Ürün Açıklaması
ST-5G Akümülatör Üfleme Kalıplama Makinesi
Makine Özellikleri
1.3 galon 5 galon su varili ve lamba kapağı için özel tasarım...
2.Malzeme ve rengi kolayca değiştirebilmeyi sağlayan kalıp kafası tasarımı.
3.en yeni kalıp değiştirme sistemi, çok daha hızlı ve daha kolay.
4.optimize edilmiş hidrolik sistem, oransal basınç kontrolü
5.İki çekme çubuğu tipi kapama kalıbı cihazını, raf ve pinyon sistemine göre kabul ediyor. Büyük ayar plakası çeşitli kalıp boyutları için uygundur
6.Doğrusal türde basit yapı, kolay kurulum ve bakım.
7.Servo sistemi
8.Robot kolu ile bitmiş ürünü çıkarın
9.bir ila üç çok katmanlı seçenek
10.Hidrolik ve elektrikli hibrit güç tasarımı, makinenin daha hızlı çalışmasını ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar
11.Tam Servo sistem kontrolü.
12.Doğrusal türde basit yapı, kolay kurulum ve bakım.
13.bir robot kolu ile bitmiş ürünü çıkarın.
14.Tek kalıp ve Tek istasyon.
Ürün Parametreleri
| BOYUT VE AĞIRLIK |
| 1 |
Boyut |
9 × 4.1 × 6 (m) |
| 2 |
Ağırlık |
30 T |
| SIKIŞTIRMA BIRIMI |
| 1 |
Kenetleme kuvveti |
1000 KM |
| 2 |
Kalıp plakası boyutu (G × Y) |
1100 × 1600 mm |
| 3 |
Plaka açma stroku |
700-1650 mm |
| 4 |
Plaka hareketli hareketi |
1000 mm |
| 5 |
Kalıp kalınlığı |
610 - 750 mm |
| EKSTRÜZYON SISTEMI |
| 1 |
Vida çapı |
Φ 120 mm |
| 2 |
Vida L/D oranı |
30:1 |
| 3 |
HDPE için erime kapasitesi |
250 kg/sa |
| 4 |
Isıtma bölgesi sayısı |
6 bölge |
| 5 |
Vida ısıtma gücü |
30.2 KW |
| 6 |
Isıtma modu |
Dökme alüminyum ısıtıcı |
| 7 |
Vida fanı gücü |
0.6 KW |
| 8 |
Ekstrüder motoru gücü |
75 KW |
| KALIP KAFASI |
| 1 |
Isıtma bölgesi sayısı |
6 bölge |
| 2 |
Isıtma gücü |
38 KW |
| 3 |
Isıtma modu |
Dökme alüminyum ısıtıcı |
| 4 |
Maks. Kalıp pimi çapı |
600 mm |
| 5 |
Akümülatör kapasitesi |
20 L |
| 6 |
Akümülatör ağırlığı (HDPE) |
15 KG |
| 7 |
Maksimum konteyner kapasitesi |
250 L |
| GÜÇ |
| 1 |
Servo yağ pompası tahrik gücü |
35 KW |
| 2 |
Ekstrüder motoru gücü |
75 KW |
| 3 |
Üfleme basıncı |
1 MPA |
| 4 |
Hava tüketimi |
2 m³/dak |
| 5 |
Soğutma suyu basıncı |
0.5 MPA |
| 6 |
Su tüketimi |
120 L/dak |
| 7 |
Ortalama enerji tüketimi |
80 KW |
| HIDROLIK PARÇA MARKASI |
| 1 |
Servo yağ pompası |
Sumitomo (Japonya) |
| 2 |
Valf |
Yuken (Japonya) |
| 3 |
Yağ borusu |
Liebao (Çin) |
| 4 |
Sızdırmazlık elemanı |
DZ (Tayvan) |
| ELEKTRIKLI PARÇA MARKASI |
| 1 |
PLC |
Mitsubishi (Japonya) |
| 2 |
Dokunmatik ekran |
Weinview (Tayvan) |
| 3 |
Sıcaklık kontrolü |
Mitsubishi (Japonya) |
| 4 |
Ara röle |
OMRON (Japonya) |
| 5 |
Kontaktör |
LG (Kore) |
| 6 |
Hava anahtarı |
LG (Kore) |
| 7 |
İnvertör |
Mitsubishi (Japonya) |
| 8 |
AC motoru |
Siemens (Almanya) |
| 9 |
Dişli kutusu |
Kewei/Guomao (Çin) |
| 10 |
Hava valfi |
Airtac (Tayvan) |
| 11 |
Güç kaynağı |
Ortalama kuyu (Tayvan) |
| 12 |
Servo sistemi |
Inovance (Çin) |
| 13 |
Parison kontrol sistemi |
MOOG (Japonya) |
| 14 |
Servo valf |
MOOG (Japonya) |
| 15 |
Transdüser |
Gefran (İtalya) |
| |
Ayrıntılı fotoğraflar
Toplam Makine Kontrol Sistemi
1.Kontrol sistemi basit ama kullanımı kolay, insani sayfalardan oluşmuş.
