Type: | PVC / Pvg |
---|---|
Material: | PVC |
Inside Material: | Fabric |
Feature: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant, Flame Retardant |
Tensile Strength: | Strong |
sınıf: | PVC/ Pvg |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Özellikle PVC tipi ve PVG tipine bölünebilen yeraltı koalminlerindeki malzemeleri taşımada kullanılır. PVC tipi için, hem üst hem de alt kapak PVC kauçuk kapaktır, kaplama kauçuk kalınlığı ≥ 0,8 mm ve eğim açısı < 16°'dir; PVG tipi için, hem üst hem de alt kapak PVC'yi 1.5 ~ 4,5mm kaplama kauçuk kalınlığıyla ve <20°'lik eğim açısıyla kauçuk karışımdır.
Aleve karşı yüksek dirençli ve antistatik özelliklere sahip kayış, MT914/EN14973 gereksinimlerini tam olarak karşılar, yüksek mukavemetli, düşük uzama, çarpık içinde yüksek kaliteli polyester filaman ve daha fazla miktarda orta mukavemetli, orta modüllü naylon filaman kullanır. Böylece kumaşın yüksek mukavemet, düşük uzama, hafif karkas, katların ayrılmasını önleme, darbeye dayanıklı, yırtılmayı önleme, iyi bir sorun gibi avantajları vardır.
PVG tipi, temel olarak kauçuktan oluşan kapaklarla kaplıdır. Bu kapaklar, sorunu daha da iyileştirir, ıslanmaya ve kaymaya karşı direnç, düşük sıcaklığa direnç, uzama ve kayışın aşınma direncini artırır. Bu nedenle, sadece taşıma eğiminin artmasının yanı sıra kayış ömrünü de uzatabilir.
Mukavemet derecesi | Çekme dayanımı Çarpık (Min.) |
Kapak sınıfı ve önerilen kalınlık (mm) |
Kayış genişliği (mm) |
|
PVC | PVG | |||
680'ler/Grade4 | 680 | 0.8 + 0.8 | 1.5 + 1.5 | 650 ~ 1600 |
800 sn/Grade5 | 800 | 0.8 + 0.8 | 1.5 + 1.5 | |
1000 sn/Grade6 | 1000 | 0.8 + 0.8 | 1.5 + 1.5 | |
1250 sn/Grade7 | 1250 | 0.8 + 0.8 | 1.5 + 1.5 | |
1400 sn/Grade8 | 1400 | 0.8 + 0.8 | 1.5 + 1.5 | |
1600 sn/Grade9 | 1600 | 0.8 + 0.8 | 2 + 2 | |
1800 sn/Grade10 | 1800 | 0.8 + 0.8 | 2 + 2 | |
2000 sn/Grade11 | 2000 | 0.8 + 0.8 | 2 + 2 | |
2.240 sn/Grade12 | 2240 | 0.8 + 0.8 | 2 + 2 |
Standart | Çekme dayanımı MPA |
Uzama ihlal % |
Aşınma mm |
MT914 | 10 | 350 | 200 |
Öğeler | Dizinler | ||
Antistatik özellik | Her iki yüzeyin ortalama elektrik direnci (Ω) | 3.0 * 108 | |
Tambur sürtünmesi | Tamburun yüzey sıcaklığı (ºC) | ≤ 325 | |
Herhangi bir test parçasında alev işareti görünmemesi veya parlayan | |||
Ruhu yakacak yakıcı (alev veya parıltı) |
Yanma koylu kauçuk |
Altı test parçası için ortalama lame süresi (S)
|
≤ 3 |
Her bir test parçası için alev süresi (S | ≤ 10 | ||
YANMA YOK KAPAK AYAĞINI DEĞİŞTİRME |
Altı test parçasının (S) ortalama alev süresi | ≤ 5 | |
Her bir test parçasının (S) alev süresi | ≤ 15 | ||
Yanma açık
propan burne |
Alevden tamamen zarar görmemiş uzunluk.mm | 250 mm |
Güvenlik performansı | |
Yüzey direnci ortalaması | ≤ 3×10^8 Ω ≤ 3×10^8 Ω |
Tambur sürtünme özelliği | Sıcaklık 325°C'den fazla değildir ve alev veya alev yanmaz. |
Alkol brülörü yanma testi | Kapaklı: Ortalama ≤ 3 sn, tek tek ≤ 10 sn Kapaksız: Ortalama ≤ 5S, bireysel ≤ 15S |
Mekanik Özellikler
Alev geciktirici konveyör bandı, kullanıcılara en uzun kullanım ömrünü ve ekonomik kurulum ve kullanım olanağı sağlayan mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Ürün Yapısı
Alev geciktirici konveyör bandı, entegre kayış çekirdeğini, mükemmel antistatik ve alev geciktirici özellikleriyle PVC malzemeleri emdikten ve kapladıktan sonra plastikleştirilen iskelet malzemesi olarak kullanır.
MT 914
EN14973 C1 SINIFI
1.kumaş Konveyör kayışı |
Kumaş taşıyıcı bantlar orta ve uzun mesafeli, ağır yük ve yüksek yük için uygundur
madenlerde, metalürji, mimaride yaygın olarak kullanılan malzemelerin hızlı taşınması,
portlar, elektrik, kimyasal endüstriler vb.
