TOPLAMA KAFASI
Kafa modu: Biriken çıkarma kafası, malzeme merkezi giriş tipi ile tasarlanmıştır ve ürün yüzeyindeki plastik eritme hattını çıkararak malzeme veya renk değişimi için kolayca kullanılabilir ve hızlı çalışma ile zaman ve malzeme maliyetinden tasarruf sağlar.
EKSTRÜZYON SISTEMI
Yüksek hızlı enerji tasarruflu tasarıma sahip degrade karıştırma tipi, kademeli olarak aynı mesafe ve farklı derinliğe sahip vida ile değiştirilmiştir. Vida malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyi HV ≥800, kırılganlık ≤ 2. Barel malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥900, kırılganlık ≤ 2.
HIDROLIK SISTEM
Ana hidrolik sistem temel olarak servo motor, dişli pompası, basınç düzenleme valfi bloğu, geri vites valfi blokları, silindirler ve yağ soğutucuları ile oluşur. Açık ve kapalı plakalar, ekstrüzyon sistemi yukarı ve aşağı, üfleme pimi eylemleri veya maça içeri ve diğer özel eylemleri kontrol eder.
ELEKTRIK KONTROLÜ
Elektrik kontrol sistemi çalışma paneli, sıcaklık kontrol modülü, PLC, giriş ve çıkış modülü, orantısız kart, kontaktörler, dengelenmiş gerilim kaynağı, hava salıncaklarından oluşur, orta röleler, yakınlık anahtarları, invertör ve motorlar. Çalışma panelinde güç anahtarı, dokunmatik ekran, alarm, sıcak kesici düğmesi, otomatik çevrim düğmesi, acil durdurma düğmesi, işlem yeniden sürüm düğmesi, yükseltme hızı düğmesi.
MEKANIK YAPI
Sıkıştırma birimi, ön ve arka plakalar, sıkıştırma birimi, kalıp sıkıştırma hidrolik silindirleri, senkromeç mekanizmasından ve neter krank tasarımının yapısından oluşur. Hareketli düzlüğü ve konum hassasiyetini artırmak için doğrusal kılavuz raylar ve bilyalı rulman sürgüleri ile plaka hareketleri açılır ve kapanır. Uç konumlar ve düşük hız konumları , hareket eden elektrikli transdüser ile kontrol edilir.
HAVA VE SU KAYNAĞI
Pnömatik sistemde, kafa iç üfleme, üfleme pimi üfleme, otomatik söndürme veya bazı özel kalıplar için içeri ve dışarı itme eylemlerinin kontrol edilmesi için hava silindiri, hava valfleri, hava filtreleri, hava boruları, hızlı tapalar ve benzeri özellikler bulunur. Gerekli hava basıncı 0.8 ~ 1.2 MPA, hava tüketimi 1.2 ~ 1.6 M3/dak'dır Su sisteminde, vida ve bareli, sert dişli kutusunu, üfleme ünitelerini ve kalıpları soğutmak için su dağıtım blokları, bilyeli valfler, borular, konektörler ve diğer aksamlar bulunur. Gerekli su basıncı 0.2 ~ 0.4 MPA, su tüketimi 12.5 m3/saat'tir.
Ürünleri ihtiyaçlarınıza göre özelleştirin
Ürün Açıklaması
STD-250A Akümülatör Üfleme Kalıplama Makinesi
Makine Özellikleri
1.200 L, 250 L PE/PP/ABS için özel tasarım... Variller
2.Malzeme ve rengi kolayca değiştirebilmeyi sağlayan kalıp kafası tasarımı.
3.en yeni kalıp değiştirme sistemi, çok daha hızlı ve daha kolay.
4.optimize edilmiş hidrolik sistem, oransal basınç kontrolü
5.İki çekme çubuğu tipi kapama kalıbı cihazını, raf ve pinyon sistemine göre kabul ediyor. Büyük ayar plakası çeşitli kalıp boyutları için uygundur
6.Doğrusal türde basit yapı, kolay kurulum ve bakım.
7.Servo sistemi
8.Robot kolu ile bitmiş ürünü çıkarın
9.bir ila üç çok katmanlı seçenek
10.Hidrolik ve elektrikli hibrit güç tasarımı, makinenin daha hızlı çalışmasını ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar
11.Tam Servo sistem kontrolü.
12.Doğrusal türde basit yapı, kolay kurulum ve bakım.
13.bir robot kolu ile bitmiş ürünü çıkarın.
14.Tek kalıp ve Tek istasyon.
Ayrıntılı fotoğraflar
Toplam Makine Kontrol Sistemi
1.Kontrol sistemi basit ama kullanımı kolay, insani sayfalardan oluşmuş.
2.100 noktalı parison kalınlık kontrolörü ve profil profili.
3.20 kalıp için üretim teknikleri ve parametre tasarrufu.
4.Sorun tanılama için profesyonel mühendis ayar sayfaları.
5.Güvenlik üretimi için kısa kesilmiş anahtar panosu ve acil durdurma.
6.alüminyum kutu ve kolay ayar.
7.Uzaktan teknik destek ve program güncelleme.
Kalıp kafası sistemi
1.Akümülatör pak başı.
2.Sıcaklık kontrolü: Otomatik sıcaklık kontrol modülü.
3.maksimum ekstrüzyon pah pimi 600 mm'dir.
Kalıp Plaka
1.en yeni Euro stili değiştirme tipi kelepçeleme sistemi.
2.daha büyük plaka boyutu daha büyük kalıpları taşıma kapasitesine sahiptir.
3.daha güçlü kelepçeleme gücü, kalıplama parçası şişe bağlantı hattının daha pürüzsüz olmasını sağlar.
