIK PARÇA MARKASI | ||
| Servo yağ pompası | Sumitomo (Japonya) | |
| Valf | Yuken (Japonya) | |
| Yağ borusu | Liebao (Çin) | |
| Sızdırmazlık elemanı | DZ (Tayvan) | |
| ELEKTRIKLI PARÇA MARKASI | ||
| PLC | Mitsubishi (Japonya) | |
| Dokunmatik ekran | Weinview (Tayvan) | |
| Sıcaklık kontrolü | Mitsubishi (Japonya) | |
| Ara röle | OMRON (Japonya) | |
| Kontaktör | LG (Kore) | |
| Hava anahtarı | LG (Kore) | |
| İnvertör | Mitsubishi (Japonya) | |
| AC motoru | Siemens (Almanya) | |
| Dişli kutusu | Kewei/Guomao (Çin) | |
| Hava valfi | Airtac (Tayvan) | |
| Güç kaynağı | Ortalama kuyu (Tayvan) | |
| Servo sistemi | Inovance (Çin) | |
| Parison kontrol sistemi | MOOG (Japonya) | |
| Servo valf | MOOG (Japonya) | |
| Transdüser | Gefran (İtalya) | |
S: Satış sonrası hizmetiniz hakkında ne düşünüyorsunuz?
Yükleme öncesinde manuel talimatlar ve mühendis eğitimi sunuyoruz. Gönderdikten sonra 24 SAAT çevrimiçi destek, video teknik desteği veya saha kurulum yardımı sağlıyoruz.
S: Müşteri için zaman nedir?
Özelleştirilmiş makine için depozitodan sonra yaklaşık 45-60 gün sürer. Stok makinesi için hızlı gönderi. (Gerçek üretim döngüsü özelleştirme derecesine göre değişir.)
S: Makinenizin garanti süresi nedir?
bileşenler ve teknik destek için 12 aylık garanti.
S: Özel makineler sağlıyor musunuz?
Makinelerimizin çoğu özelleştirilmiştir. Hedefimiz verimlilik ve istikrarlı performans. Makineleri müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde müşteri ürünlerine göre tasarlıyoruz.
S: Makine geldiğinde nasıl kurabiliriz?
Kurulum ve makineyi hizmete almak için müşterinin ülkesine deneyimli teknisyenler gönderebiliriz ve ayrıca müşterinin çalışanlarını da eğitiriz.
S: SINOTECH'in avantajı nedir?
Müşterilere anahtar teslim projeler sunuyoruz. Tesis tasarımı, plastik makine ve kalıp montajı, hata ayıklama gibi ek ekipmanları müşterilere tedarik edebiliriz. Fabrikamızda test ettikten sonra tüm makineleri sevk edebiliriz. Bu, çok fazla maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