NN kumaş
- Yüksek denge
- kısa kasnak çapı
- Yüksek ısı direnci
- güçlü darbe önleme
- kauçuğa mükemmel yapışma kuvveti
EP kumaş
- Düşük uzama
- güçlü darbe önleme
- kauçuğa mükemmel yapışma kuvveti
- Yüksek denge
-Sıcaklık ≤ 140ºC
(140°C'nin üzerinde ayrışır)
EP konveyör bandının teknik özellikleri ve teknik parametreleri | ||||||||||
Kumaş türü | Kumaş yapısı | Kumaş türü | Kauçuk kumaş kalınlığı | Mukavemet serisi (N/mm) | Kaplama lastiği kalınlık (mm) |
Genişlik aralığı (mm) | ||||
üzerinden | sütten | 2 katmanlı | 3 katmanlı | 4 katmanlı | Üst kaplama yapıştırıcısı | Alt kaplama bileşeni | ||||
EP | EP | Pamuk lifi | EP-80 | 1 | 160 | 240 | 320 | 0-12 | 0-10 | 300-2500 |
EP-100 | 1 | 200 | 300 | 400 | ||||||
EP-125 | 1.05 | 250 | 375 | 500 | ||||||
EP-150 | 1.1 | 300 | 450 | 600 | ||||||
EP-170 | 1.1 | 340 | 510 | 680 | ||||||
EP-200 | 1.2 | 400 | 600 | 800 | ||||||
EP-250 | 1.4 | 500 | 750 | 1000 | ||||||
EP-300 | 1.6 | 600 | 900 | 1200 | ||||||
EP-350 | 1.7 | 1050 | 1400 | |||||||
EP-400 | 1.9 | 1600 | ||||||||
EP-500 | 2.1 | 2000 |
Yapışma kuvveti ve uzama | |||||
Temel malzeme | Yapışma gücü | Uzama özelliği | |||
Katmanarası | Örtü tabakası ve N/mm | Boylamasına Tam Kalınlık | Boylamasına Tam Kalınlık | ||
N/mm | Örtü kalınlığı ≤ 1,5 mm | Örtü kalınlığı ≥ 1,5 mm | Kopma sırasında uzama | Referans uzama | |
Polyester kanvas | ≥ 5 | ≥ 4.5 | ≥ 5 | ≥ %10 | ≤%4 |
Yapışkan Bant performansını Üst üste Bindirme | |||||
Katman Seviyesi | çekme dayanımı | Kopma sırasında uzama | Aşınma hacmi | Kırılma sonrasında germe dayanımı ve uzama oranını değiştirin yaşlanma | |
MPA | Kgf/cm² | % | mm³ | % | |
H | 24 | 240 | 450 | 120 | -25 ~ +25 |
D | 18 | 180 | 400 | 100 | -25 ~ +25 |
L | 15 | 150 | 350 | 200 | -25 ~ +25 |
-- Genel kullanım için alev geçirmez kumaş Konveyör kayışı |
Özellikle yer altı kömür atıklarında, elektrik santrallerinde ve kömür dışı yeraltı madenciliğinde kullanılır. Güvenlik GB10822'a uygun.
Ürün naylon tuval veya EP tuvalden yapılmıştır ve kalene, montaj, vulkanize vb. işlemlerle bitmiştir. Benzersiz formül, ürünün sürekli olarak yanıcı bir ortamda çalışmasını sağlar.
Derece | Çekme dayanımı min (ISO37) MPA |
Kopma sırasında uzama min (ISO37) % |
Aşınma Maks. (IS04649) mm |
D | 18 | 450 | 200 |
L | 14 | 400 | 250 |
Öğeler | Aleve dayanıklı sınıf | |
K2 | K3 | |
Alev süresi |
6 test alevinin toplam süresi kapaklı parçalar 45 SN, herhangi bir test parçası 15 S'yi aştı |
Alevin ortalama süresi 3 adet kapaklı test parçası 60 SN'yi aşmaz |
Antistatik özellik | ≤ 3 × 108 Ω | |
Azarını |
Hiçbir testte alev görülmemelidir parça |
Isıya dayanıklı, Yüksek sıcaklığa dayanıklı kumaş Konveyör kayışı |
Metalürji, çimento, kimyasal endüstrisinde vb. kullanılan sinterleme cevheri, kola, çimento klinker gibi yüksek sıcaklıklı katı malzemelerin taşınması için uygundur.
Yeni yapı karkas malzemeleri, çalışma sırasında ısı yaşlanmanın güç kaybını azaltacak ve böylece çalışma ömrünü uzatacaktır.
Kapakta, kauçuğun yüksek sıcaklığa dayanıklı özelliğini arttırabilecek ve ısı yaşlanma kaybını azaltacak üstün etilen propilen kauçuk veya halojenli kauçuk kullanılmıştır.
Öğe | GB20021Standart | ZENXING Standardı | |||||
T1 | T2 | T3 | T4 | DAHR150 | DAHR180 | ||
Test sıcaklığı | |||||||
≤100 ºC | ≤125 ºC | ≤ 150 ºC | ≤175 * ºC | ≤150 * ºC | ≤180 ºC | ||
İzin verilen değişim aralığı | |||||||
Sertlik | Eskimeden önceki ve sonraki fark | 20 | 20 | ±20 | ±20 | ±10 | ±10 |
Eskimeden sonra maksimum | 85 | 85 | 85 | 85 | 75 | 75 | |
Çekme güç |
Özellik %'sinin oranını değiştir | 25 | 30 | 40 | 40 | ±15 | ±25 |
Yaşlandıktan sonraki minimum değer | 12 | 10 | 5 | 5 | 10 | 8 | |
Uzama ara |
Yaşlanma sonrası oranı değiştir % | 50 | 50 | 55 | 55 | ±15 | ±15 |
Yaşlandıktan sonraki minimum değer | 200 | 200 | 180 | 180 | 400 | 350 |
Yağa dayanıklı kumaş Konveyör kayışı |
Yağa dayanıklı konveyör bantları, NBR'yi kapaklar olarak mükemmel yağ dayanımı özellikleriyle seçer. Güçlendirilmiş malzemeler, müşterinin gereksinimlerine göre seçilebilir. Yağlı malzemeleri veya çeşitli çalışma yağlarına maruz kalan ortamları taşımaya uygundur.
Düşük ses düzeyi değiştirme hızı
Yüksek bakım gücü
Geniş uygulama aralıkları
Tip | Kauçuk malzeme | İzin verilen Sıcaklık ºC |
Uygulama alanları |
COR (COR | NBR/BR | 35 ~ 70 | Hayvan ve hayvan içeren ürünler soğuk alanlarda bitkisel yağ ve yağ |
MOR | NBR/SBR | -20 ~ 70 | Hayvan ve hayvan içeren çoğu ürün bitkisel yağ |
VEYA | NBR | 20 ~ 70 | Mineral oi içeren ürünler |
TAVŞAN | NBR | 20 ~ 120 | Sıcak asfalt |
Yırtılmaya karşı kumaş Konveyör kayışı |
Madenler, limanlar, elektrik, metalürji, kimyasal endüstrisi, koalmin vb.
Yırtılmaz konveyör bandı, çelik kablo karkaslarının üst kapağında (veya üst ve alt kapağında) eşit şekilde yerleştirilmiş, son derece genişletilebilir çapraz polyester veya naylon tuvale sahiptir. Yırtılmayı önleyici katman, kayışın çalışma yönüne diktir. Kayış sert ve keskin malzemeler taşıdığında, yırtılmaya karşı koruyucu katman bunun delinmesine engel olabilir. Kemer delinmiş olsa bile yırtılmaya karşı koruyucu katman yırtılmasını önleyebilir.
ISO15236-2016 standardına göre
Derece | Çekme dayanımı min (ISO37) MPA |
Uzama ihlal min (1SO37) % |
Aşınma Maks. (IS04649) mm3 |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
KA | 15 | 350 | 200 |
Not: ISO340'e uygun aleve dayanıklı ve antistatik kayışlar için KA Ve ISO284 |
Değerler, uygulama veya taşıdığı malzemeler için uygun kapak bileşiğinin belirlenmesine yardımcı olur. Hizmetteki kapakların aşınma ve kesilme direnci davranışının güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi, yalnızca çekme dayanımı ve aşınma değerlerinden belirlenemez.