2.100 noktalı parison kalınlık kontrolörü ve profil profili.
3. 20 kalıp için üretim teknikleri ve parametre tasarrufu.
4. Sorun tanılama için profesyonel mühendis ayar sayfaları.
5.Güvenlik üretimi için kısa kesilmiş anahtar panosu ve acil durdurma.
6. alüminyum kutu ve kolay ayar.
7. Uzaktan teknik destek ve program güncelleme.
Kalıp kafası sistemi
1.Akümülatör pak başı.
2.Sıcaklık kontrolü: Otomatik sıcaklık kontrol modülü.
3.maksimum ekstrüzyon pah pimi 600 mm'dir.
Kalıp Plaka
1.en yeni Euro stili değiştirme tipi kelepçeleme sistemi.
2.daha büyük plaka boyutu daha büyük kalıpları taşıma kapasitesine sahiptir.
3.daha güçlü kelepçeleme gücü, kalıplama parçası şişe bağlantı hattının daha pürüzsüz olmasını sağlar.
Otomatik İşçilik Kolu
1. işçilerin güvenli çalışmasını sağlamak için üfleme kalıp makinesi için gerekli parçalardır.
2.İşçilik tasarrufu, kolay kullanım, yüksek üretim verimliliği.
Tambur Kalıbı
1.Isı iletimi için makul soğuk su yolluğu tasarımı.
2.Sıyırmalar için kesme bıçağı uzunluğu ve düzlüğü kolay çıkarma.
3.Ayrıntı fazla akış oluğunun derinliği ürün ağırlığına eşittir.
4.kolay üretim için uygun su giriş ve çıkış konumu.
5.doldurma hacmini sağlamak için hassas soğuk çekme hesaplaması.
6.Kalıp hareketi gereksinimleri için çok işlevli seçim.
Üfleme Sistemi
1.Bowing stand, hidralik tahrik kullanarak, Sen, yön valfine uyum sağlar.
2.Üfleme çubuğu CAN isteğe bağlı hızlı egzoz işlevi ile donatılmıştır.
3.kontaksız endüksiyon anahtarını eşleştirin, pozisyonun doğruluğunu sağlayın.
4.Tonal dişin işlenmesi için isteğe bağlı havalı döner çubuk.
5.Opsiyonel olarak, genişletme kılavuz çubuğu (bekleme suyu soğutma) ile birlikte parantez içinde genişlet.
Ekstrüzyon Sistemi
1.Vida, malzemenin çalışma kalitesine göre özel olarak tasarlanmıştır. Vida çapı: Φ120 mm, L/D30/1
2.Vida malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥ 800, kırılganlık ≤ 2.
3.Barel malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥ 900, kırılganlık ≤ 2.
4.Tahrik modu: AC motor + Sabit dişli yüzey yavaşlatma.