Otomatik İşçilik Kolu
1.işçilerin güvenli çalışmasını sağlamak için üfleme kalıp makinesi için gerekli parçalardır.
2.İşçilik tasarrufu, kolay kullanım, yüksek üretim verimliliği.
Tambur Kalıbı
1.Isı iletimi için makul soğuk su yolluğu tasarımı.
2.Sıyırmalar için kesme bıçağı uzunluğu ve düzlüğü kolay çıkarma.
3.Ayrıntı fazla akış oluğunun derinliği ürün ağırlığına eşittir.
4.kolay üretim için uygun su giriş ve çıkış konumu.
5.doldurma hacmini sağlamak için hassas soğuk çekme hesaplaması.
6.Kalıp hareketi gereksinimleri için çok işlevli seçim.
Üfleme Sistemi
1.Bowing stand, hidralik tahrik kullanarak, Sen, yön valfine uyum sağlar.
2.Üfleme çubuğu CAN isteğe bağlı hızlı egzoz işlevi ile donatılmıştır.
3.kontaksız endüksiyon anahtarını eşleştirin, pozisyonun doğruluğunu sağlayın.
4.Tonal dişin işlenmesi için isteğe bağlı havalı döner çubuk.
5.Opsiyonel olarak, genişletme kılavuz çubuğu (bekleme suyu soğutma) ile birlikte parantez içinde genişlet.
Ekstrüzyon Sistemi
1.Vida, malzemenin çalışma kalitesine göre özel olarak tasarlanmıştır. Vida çapı: Φ120 mm, L/D30/1
2.Vida malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥ 800, kırılganlık ≤ 2.
3.Barel malzemesi: Yüksek kaliteli nitrür çelik 38CrMoAlA, nitrür yüzeyli HV ≥ 900, kırılganlık ≤ 2.
4.Tahrik modu: AC motor + Sabit dişli yüzey yavaşlatma.
Hava Soğutma fanı
1.Hava soğutma fanı vida için sabit sıcaklık garantisi.
Dişli kutusu
1.Frekans dönüştürme hızı ayarı ve Alaşım çeliği sertleştirilmiş dişli kutusu.
2.Masa hız düzenlemesi, enerji tasarrufu, düşük gürültü, dayanıklı.
Hidrolik sistem
1.Ana hidrolik sistem, Japonya'daki Sen ve SUMITOMO hidrolik valfleri ve servo pompası, hassas oran basıncı, akış kontrolü, hızlı işlemler, daha uzun çalışma ömrü gibi temel sistemleri benimser.
2.Hidrolik motor servo tahrik enerji tasarrufu, düşük gürültü ve hidrolik ünitelerin çalışma ömrünü artırmak için mevcuttur.
Elektrik kontrol sistemi
1.Japan Mitsubishi PLC sistemi, Mitsubishi sıcaklık kontrol modülü ile.
2.Web Görünümü Dokunmatik Ekran ile iletişim, parametre ve görüntü ekranını kolayca ayarlama ve değiştirme
kendi kendine tanılama.
3.Japan Mitsubishi invertör, sabit ve verimli ekstrüzyon işlemi sağlar.
4.DIĞER ana elektrik bileşenleri kurt ünlü OMRON, LG ve vs. Markalardan geliyor
Atölye üretimi
Ambalaj ve Nakliye
Şirket Profili
Sertifikalar
SSS:
S: Fabrikanızı ziyaret edebilir miyiz?
Elbette. Şangay'a çok yakın Zhangjiagang şehrinde yer aldık. Deniz aşırı müşteriler için Şangay Pudong'a uçabilirsiniz
Uluslararası Havaalanı. Sizi havaalanından alabiliriz. (Veya Hongqiao Uluslararası Havaalanı.) Ayrıca
video.
S: Plastik makinenin tam fiyatını nasıl elde edebiliriz?
Mümkünse ürün boyutu, şekli, yıllık miktarı ve fotoğrafı ile bizimle iletişime geçin. Makine modellerimizi
fiyat teklifi.
S: Makineyle birlikte herhangi bir yedek parça sağlıyor musunuz?
Evet, sevkiyattan önce gerekli tüm yedek parçaları sunuyoruz. (Ambalaj listesi için bizimle iletişime geçin)
S: Satış sonrası hizmetiniz hakkında ne düşünüyorsunuz?
Yükleme öncesinde manuel talimatlar ve mühendis eğitimi sunuyoruz, gönderdikten sonra 24 SAAT çevrimiçi destek ve teknik video sağlıyoruz
destek veya sahada kurulum yardımı.
S: Müşteri için zaman nedir?
Özelleştirilmiş makine için depozitodan sonra yaklaşık 45-60 gün sürer. Stok makinesi için hızlı gönderi. (Gerçek üretim döngüsü
özelleştirme derecesine göre değişiklik gösterir.)
S: Makinenizin garanti süresi nedir?
bileşenler ve teknik destek için 12 aylık garanti.
S: Özel makineler sağlıyor musunuz?
Makinelerimizin çoğu özelleştirilmiştir. Hedefimiz verimlilik ve istikrarlı performans. Makineleri müşterilere göre tasarlıyoruz
müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan ürünler.
S: Makine geldiğinde nasıl kurabiliriz?
Kurulum ve makineyi hizmete almak için müşterinin ülkesine deneyimli teknisyenler gönderebiliriz ve ayrıca
müşterinin çalışanları.
S: SINOTECH'in avantajı nedir?
Müşterilere anahtar teslim projeler sunuyoruz. Tesis tasarımı, plastik makine ve kalıp montajı, hata ayıklama dahil, ayrıca
yardımcı ekipmanları müşterilere temin edin. Fabrikamızda test ettikten sonra tüm makineleri sevk edebiliriz. Bu, çok fazla maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.