Soğuk geçirmez kumaş Konveyör kayışı |
Kumaş kordona dayanıklı konveyör bantları, malzemeleri dış mekanlarda dondurucu alanlarda, soğuk depolamada vb. taşımaya uygundur
Ürün, karkas olarak naylon tuval veya EP tuval seçer. Kapak lastiği, yüksek esneklik, darbe direnci, soğuk direnç vb. özelliklerine sahip NR ve BR karışımlarını seçer. -60oC koşullarda normal çalışabilir.
Kapak Sınıfları
Derece | Çekme dayanımı min (ISO37) MPA |
Uzama ihlal min (ISO37) % |
Aşınma duyum maks (1S04649) mm |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
Çekmeye dayanıklı Katsayı C1 (-45ºC) |
≥ 0.3 | ||
çekme soğuktan koruma C2 katsayısı (-50ºC |
≥ 0.2 | ||
Not: C1 - Çalışma sıcaklığı - 45ºC ~ 60ºC; C2 - Çalışma sıcaklığı - 60ºC ~ 60ºC |
Düz Çarpıtma Konveyörü kayışı |
Düz eğil konveyör bantları, malzemeleri daha yüksek indirme yüksekliğinde taşımaya uygundur
madenlerde, limanlarda, elektrik vb. yaygın olarak kullanılan yük ve yüksek hızlı durumlar
İnce karkas:
Çok katmanlı yapının 1 veya 2 kat ile değiştirilmesi, tam kalınlığın %7~%17'ini azaltır
ve daha sinüse sahip olduğundan, kayışın daha küçük bir kasnak ve tek bir rulo uzunluğuyla iyi bir şekilde çalışmasını sağlar
kaybı azaltmak için 400~500 olacaktır.
Yüksek mukavemet:
Özel yüksek denier elyafın dokuma yöntemiyle kumaş katmanının çekme kuvveti
i̇yileştirilmiş ve taşıma bandının çalışma uzaması azalır.
Mükemmel sağlamlık:
Düz sarmanın özel yapısı, çarpma etkilerini sıradan EP veya NN kumaşından daha iyi emebilir
kayışın kullanım ömrünü uzatacaktır.
Tip | Kat | Kuvvet N/mm |
SW500 | 1 veya 2 | 21000 |
SW630 | 1 veya 2 | 21250 |
SW800 | 1 veya 2 | 21600 |
SW1000 | 1 | 22000 |
SW1250 | 1 | 22500 |
SW1400 | 1 | 22800 |
SW1600 | 1 | ≥ 3200 |
ISO14890-2013 standardına göre
Derece | Çekme dayanımı min (1S037) MPA |
Kopma sırasında uzama min (ISO37) % |
Aşınma maks (IS04649) mm |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
Değerler, uygulama veya taşıdığı malzemeler için uygun kapak bileşiğinin belirlenmesine yardımcı olur. Hizmetteki kapakların aşınma ve kesilme direnci davranışının güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi, yalnızca çekme dayanımı ve aşınma değerlerinden belirlenemez.
Düz Çarpıtma Konveyörü kayışı |
Yüksek mukavemetli, hafif malzemeler ve çok işlevli kaplama malzemesi ile birlikte
aramid konveyör bandı çeşitli uygulama alanları için uygundur.
Düşük enerji tüketimi
Düz ve düz çilin yapısı, her iki tarafta da kayışı koruyacak şekilde, eğiklik ve naylon ipteki aramid kablolardan oluşur. Hafif aramid taşıma bandı konveyörün güç tüketimini azaltabilir. Kasnak tarafı olarak düşük dönme direncine sahip enerji tasarruflu kauçuk kullanarak daha fazla enerji tasarrufu sağlar.
Darbe direnci
Aramid kumaşın sertliği, konveyör bandını keskin taşıma malzemeleri tarafından delinmeye karşı koruyabilir. Yüksek indirme mesafesinde olsa bile taşıma bandının hasar görmesini de azaltabilir.
Yüksek ısı direnci ve alev direnci
Yüksek ısı direnci özelliği, taşıma bandını yüksek sıcaklıkta malzeme taşımaktan korur. Yanan maddenin bile aramid çekirdeğine girmesi kolay değildir.
Korozyon Önleyici
Aramid, çünkü insan yapımı kumaşın kendisi ortama karşı üstün bir dayanıklılığa sahiptir. Aksi takdirde, kimyasal direnç ve korozyon direnci açısından mükemmel özelliklere sahiptir.
Uzun kullanım ömrü için optimize edilmiş kayış tasarımı
Sadece tek kumaş kat olduğu için karkas hafif ve esnektir ve optimum güç kullanımı sağlar. Aramid konveyör bantları kullanım ömrü boyunca yorulma direnci açısından mükemmel bir seçenektir. Üst ve alt kapak, değerli aramid için optimum koruma sağlayan yüksek aşınma ve darbe direnci taleplerini karşılar.
Teknik Özellikler | Boylamasına çekme güç (N/mm) |
Min enine çekme güç (N/mm) |
%10 yük uzama (maks.) |
Avukatların standart (mm) |
Kayış kalınlık (mm) |
Kayış ağırlık (Kg/m2) |
DPP800 | 800 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.5 | 11.0 |
DPP1000 | 1000 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.5 | 11.1 |
DPP1250 | 1250 | 150 | 0.5 | 6 + 2 | 11.6 | 11.3 |
DPP1600 | 1600 | 180 | 0.5 | 6 + 3 | 12.0 | 12.9 |
DPP1800 | 1800 | 180 | 0.5 | 6 + 3 | 12.3 | 13.1 |
DPP2000 | 2000 | 180 | 0.5 | 8 + 3 | 14.5 | 15.9 |
DPP2250 | 2250 | 180 | 0.5 | 8 + 3 | 14.5 | 16.1 |
DPP2500 | 2500 | 200 | 0.5 | 8 + 3 | 14.6 | 16.3 |
DPP3150 | 3150 | 200 | 0.5 | 8 + 3 | 16.3 | 17 |
BORU kumaşı Konveyör kayışı |
Kumaş boru konveyör bandı, kocaslar olarak EP/NN, yüksek elastik, yüksek aşınmayı önleyici ve çalışma yüzeyi olarak yüksek mukavemetli kauçuk kullanan yeni bir taşıma kayışı tipidir. Genellikle güç, tanecikli malzemeler vb. gibi kolayca kirlenen malzemelerin taşınmasında kullanılır. Çalışırken kauçuk kayış şeklini düz halden U şekline ve son olarak boru şekline değiştirir, malzemeleri katlar ve kapalı taşıma işlemini gerçekleştirmektedir.