Hava Soğutma fanı
1.Hava soğutma fanı vida için sabit sıcaklık garantisi.
Dişli kutusu
1.Frekans dönüştürme hızı ayarı ve Alaşım çeliği sertleştirilmiş dişli kutusu.
2.Masa hız düzenlemesi, enerji tasarrufu, düşük gürültü, dayanıklı.
Hidrolik sistem
1.Ana hidrolik sistem, Japonya'daki Sen ve SUMITOMO hidrolik valfleri ve servo pompası, hassas oran basıncı, akış kontrolü, hızlı işlemler, daha uzun çalışma ömrü gibi temel sistemleri benimser.
2.Hidrolik motor servo tahrik enerji tasarrufu, düşük gürültü ve hidrolik ünitelerin çalışma ömrünü artırmak için mevcuttur.
Elektrik kontrol sistemi
1.Japan Mitsubishi PLC sistemi, Mitsubishi sıcaklık kontrol modülü ile.
2. Web Görünümü Dokunmatik Ekran ile iletişim, parametre ve görüntü ekranını kolayca ayarlama ve değiştirme
kendi kendine tanılama.
3.Japan Mitsubishi invertör, sabit ve verimli ekstrüzyon işlemi sağlar.
4.DIĞER ana elektrik bileşenleri kurt ünlü OMRON, LG ve vs. Markalardan geliyor
Atölye üretimi
Ambalaj ve Nakliye
Şirket Profili
Sertifikalar
SSS
SSS:
S: Fabrikanızı ziyaret edebilir miyiz?
Elbette. Şangay'a çok yakın Zhangjiagang şehrinde yer aldık. Deniz aşırı müşteriler için Şangay Pudong Uluslararası Havalimanı'na uçabilirsiniz. Sizi havaalanından alabiliriz. (Veya Hongqiao Uluslararası Havaalanı.) Ayrıca , video ile çevrimiçi ziyaret de sağlıyoruz.
S: Plastik makinenin tam fiyatını nasıl elde edebiliriz?
Mümkünse ürün boyutu, şekli, yıllık miktarı ve fotoğrafı ile bizimle iletişime geçin. Makine modellerimizi fiyat teklifi ile birlikte önerebiliriz.
S: Makineyle birlikte herhangi bir yedek parça sağlıyor musunuz?
Evet, sevkiyattan önce gerekli tüm yedek parçaları sunuyoruz. (Ambalaj listesi için bizimle iletişime geçin)
S: Satış sonrası hizmetiniz hakkında ne düşünüyorsunuz?
Yükleme öncesinde manuel talimatlar ve mühendis eğitimi sunuyoruz. Gönderdikten sonra 24 SAAT çevrimiçi destek, video teknik desteği veya saha kurulum yardımı sağlıyoruz.
S: Müşteri için zaman nedir?
Özelleştirilmiş makine için depozitodan sonra yaklaşık 45-60 gün sürer. Stok makinesi için hızlı gönderi. (Gerçek üretim döngüsü özelleştirme derecesine göre değişir.)
S: Makinenizin garanti süresi nedir?
bileşenler ve teknik destek için 12 aylık garanti.
S: Özel makineler sağlıyor musunuz?
Makinelerimizin çoğu özelleştirilmiştir. Hedefimiz verimlilik ve istikrarlı performans. Makineleri müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde müşteri ürünlerine göre tasarlıyoruz.
S: Makine geldiğinde nasıl kurabiliriz?
Kurulum ve makineyi hizmete almak için müşterinin ülkesine deneyimli teknisyenler gönderebiliriz ve ayrıca müşterinin çalışanlarını da eğitiriz.
S: SINOTECH'in avantajı nedir?
Müşterilere anahtar teslim projeler sunuyoruz. Tesis tasarımı, plastik makine ve kalıp montajı, hata ayıklama gibi ek ekipmanları müşterilere tedarik edebiliriz. Fabrikamızda test ettikten sonra tüm makineleri sevk edebiliriz. Bu, çok fazla maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