Malzemeleri ve çevreyi koruyan kapalı taşıma.
Dik açılı taşıma, taşıma açısı genellikle 30°'ye ulaşabilir.
Taşıma hattı, alanın eğrisine göre düzenlenebilir.
Güç (KN/m) |
Hayır / kat |
Karkas tip |
Kayış genişliği (mm) | ||||||||||||||||
300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 930000 | 1000 | 1050 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 | |||
160 | 2 | NN/EP | |||||||||||||||||
250 | 2~3 | NN/EP | |||||||||||||||||
315 | 2~4 | NN/EP | |||||||||||||||||
400 | 2~4 | NN/EP | |||||||||||||||||
500 | 2~5 | NN/EP | |||||||||||||||||
630 | 3 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
800 | 3 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1000 | 3 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1250 | 3 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1400 | 3-6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1600 | 4 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
2000 | 4 ~ 6 | NN/EP | |||||||||||||||||
2500 | 5~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
3150 | 5~6 | NN/EP |
Nominal boru çap mm |
φ150 | φ200 | φ250 | φ300 | φ350 | φ400 | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 |
Genişlik mm | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
HG4224-2011 standardına göre
Derece | Çekme dayanımı min MPA |
Uzama ihlal min % |
Aşınma Maks. mm² |
H | 25 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 90 |
T1/T2 | 10 | 300 | 200 |
Ozon dirençli test koşulu: 50 pphm, 40 ± 2ºC, uzama: %20, zaman 96 saat, çatlak yok T1 - ısıya dayanıklı 100 C çalışma koşulu, T2 - ısıya dayanıklı 125 Cwork koşulu |
Değerler, uygun kapak bileşiğinin belirlenmesine yardımcı olur uygulama veya malzeme taşıması için
Hizmetteki kapakların aşınma ve kesilme direnci davranışının güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi, yalnızca çekme dayanımı ve aşınma değerlerinden belirlenemez.
Asit-Alkalin dayanıklı kumaş Konveyör kayışı |
Kimyasal fabrikalarda, kimyasal gübre fabrikalarında, kağıt fabrikalarında, madencilik sektörlerinde vb. kimyasal korozif malzemelerin taşınması için uygundur
Karkas olarak naylon kanvas veya EP kanvas seçildiğinde kemer iyi bir esnekliğe ve mükemmel bir sıkıntıya sahiptir. Asit-alkalin dirençli malzemelerden yapılmış olan kauçuk kapak, kimyasal korozif ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir.
çay | Çekme güç MPA |
Uzama ve mola % |
Aşınma mm3 | Sertlik |
Qzone (Qzone bozulma |
||
Kapak | Fiziksel özellikler | e14.0 | ≥ 400 | s250 | 55-70 | Çatlak yok | |
Asit ve Alkali direnç |
Sınıf | Batırılsın sıvı |
Yoğunluk | Batırılsın koşullar Cxh (Cxh |
Ve öncesinde hızı değiştirin emdikten sonra |
||
Şişme olarak |
Değişim oranı çekme güç |
||||||
A1 | HCL | %18 | 50° ºC×96 sa | %+ 10 <> | ≤ -%10 | ||
A2 | H2SO4 | %50 | 50° ºC×96 sa | %+ 10 <> | %- 10 <> | ||
A3 | NaOH (NaOH | %48 | 50° ºC×96 sa | %+ 10 <> | %- 10 <> |
Şerit Konveyör kayışı |
4.ÇELIK KORDON TAŞIMA BANDI (Çelik Tel Halat Göbek kauçuk Konveyör kayışı) Çelik tel halat çekirdeği konveyör bandı, iskelet olarak çelik telli kauçuk bir konveyör kayışıdır. Yüksek çekme dayanımı, iyi darbe direnci, uzun kullanım ömrü, küçük kullanım uzama, iyi oluklama avantajları vardır, i̇yi esneklik direnci ve uzun mesafe, geniş mesafe ve yüksek hızlı taşıma malzemeleri için uygundur. Ürün karot tutkalı, tel halat, kaplama katmanı ve yan yapıştırıcı serinden oluşur. |
Çelik Tel Maça Konveyörü kayışının Temel Teknik Parametreleri Almanya | |||||||||||||||
proje | Tel halat kökleri sayısı | Genişlik özelliği/mm | |||||||||||||
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||
Minimum Çekme Mukavemeti N/mm | Tel halat çapı (maksimum) | Halat mesafesi ±1,5 mm | Kaplama yapıştırıcısı kalınlığı (minimum) | genişlik | |||||||||||
Genişlik özelliği/mm | |||||||||||||||
±5 | ±7 | ±8 | ±10 | ±10 | ±12 | ±12 | ±14 | ||||||||
St1000 | 1000 | 4.1 | 12 | 4 | 39 | 51 | 64 | 81 | 97 | 114 | 131 | 147 | |||
St1250 | 1250 | 4.9 | 14 | 4 | 34 | 44 | 55 | 69 | 84 | 98 | 112 | 127 | |||
St1600 | 1600 | 5.6 | 15 | 4 | - | - | 50 | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
S2000 | 2000 | 5.6 | 12 | 4 | - | - | 64 | 81 | 97 | 114 | 131 | 147 | |||
St2500 | 2500 | 7.2 | 15 | 5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St3150 | 3150 | 8.1 | 15 | 5.5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St3500 | 3500 | 8.6 | 15 | 6.5 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 | |||
St4000 | 4000 | 8.9 | 15 | 7 | - | - | - | 64 | 77 | 90 | 104 | 117 |
Kaplama lastiğinin Performans Derecesi | |||
Not kodu | Çekme mukavemeti, MPA ≥ | Kopma sırasında uzama, % ≥ | Aşınma hacmi, mm³ ≤ |
D | 18 | 400 | 90 |
H | 25 | 450 | 120 |
L | 20 | 400 | 150 |
P | 14 | 350 | 200 |
notlar: D - güçlü aşınma Çalışma Koşulları; H - güçlü yarma çalışma koşulları; L - Genel çalışma koşulları |
|||
P - yağa dayanıklı, ısıya dayanıklı, aside dayanıklı, soğuğa dayanıklı ve genel yanmaz konveyör bantları |
Kaplama lastiğinin Performans Derecesi | |||
Executive standart DIN22131standart | |||
Performans derecesi | çekme dayanımı | Kopma sırasında çekme oranı | Aşınma hacmi |
<=mm³<> | |||
G | 18 | 400 | 90 |
X | 25 | 450 | 120 |
Y | 20 | 400 | 150 |
K * | 20 | 400 | 200 |
Notlar: * DIN22103'e uygun genel alev geciktirici konveyör bandı için uygundur. Kaplama yapıştırıcısı DIN22104 gereksinimlerini karşılar. |
5.ISIYA DAYANIKLI KONVEYÖR BANDI (HR, EPDM, SBR+EPDM) Ürünün özü, yüksek modüllü, düşük çekme ve yüksek kırılma mukavemetine sahip polyester kanvas'tır. Kaplama lastiği, yüksek sıcaklık direncine sahip etilen propilen dien monomer veya klorlu bütil kauçuktan yapılmıştır. Şekillendirme ve vulkanize süreçlerine uygun olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerle geliştirildi. Özel emdirme ve ayar işleminden sonra ürün, 180 C'nin altındaki normal servis koşullarında yüksek yapışma mukavemetine, küçük uzama deformasyonuna ve mükemmel aşınma performansına sahiptir. Çoğunlukla metalürji, inşaat ve diğer sektörlerde, nakliye sinteri, kola, çimento klineri ve diğer yüksek sıcaklıklı malzemelerde kullanılır. |
Fiziksel özellik dizinleri | |||||
proje | kategori | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | ||
Test sıcaklığı | |||||
≤100 ºC | ≤125 ºC | ≤ 150 ºC | ≤175°C | ||
İzin verilen değişiklik aralığı | |||||
sertlik | Eskime sonrası ile eskime öncesi arasındaki fark | 20 | 20 | ±20 | ±20 |
Eskimeden sonra maksimum | 85 | 85 | 85 | 85 | |
çekme dayanımı | Performans değişim oranı/% | -25 | -30 | -40 | -40 |
Minimum son eskime değeri/MPA | 12 | 10 | 5 | 5 | |
Kopma sırasında uzama | Yaşlanma sonrası değişim oranı/% | 50 | 50 | -55 | -55 |
Yaşlandıktan sonraki minimum değer/% | 200 | 200 | 180 | 180 |
6.yangına dayanıklı KONVEYÖR BANDI (K2, K3) Bu ürün, polyester kanvas ve naylon kanvas ile takviyeleme, şekillendirme ve vulkanize işlemleri arasında incedir. Bu ürün, kömür madenlerinin üst yanıcı ve patlayıcı ortamında aşındırıcı olmayan, sivri olmayan, dökme, tanecikli ve toz maddelerin (kömür ve diğer dökme veya bitmiş mallar gibi) taşınması için uygundur. |
Yer Paylaşımı Performansı | |||
proje | Şirket | Seviye L | D Seviyesi |
çekme dayanımı | MPA | ≥ 14 | ≥ 18 |
Kopma sırasında uzama | % | ≥ 400 | ≥ 450 |
Güvenlik performansı | ||
proje | Ateşe dayanıklı Sınıf | |
K2 | K3 | |
Alev süresi | Altı kaplamalı numunelerin toplam alev süresi 45 sn'den fazla değildir ve herhangi bir tek değer 15 sn'den fazla değildir. | Üç kaplamalı numuneden oluşan ortalama alev süresi 60 sn'den fazla değildir |
Elektrostatik iletkenlik ≤ 3 * 10 8 Ω | ||
Yeniden yazma özelliği | Hiçbir numune üzerinde alev görünmez |
7.Yüksek aşınma Konveyörü kayışı Hafif konveyör bandı gövdesinin ölçüleri sayesinde kauçuk elastikliği artırır ve kauçuk sürtünme katsayısını azaltır. Konveyör bandının çalışması sırasında konveyör cihazının kayış yüzeyine olan çalışma direnci büyük ölçüde azaltılabilir ve %10-15 oranında elektrik tasarrufu sağlayan uygun şanzıman sürtünme katsayısı elde edilebilir. Etkisi. Yüzey kaplaması yüksek esneklik ve mükemmel aşınma direncine sahiptir, bu da konveyör kayışının aşınmaya karşı dirençli olmasını, darbeye karşı dayanıklı olmasını ve kullanım ömrünü uzatır. Madencilik, viski, elektrik gücü, metalürji, kimyasal endüstrisi, kömür ve diğer sektörler. Ürün özellikleri: Elektrik tasarrufu sağlar, ekipman modifikasyonu gerekmez ve yüksek güvenlik faktörüne sahiptir. |
8.yağa dayanıklı KONVEYÖR BANDI Yağa dayanıklı kayış naylon kanvas ve polyester kanvas, perdahlama, şekillendirme ve vulkanize işlemleri ile rafine edilir. Yağ direnci iyi olup konveyör kayışlarında yağ içeren malzemeler ve yağ ve kimyasal çözücülerin meydana gelebileceği durumlar için uygundur. Özellikle, düşük ses düzeyi değişim hızı, yüksek güç ve geniş uygulama aralığı gibi avantajlara sahiptir. |
Teknik indeks | ||
1.yağa dayanıklı konveyör kayışları, kaplama özelliklerine göre aşınmaya dayanıklı (D) tiplerine ve genel tiplere (L) ayrılabilir. | ||
2.Yağ direnci, Y1 ve Y2 derecelerine ayrılabilir. |
9.Yumuşatma Önleyici KONVEYÖR BANDI |
Teknik Dizinler | |||||||
proje | Çekme mukavemeti/MPA | Kopma %'si | Aşınma hacmi/mm³ | Sertlik/Ao | Ozon eskimesi | ||
Kapak sakız | fiziksel özellik | Yaşlanmadan önce | ≥ 14.0 | ≥ 400 | ≥ 250 | 55-70 | Çatlak yok |
Yaşlandıktan sonra | ≥ 12.0 | ≥ 340 | - - | 60-75 | - - | ||
Asit ve alkali direnci | kategori | Sırılsıklam çözümü | konsantrasyon | Sırılsıklam koşulu | Uyanmadan önce ve sonra performans değişim oranı | ||
Hacim Genişleme Hızı | Çekme Mukavemeti Değişim Hızı | ||||||
A1 | hidroklorik asit | %18 | 50 ºC×96 sa | %10 sonra | -%10 içinde | ||
A2 | sülfürik asit | %50 | 50 ºC×96 sa | %10 sonra | -%10 içinde | ||
A3 | sodyum hidroksit | %48 | 50 ºC×96 sa | %10 sonra | -%10 içinde | ||
Test koşulları: Ozon konsantrasyonu (50±5) * 10 (hacim fraksiyonu), sıcaklık (40±2) ºC, uzama (%20±2), zaman 15h |
11.Filtre kayışı |
12.Boru Konveyörü kayışı |
Boru Konveyörü kayışının teknik parametreleri | ||||
boru çapı/mm | bant genişliği/mm | Kopma mukavemeti | Kumaş katmanı | Kaplama yapışkanı kalınlığı/mm |
N/mm | ||||
100 | 430 | 250 | 1 | 3.0 × 1.5 |
150 | 600 | 160 | 2 | 3.0 × 2.0 |
315 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
200 | 750 | 500 | 2 | 3.0 × 2.0 |
315 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
250 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
250 | 1000 | 400 | 2 | 3.0 × 2.0 |
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
400 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
300 | 1100 | 400 | 2 | 3.0 × 2.0 |
500 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
400 | 2 | 3.0 × 2.0 | ||
500 | 2 | 5.0 × 2.0 | ||
350 | 1300 | 630 | 3 | 5.0 × 2.0 |
800 | 4 | 5.0 × 2.0 | ||
400 | 1600 | 800 | 4 | 5.0 × 2.0 |
1000 | 5 | 5.0 × 2.0 |
13.sert Üst Konveyör kayışı Sert üst kemer yatırma açısı için kullanılabilirÇalar, kutular ve paketler gibi malzemeler 35 derece açıyla taşınır. Üst kauçuk yüzey aşınmaya ve kaymaya dayanıklı kauçuktan üretilmiştir. Yastıklama, darbe azaltma ve özellikle kaymayı önleyici malzeme taşıma için sabitleme işlevlerine sahiptir. |
ÇELIK KORDON TAŞIMA BANDI
|
Çelik kordon konveyör bantları; koalmin, mayın, liman, metalürji, elektrik, kimyasal endüstriler vb.
1.Yüksek çekme dayanımı: Kayışlar geniş açıklıklı, uzun mesafeli malzeme taşımacılığı için uygundur.
2.Küçük uzama kullanımda: Kayışlar çok kısa bir açma kapama mesafesine ihtiyaç duyar.
3.Küçük çaplı tahrik kasnağı: Karkas, iskelet olarak uzunlamasına düzenlenmiş çelik kablolar katmanına sahiptir ve bu nedenle esnek yorulmaya dayanıklıdır. Bu nedenle, ekipmanı daha küçük yapmak için daha küçük çaplı tahrik kasnağı kullanılabilir.
4.kauçuk ve çelik kablo arasında yüksek yapışma: Çelik kablolar yüzeylerinde çinko ile kaplanmıştır ve ayrıca kullanılan kauçuk çelik kablolarla iyi yapışma özelliğine sahiptir. Bu nedenle kauçuk, çelik kablolara sıkıca yapışır ve darbeye ve düşmeye karşı dayanıklıdır, bu nedenle lastik kayışlar uzun ömürdedir.
5.Çelik kabloların eşit gerginliği: Üretim teknolojilerimizin dışında çelik kablolar çok eşit şekilde yerleştirilmiştir ve aynı gerginliğe sahiptir, böylece kayışlar çalışma ve zor çalışma sapmaları konusunda iyi dengelenmiştir.
6.İyi bir kullanım kolaylığı: Karkas çapraz iskeleti olmadığından derin bir oluk oluşturmak kolaydır, böylece kemerler daha fazla malzeme yükleyebilir ve malzemelerin kaçmasını önler.
7.İyi bir kullanım kolaylığı: Kemer gövdesinin enine iskeleti olmadığından, derin bir oluğun içinden kolayca kolayca kolayca geçinebildiği için kayışlar daha fazla malzeme yükleyebilir ve malzemelerin kaçmasını önler.
8.kayışın X ışınlarıyla incelenmesi: Kullanıcılar, konveyör makinelerindeki iskelet çelik kablolarının hasarlarını kontrol etmek için X ışınlarını alabilir ve kazaların meydana gelmesini engelleyebilir.
Mukavemet derecesi | Çekme güç (KN/m) |
Kablo adımı (mm) |
Kablo çapı (mm) |
Min.breaking baskı yapmaya (KN) |
Min. Kapak kalınlık (mm) |
ST-500 | 500 | 10 | 2.5 | 5.5 | 4 |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7 | 4 |
ST-800 | 800 | 10 | 3 | 8.9 | 4 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.7 | 12.9 | 4 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 4.2 | 16.1 | 4 |
ST-1400 | 1400 | 12 | 4.3 | 18 | 4 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.3 | 25.6 | 4 |
ST-2250 | 2250 | 12 | 5.3 | 29 | 4 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40 | 5 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7 | 44.8 | 5 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.8 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56 | 6 |
ST-4000 | 4000 | 15 | 8.8 | 63.5 | 6.5 |
ST-4500 | 4500 | 16 | 9.7 | 76.3 | 7 |
ST-5000 | 5000 | 17 | 10.9 | 91 | 7.5 |
ST-5400 | 5400 | 17 | 11.3 | 98.2 | 8 |
ST-6300 | 6300 | 19.5 | 12.8 | 130.4 | 10 |
ST-7000 | 7000 | 19.5 | 13.5 | 142.4 | 10 |
ST-7500 | 7500 | 21 | 13.8 | 166.7 | 10 |
ST-8000 | 8000 | 21 | 14 | 180.9 | 10 |
ST-9000 | 9000 | 21 | 14.8 | 203.2 | 11 |
ST-10000 | 10000 | 21 | 15.5 | 225 | 11 |
Not: Kapak kalınlığı, kablo çapı ve kablo aralığı müşterinin gereksinimlerine göre üretilebilir.
Derece | Çekme dayanımı min (ISO37) MPA |
Uzama ihlal min (1SO37) % |
Aşınma Maks. (IS04649) mm3 |
H | 24 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
KA | 15 | 350 | 200 |
Not: ISO340'e uygun aleve dayanıklı ve antistatik kayışlar için KA Ve ISO284 |
Genel Kullanım için aleve dayanıklı Çelik Kablo Konveyör kayışı |
Özellikle yer altı kömür atıklarında, elektrik santrallerinde ve kömür dışı yeraltı madenciliğinde kullanılır. En 12882'e göre elektrik ve yangın güvenlik gereksinimleriyle genel kullanım için.
Ürün naylon tuval veya EP tuvalden yapılmıştır ve kalene, montaj, vulkanize vb. işlemlerle bitmiştir. Benzersiz formül, ürünün sürekli olarak yanıcı bir ortamda çalışmasını sağlar.
Öğeler | Aleve dayanıklı sınıf | |
K2 | K3 | |
Alev süresi |
6 test alevinin toplam süresi kapaklı parçalar 45 SN, herhangi bir test parçası 15 S'yi aştı |
Alevin ortalama süresi 3 adet kapaklı test parçası 60 SN'yi aşmaz |
Antistatik özellik | ≤ 3 × 108 Ω | |
Azarını |
Hiçbir testte alev görülmemelidir parça |
Aleve dayanıklı Çelik Kablo Konveyör kayışı Yeraltı Kullanımı İçin |
Çelik kabloya dayanıklı Konveyör kayışları, özellikle yeraltı koalminlerinde, malzemelerin aleve dayanıklı ve patlama önleyici durumlarda taşınması için uygundur.
Çelik kordon taşıma bandı kadar yüksek mukavemet, uzun mesafe ve büyük yük söz konusu olduğunda malzemelerin taşınmasının avantajları dışında çelik kordona dayanıklı konveyör bandı aşağıdaki güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır.
ltems | dizinler | ||
Antistatik özellik | Her iki yüzeyin ortalama elektrik direnci (Ω) | 3 * 108 | |
DRAM sürtünme | Tamburun yüzey sıcaklığı (C) | ≤ 325 | |
Herhangi bir test parçasında alev işareti görünmemesi veya parlayan | |||
Yakıcı (alev veya parıltı) |
Ile yazma kapak lastiği |
Altı test parçası için ortalama lame süresi (S) | ≤ 3 |
Her bir test parçasının (S) alev süresi | ≤ 10 | ||
YANMA YOK KAPAK AYAĞINI DEĞİŞTİRME |
Altı test parçasının (S) ortalama alev süresi | ≤ 5 | |
Her bir test parçasının (S) alev süresi | ≤ 15 | ||
Propan'da devam etme bümer |
Alevden tamamen zarar görmemiş uzunluk.mm | 2250 mm |
Mayınlar için alev direnci: Yanıcı ve yanıcı tehlikeli maddelerin taşınması için uygundur. Yazma testinin ortalama değeri 10 sn'den az, tek değer ise 15 sn'den az olmalıdır. Ayrıca, tambur sürtünme testini ve tünel propan yanma testini geçmek zorundadır.
Standart | Çekme dayanımı min MPA |
Uzama ihlal min % |
Aşınma Maks mm |
MT668 | 15 | 350 | 200 |
EN14973 C1 Sınıfı - CE/C1/A sertifikasına sahibiz
Çelik Kablo BORUSU Konveyör kayışı |
Çelik kordon borusu taşıma bandı, taşıyıcı gövde olarak çelik kablo, yüksek elastik, yüksek aşınmayı önleyici ve çalışma yüzeyi olarak yüksek mukavemetli kauçuk kullanan yeni bir taşıma kayışı tipidir. Genellikle güç, tanecikli malzemeler vb. gibi kolayca kirlenen malzemelerin taşınmasında kullanılır. Çalışırken kauçuk kayış şeklini düz halden U şekline ve son olarak boru şekline değiştirir, malzemeleri katlar ve kapalı taşıma işlemini gerçekleştirmektedir.
Malzemeleri ve çevreyi koruyan kapalı taşıma.
Dik açılı taşıma, taşıma açısı genellikle 30°'ye ulaşabilir.
Taşıma hattı, alanın eğrisine göre düzenlenebilir.
Güç derece |
Çekme güç (KN/m) |
Kablo adımı (mm) |
Kablo çap (mm) |
Kablo min kopma baskı yapmaya (KN) |
Min. Kapak kalınlık (mm) |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7.0 | 4.0 |
ST-800 | 800 | 10 | 3.0 | 8.9 | 4.0 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.7 | 12.9 | 4.0 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 4.2 | 16.1 | 4.0 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4.0 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.3 | 25.6 | 4.0 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40.0 | 5.0 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7.0 | 44.8 | 5.0 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.8 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56.0 | 6.0 |
ST-4000 | 4000 | 15 | 8.8 | 63.5 | 6.5 |
ST-4500 | 4500 | 16 | 9.7 | 76.3 | 7.0 |
ST-5000 | 5000 | 17 | 10.9 | 91.0 | 7.5 |
ST-5400 | 5400 | 17 | 11.3 | 98.2 | 8.0 |
Nominal boru çap (mm) |
φ200 | φ250 | φ300 | φ350 | φ400 | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 |
Genişlik (mm | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1850 | 2250 | 2450 | 2800 |
HG4224-2011 standardına uygun /
Derece | Çekme dayanımı min MPA |
Uzama ihlal min % |
Aşınma maks mm |
H | 25 | 450 | 120 |
D | 18 | 400 | 90 |
L | 20 | 400 | 150 |
Ozon dirençli test koşulu: 50 pphm, 40 ± 2ºC, uzama: %20, süre: 96 saat, çatlak yok |
Değerler, uygulama veya taşıdığı malzemeler için uygun kapak bileşiğinin belirlenmesine yardımcı olur. Hizmetteki kapakların aşınma ve kesilme direnci davranışının güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi, yalnızca çekme dayanımı ve aşınma değerlerinden belirlenemez.
Isıya dayanıklı, Yüksek sıcaklığa dayanıklı Çelik Kablo Konveyör kayışı |
Metalürji, çimento, kimyasal endüstrisinde vb. kullanılan sinterleme cevheri, kola, çimento klinker gibi yüksek sıcaklıklı katı malzemelerin taşınması için uygundur.
Yeni yapı karkas malzemeleri, çalışma sırasında ısı yaşlanmanın güç kaybını azaltacak ve böylece çalışma ömrünü uzatacaktır.
Kapakta, kauçuğun yüksek sıcaklığa dayanıklı özelliğini arttırabilecek ve ısı yaşlanma kaybını azaltacak üstün etilen propilen kauçuk veya halojenli kauçuk kullanılmıştır.
Güç derece |
Çekme güç (KN/m) |
Kablo adımı (mm) |
Kablo çap (mm) |
Min., kırma baskı yapmaya (KN) |
Min. Kapak kalınlık (mm) |
ST-500 | 500 | 10 | 2.5 | 5.5 | 4.0 |
ST-630 | 630 | 10 | 2.8 | 7.0 | 4.0 |
ST-800 | 800 | 10 | 3.0 | 8.9 | 4.0 |
ST-1000 | 1000 | 12 | 3.7 | 12.9 | 4.0 |
ST-1250 | 1250 | 12 | 4.2 | 16.1 | 4.0 |
ST-1400 | 1400 | 12 | 4.3 | 18.0 | 4.0 |
ST-1600 | 1600 | 12 | 4.7 | 20.6 | 4.0 |
ST-2000 | 2000 | 12 | 5.3 | 25.6 | 4.0 |
ST-2250 | 2250 | 12 | 5.3 | 29.0 | 4.0 |
ST-2500 | 2500 | 15 | 6.8 | 40.0 | 5.0 |
ST-2800 | 2800 | 15 | 7.0 | 44.8 | 5.0 |
ST-3150 | 3150 | 15 | 7.8 | 50.5 | 5.5 |
ST-3500 | 3500 | 15 | 8.2 | 56.0 | 6.0 |
Not: Kapak kalınlığı, kablo çapı ve kablo aralığı müşterinin gereksinimlerine göre üretilebilir.
Öğe | GB20021Standart | ZENXING Standardı | |||||
T1 | T2 | T3 | T4 | DAHR150 | DAHR180 | ||
Test sıcaklığı | |||||||
≤100 ºC | ≤125 ºC | ≤ 150 ºC | ≤175 * ºC | ≤150 * ºC | ≤180 ºC | ||
İzin verilen değişim aralığı | |||||||
Sertlik | Fark yaşlanmadan önce ve sonra |
20 | 20 | ±20 | ±20 | ±10 | ±10 |
Eskimeden sonra maksimum | 85 | 85 | 85 | 85 | 75 | 75 | |
Çekme güç |
Özellik %'sinin oranını değiştir | 25 | 30 | 40 | 40 | ±15 | ±25 |
Yaşlandıktan sonraki minimum değer | 12 | 10 | 5 | 5 | 10 | 8 | |
Uzama ara |
Yaşlanma sonrası oranı değiştir % | 50 | 50 | 55 | 55 | ±15 | ±15 |
Yaşlandıktan sonraki minimum değer | 200 | 200 | 180 | 180 | 400 | 350 |
Yağa dayanıklı Çelik Kablo Konveyörü kayışı |
Yağa dayanıklı konveyör bantları, NBR'yi kapaklar olarak mükemmel yağ dayanımı özellikleriyle seçer. Güçlendirilmiş malzemeler, müşterinin gereksinimlerine göre seçilebilir. Yağlı malzemeleri veya çeşitli çalışma yağlarına maruz kalan ortamları taşımaya uygundur.
Düşük ses düzeyi değiştirme hızı
Yüksek bakım gücü
Geniş uygulama aralıkları
Tip | Kauçuk malzeme | İzin verilen sıcaklık ºC |
Uygulama alanları |
COR (COR | NBR/BR | 35 ~ 70 | Hayvan ve hayvan içeren ürünler soğuk alanlarda bitkisel yağ ve yağ |
MOR | NBR/SBR | -20 ~ 70 | Hayvan ve hayvan içeren çoğu ürün bitkisel yağ |
VEYA | NBR | 20 ~ 70 | Mineral oi içeren ürünler |
TAVŞAN | NBR | 20 ~ 120 | Sıcak asfalt |
IW/SW Çelik Mesh Konveyör kayışı (YENI) |
Karkas olarak konveyör körüğüne IW/SW çelik ağ uygulanması, kayışın yırtılmaya karşı mükemmel özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu da, delinmeyi ve ısı direncinde iyi performans elde edilmesini önler. IW konveyör bandı, darbeye dayanıklı ve yırtılma önleyici özellikler gerektiren maden ocakları, kömür ve cevher terminalleri, yüksek sıcaklığa dayanıklı özellikler gerektiren metalürjik sinterleme ve kok kömürü tesisleri ve yüksek esneklik gerektiren kova tekerleği makine işlemleri için uygundur. SW konveyör bandı, metalürji, kimya endüstrisi, çimento, elektrik, hububat, vb.
1.Özel malzemelerin yapısı yırtılmaya karşı mükemmel özellikler sağlar
IW/SW çelik ağ yapısı, konveyör bandını delinmeye karşı etkili bir şekilde önlenebilen mükemmel yırtılma önleyici özellikleri bir araya getirir.
2.darbelere karşı mükemmel dayanıklılık
IW/SW çelik ağ, çarpık ve ince uzama çeliği içinde uzama tipi çelik kullanır. Malzemenin olağanüstü uzatması daha fazla darbe enerjisi emer ve böylece darbelere karşı mükemmel dayanıklılık performansı sağlar.
3.çeşitli kapak tipleri
Çeşitli lastik kapak tipleri farklı koşulları karşılayabilir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçuk kapak, yüksek sıcaklık koşullarında malzemeleri taşımaya yönelik mükemmel bir performansa sahiptir. Ancak taşıma mesafesi 2 km'den daha az olmalıdır.
IW Çelik Mesh Konveyör kayışı Teknik Parametreleri | ||||||||
Tip | Çekme güç KN/m |
Karkas kalınlık mm |
Karkas ağırlık Kg/m |
Kablo çap (inç çarpıtma mm |
Kablo giriş çarpıtma mm |
Kablo çap (inç küçük ay |
Kablo giriş wef mm |
Min. Koy kalınlık (mm) |
W500 | 500 | 3.2 | 2.45 | 2.00 | 5.81 | 1.52 | 17.5 | 2.5 |
W630 | 630 | 3.2 | 2.95 | 2.00 | 4.63 | 1.52 | 17.5 | 2.5 |
W800 | 800 | 4.5 | 4.15 | 2.85 | 6.67 | 2.10 | 20.0 | 3.0 |
W1000 | 1000 | 4.5 | 5.00 | 2.85 | 5.38 | 2.10 | 20.0 | 3.0 |
IW1250 | 1250 | 6.0 | 6.35 | 3.90 | 7.04 | 2.40 | 20.0 | 3.5 |
W1400 | 1400 | 6.0 | 7.05 | 3.90 | 6.25 | 2.40 | 20.0 | 3.5 |
W1600 | 1600 | 6.0 | 7.90 | 3.90 | 5.50 | 2.40 | 20.0 | 3.5 |
W2000 | 2000 | 6.0 | 8.50 | 3.90 | 4.65 | 2.40 | 20.0 | 3.5 |
SW Çelik Mesh Konveyör kayışı Teknik Parametreleri | ||||||||
Tip | Çekme güç KN/m |
Karkas kalınlık mm |
Karkas ağırlık Kglm |
Kablo çap (inç Çarpıtma mm |
Kablo giriş çarpıtma mm |
Kablo çap (inç yabani ot mm |
Kablo giriş WEF mm |
Min. Koy kalınlık (mm) |
SW500 | 500 | 4.6 | 3.10 | 2.00 | 5.81 | 1.29 | 6.67 | 2.5 |
SW630 | 630 | 4.6 | 3.60 | 2.00 | 4.63 | 1.29 | 6.67 | 2.5 |
SW800 | 800 | 5.4 | 4.55 | 2.85 | 6.67 | 1.29 | 6.67 | 3.0 |
SW1000 | 1000 | 5.4 | 5.40 | 2.85 | 5.38 | 1.29 | 6.67 | 3.0 |
SW1250 | 1250 | 6.3 | 6.50 | 3.90 | 7.04 | 1.29 | 6.67 | 3.5 |
SW1400 | 1400 | 6.3 | 7.25 | 3.90 | 6.25 | 1.29 | 6.67 | 3.5 |
SW1600 | 1600 | 6.3 | 8.10 | 3.90 | 5.50 | 1.29 | 6.67 | 3.5 |
SW2000 | 2000 | 6.3 | 9.30 | 3.90 | 4.65 | 1.29 | 6.67 | 3.5 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler